现代设备资产管理【2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载】

现代设备资产管理PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

目录1

前言1

第1章　设备管理概述1

1.1 设备与设备管理1

1．设备1

2．现代设备管理3

1.2　我国的设备管理体制7

1．设备管理的发展历史7

2．我国设备管理的发展8

3．我国现行的设备管理制度9

4．贯彻实施《“九五”全国设备管理工作纲要》12

5．新设备管理条例修订和最新管理动态13

1.3　设备的资产管理14

1．固定资产15

2．设备的分类、编号和登记16

3．设备资产管理的基础资料18

4．设备资产的变动管理23

1.4　设备管理规章制度和考核指标28

1．设备管理规章制度28

2．设备管理中的统计工作29

3．设备管理与维修的指标体系30

第1章思考题33

2.1　设备前期管理概述34

1．设备前期管理的主要内容和总体工作程序34

第2章　设备前期管理34

2．设备前期管理的职责分工35

2.2　设备的规划与选型37

1．设备的规划37

2．设备的选型39

2.3　设备订货合同管理46

1．设备前期管理中的合同谈判47

2．合同的执行48

2．招投标程序50

2.4　设备招投标管理50

1．招标的分类50

3．组织招标机构51

4．编制招标文件52

2.5　设备的验收、安装调试及使用的初期管理53

1．设备的验收54

2．设备的安装56

3．设备使用初期管理58

2.6　设备前期管理案例60

1．规划失误是最严重的浪费60

2．博采众长，组合成线的思考61

4．招投标程序中的问题及思考62

3．规划选型中应注意的综合性问题62

5．上海宝钢设备前期管理经验63

第2章思考题70

第3章　设备使用与维护管理71

3.1　设备使用管理71

1．合理使用设备的前提条件71

2．设备使用与维护制度74

3．设备的合理使用和性能发挥76

3.2　设备维护管理80

1．设备的维护保养制度80

2．设备的区域维护83

3．精密、大型、稀有、关键及重点设备的维护84

4．设备维护基础工作85

3.3　生产现场的5S/6S管理87

1．6S的定义和宗旨88

2．6S的具体内容88

3．6S之间的关系92

4．6S的实施步骤93

5．实施6S的具体方法94

6．5S/6S小结96

第3章思考题98

1．磨损原理99

4.1　磨损99

第4章　设备润滑管理99

2．机械零件典型磨损过程102

3．影响磨损的主要因素103

4.2　润滑原理105

1．润滑的作用105

2．润滑的分类106

3．润滑方式107

4．润滑机理108

4.3　润滑剂的分类114

1．液体润滑剂114

2．润滑脂115

4．气体润滑剂116

3．固体润滑剂116

5．各类润滑剂的性能比较117

4.4　润滑剂的选用117

1．选用润滑剂应考虑的因素117

2．润滑剂的选用原则118

4.5　润滑管理119

1．润滑管理的目的和内容119

2．润滑管理目标119

3．润滑管理机构120

4．润滑管理的实施120

5．制订并实施设备润滑管理制度127

6．润滑泄漏治理128

7．计算机辅助润滑管理129

4.6　企业润滑管理经验介绍130

1．精密加工机床润滑系统的监控130

2．纺织设备的润滑管理131

3．柴油机运行过程中的润滑管理132

4．哈尔滨轴承集团设备润滑管理133

5．胜利油田现河采油厂润滑管理134

第4章思考题136

1．备件137

2．备件分类原则137

5.1　备件的基本概念137

第5章　设备备件管理137

3．备件的储备条件138

5.2　备件管理的定义和目的139

1．备件管理的定义139

2．备件管理的目的139

3．备件管理模式选择140

5.3　备件管理的内容142

1．备件技术管理142

2．备件计划管理146

3．备件库存管理148

4．备件经济管理153

1．备件的ABC分类原则156

5.4　备件的ABC管理156

2．备件ABC管理对策157

5.5　备件管理创新158

1．备件的3A管理模型158

2．备件管理创新方法166

5.6　备件管理信息系统169

1．备件编码169

2．总体流程设计172

第5章思考题173

2．故障分类174

1．设备故障174

6.1　设备故障及故障分类174

第6章　设备状态与故障管理174

3．设备故障的原因和模式175

