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第1章FANUC 0i数控车床的操作1

1.1数控车床操作面板1

1.1.1 CRT/MDI操作面板1

1.1.2机床位置界面4

1.1.3程序管理界面5

1.2数控车床的手动操作5

1.2.1开机5

1.2.2回参考点6

1.2.3手动连续进给操作6

1.2.4手轮操作7

1.2.5主轴手动操作7

1.3程序的管理与编辑8

1.3.1创建新程序8

1.3.2删除程序9

1.3.3搜索数控程序10

1.3.4编辑CNC程序（删除、插入、替换）16

1.3.5行的删除17

1.3.6确立自动插入程序段顺序号的功能18

1.3.7扩展的程序编辑功能18

1.3.8背景编辑24

1.4数控车床重要参数设置25

1.4.1设置刀具磨耗值25

1.4.2设置刀具形状（偏置）值26

1.4.3显示和设置工件原点偏移值27

1.5数控车床的图形模拟加工27

1.6程序运行29

1.6.1 MDI方式运行数控程序29

1.6.2自动加工30

1.6.3中断运行30

1.6.4自动／单段方式30

1.7安全操作31

1.7.1报警31

1.7.2急停处理31

1.7.3超程处理31

1.8数控程序检查32

1.8.1图形模拟检查程序32

1.8.2机床锁住和辅助功能锁住32

1.8.3空运行32

1.8.4单程序段运行33

1.8.5试切削33

1.9数控车床操作的一般步骤33

1.9.1开机34

1.9.2回零34

1.9.3工件装夹34

1.9.4对刀34

1.9.5编辑并调用程序34

1.9.6图形模拟加工35

1.9.7程序试运行35

1.9.8自动加工35

1.9.9测量工件35

1.9.10结束加工、关机35

第2章 数控车床夹具、刀具的使用及对刀操作36

2.1数控车床工件的定位方法和装夹方式36

2.1.1定位基准36

2.1.2轴类零件常用的定位方法38

2.1.3盘套类零件的定位方法38

2.1.4数控车床常用的装夹方式39

2.2数控车床的夹具41

2.2.1自定心卡盘及其装夹校正41

2.2.2单动卡盘及其装夹校正43

2.2.3软爪与弹簧夹套45

2.2.4两顶尖拨盘和拨动顶尖46

2.2.5花盘、角铁和常用附件47

2.2.6心轴50

2.3数控车床刀具及其使用52

2.3.1车刀的类型52

2.3.2常用数控车刀的刀具参数52

2.3.3机夹可转位车刀介绍及选用55

2.4车刀的安装61

2.4.1车刀的装夹步骤和装夹要求（以外圆刀为例）61

2.4.2数控车床常用的刀架63

2.4.3普通焊接车刀的安装64

2.4.4机夹可转位车刀的安装64

2.5螺纹车刀的装夹与刃磨64

2.5.1螺纹车刀的装夹64

2.5.2螺纹加工刀具的刃磨66

2.6对刀操作67

2.6.1刀位点68

2.6.2换刀点位置的设定68

2.6.3对刀的基本原理68

2.6.4对刀的方法68

2.6.5对刀注意事项79

第3章FANUC 0i数控车床加工实例80

3.1简单轴类零件的数控加工80

3.1.1工艺的分析80

3.1.2工艺路线80

3.1.3刀具的选择81

3.1.4切削用量的选择81

3.1.5编程81

3.1.6操作83

3.2调头零件的数控加工85

3.3组合件的数控加工98

3.3.1组合件1的加工99

3.3.2组合件2的加工107

第4章 零件精度的检测115

4.1量具的使用115

4.1.1游标卡尺115

4.1.2指示表120

4.1.3外径千分尺122

4.1.4塞尺125

4.1.5中心规126

4.2内孔测量127

4.2.1孔的测量方法127

4.2.2孔加工常见误差与修正129

4.3常见球面的测量132

4.4螺纹的测量133

4.4.1外螺纹的测量133

4.4.2内螺纹的测量135

4.4.3螺纹加工质量分析135

4.5梯形螺纹的测量136

4.5.1三针测量法136

4.5.2单针测量法137

4.5.3综合测量法137

4.5.4梯形螺纹的质量分析138

4.6角度测量138

4.7偏心件的测量142

4.8粗糙度的测量143

第5章FANUC 0i数控铣床（加工中心）的操作145

5.1 FANUC 0i数控铣床（加工中心）的系统控制面板和操作面板145

5.1.1数控系统操作面板（CRT/MDI面板）146

5.1.2机床操作面板148

5.1.3位置显示键152

5.1.4数控系统（CNC）状态显示155

5.1.5 SETTING屏幕设定157

5.1.6设定和显示刀具偏置值、补偿值158

5.1.7数控系统的参数设置159

5.2 FANUC 0i数控铣床（加工中心）的手动操作161

5.2.1开机和关机161

5.2.2机床回参考点操作162

5.2.3手动进给操作163

5.2.4手轮操作163

5.2.5