6.2　设备的可靠性和故障规律179

1．设备可靠度179

2．设备的故障分布规律179

6.3　设备故障统计与分析182

1．设备故障的收集182

2．设备故障的存储和统计185

3．设备故障分析方法185

6.4　设备点检管理186

2．点检准备187

1．点检分类和点检作业表187

3．点检实施188

4．点检管理189

6.5　设备状态监测管理195

1．积极应用状态监测技术195

2．状态监测的主要技术和支撑196

3．状态监测的十大手段196

4．主要监测技术介绍197

5．状态监测管理202

6.6　设备诊断与分析203

1．状态监测与诊断技术的选择203

2．设备诊断分析方法——诊断工具箱204

6.7　设备安全与事故管理210

1．设备事故的分类210

2．设备事故的分析211

3．设备事故的处理211

4．设备安全管理规范与流程211

第6章思考题215

第7章　设备维修管理216

7.1　设备维修管理概述216

1．目标和方针216

2．设备维修的一般步骤216

2．与故障特征、起因相关的维修策略217

1．与设备役龄相关的维修策略217

7.2　设备维修策略与模式设计217

3．流程设备组合维修策略218

4．维修策略优化和模式设计222

7.3　设备维修计划224

1．编制维修计划的基本准则224

2．设备维修计划的制定225

3．维修计划内容228

4．维修计划的编制和执行229

5．维修计划实施控制230

2．设备维修的信息管理231

1．设备维修现场的6S管理231

7.4　设备维修工程管理231

3．外委合同化维修管理232

4．网络计划技术在设备维修中的应用232

7.5　设备维修和修复技术简介235

1．表面修复技术235

2．金属腐蚀与防护涂层技术237

3．工业清洗技术238

4．焊接修复技术239

5．不停车带压密封技术239

第7章思考题241

1．设备的磨损242

8.1　设备的磨损与补偿242

第8章　设备更新的技术经济分析242

2．设备的实体性补偿与寿命246

8.2　设备的折旧248

1．设备折旧的意义和计提的依据248

2．直线折旧法249

3．加速折旧法249

8.3　设备的大修理及其技术经济分析251

1．设备大修理概述251

2．设备大修理的经济评价253

8.4　设备更新及其技术经济分析256

1．设备更新256

2．设备原型更新的决策方法258

3．出现新设备条件下的更新决策方法260

4．用设备占有总净现值确定的更新决策方法263

8.5　设备现代化改装及其技术经济分析264

1．设备现代化改装的概念和意义264

2．最低总费用法266

8.6　设备技术改造268

1．设备技术改造的意义268

2．设备技术改造的可能性及其基本方向270

3．设备技术改造可行性分析271

第8章思考题272

1．设备维修的技术经济定额273

第9章　设备的经济管理273

9.1　设备维修费用的管理273

2．维修费用的计划与管理276

3．降低维修费用的主要途径279

9.2　设备租赁281

1．设备租赁的基本概念281

2．设备租赁的分类281

3．设备租赁的意义281

4．设备租赁的经济性分析282

9.3　设备管理的全面经济核算283

1．设备管理全面经济核算的意义283

5．设备租赁的经济核算283

2．设备管理经济核算内容和体系284

3．设备部门的经济核算285

第9章思考题288

第10章　企业动力与能源管理289

10.1 企业动力设备管理概述289

1．动力设备管理的重要性289

2．动力设备管理的范围289

3．动力设备的特点290

4．动力设备管理的主要任务291

10.2　动力系统的运行管理292

1．动力设备安全运行要求292

5．动力管理中应注意的几个关系292

2．动力设备事故的防范和处理293

3．动力设备的状态管理294

10.3　动力设备的维修管理295

1．动力设备维修的特点295

2．动力设备维修的类别296

3．动力设备修理的周期结构298

4．动力设备维修定额管理298

10.4　动力设备的经济管理299

1．动力设备经济管理的目标299

6．动力设备的诊断技术299

5．动力设备维修计划的管理299

2．动能的经济核算300

3．动力部门经济活动分析301

10.5　典型动力设备管理介绍301

1．锅炉301

2．压力容器303

10.6　企业能源管理与节能305

1．能源概念306

2．能源管理306

3．树立节约能源的思想308

10.7　企业能源管理经验309

1．广泛开展节能教育活动，提高员工节能意识309

3．强化节能技术，挖潜增效310

2．建立节能机制，强化能源管理力度310

第10章思考题311

第11章　设备管理的组织形式与绩效评估312

11.1　设备管理的组织机构312

1．设备管理组织机构的设置原则312

2．组织管理理念313

3．设置设备管理组织机构的影响因素313

4．设备管理的领导体制与组织形式314

5．组织机构形式315

6．组织机构重组与变革318

1．设备管理评价指标的系统思考322

11.2　设备管理绩效评估322

2．设备管理绩效评价指标324

3．企业全部设备系统评价原则327

11.3　塑造高绩效的组织328

第11章思考题330

第12章　设备资产管理信息系统331

12.1 计算机辅助设备维护管理系统（CMMS）331

1．设备综合管理的基本要点331

2．面向企业特点和解决的问题332

3．计算机辅助设备维护管理系统功能流程333

4．实施过程注意环节334

1．EAM的发展沿革335

12.2　企业资产管理信息系统（EAM）335

2．EAM的理论基础337

3．EAM的构成及特点338

4．EAM系统的实施339

5．EAM的系统目标和经济效益预期341

12.3　企业资产管理信息系统举例343

1．Maximo Enterprise343

2．HD-EAM348

3．Datastream 7i350

4．Insite EE352

第12章思考题354

1．预知维修和状态维修的定义355

第13章　国际设备管理发展趋势355

13.1　从预知维修到状态维修355

2．状态维修的制度分级356

3．状态维修技术357

13.2　以利用率为中心的维修357

1．定义及分类357

2．维修规划的分析内容358

3．维修规划编制流程359

13.3　全面计划质量维修360

1．全面计划质量维修360

2．TPQM维修职能的十要素361

3．TPQM实施过程——PDCA循环362

13.4　适应性维修363

1．适应性维修的定义363

2．适应性维修的总目标363

3．维修方式的确定流程364

13.5　可靠性维修366

1．可靠性维修的基本概念366

2．从预防维修到主动维修367

3．主动维修技术368

4．三种维修制度的平衡368

2．RCM的应用原理369

13.6　以可靠性为中心的维修369

1．以可靠性为中心的维修的基本概念369

3．RCM管理和维修策略371

4．RCM管理的总体框架372

5．RCM的分析逻辑373

6．预防维修大纲373

13.7　风险维修374

1．风险维修概述374

2．风险分析374

3．风险维修的几个重要概念374

4．风险检查和风险维修375

6．风险分析应用效果376

5．维修程序376

13.8　人的可靠性管理377

1．SRK模型378

2．人类失误分层模型378

3．人的可靠性管理的重要性及要点379

13.9　设备管理与企业文化380

1．世界级维修的概念380

2．设备管理的内势和外势强化功能380

3．设备管理组织的修炼381

13.10　设备知识资产管理382

1．知识管理理念382

2．资产知识管理——未来维修管理384

3．设备知识管理流程385

4．知识资产管理范畴385

13.11　绿色维修——环境、安全、可持续发展387

1．维修——基于预防的可持续性发展387

2．联合国关于“可持续性”的定义387

13.12　维修理论基础——热力学第二定律的应用390

1．热力学第二定律的启示390

2．故障过程——系统无组织过程391

3．热力学第二定律的应用391

第13章思考题392

1．战后日本设备管理的发展394

第14章　从TPM到TnPM394

14.1　TPM管理体系394

2．TPM给企业带来的效益396

3．TPM定义和特点397

4．TPM的5S活动398

5．TPM自主维修的渐进过程398

6．TPM的组织推进403

7．从OEE到TEEP406

8．TPM在世界的影响和推广409

9．TPM的发展409

1．从TPM到TnPM413

14.2 TnPM管理体系413

2．TnPM核心和要素415

3．五个“六”架构418

4．实施关键和推进流程421

5．设备预防维护体系（SOON流程）423

6．员工未来能力持续成长（FROG模型）429

7．五阶评估体系432

8．TnPM与其他标准化的对接435

9．TnPM管理体系总体框架436

10．TnPM推进八大忌437

第14章思考题438

参考文献439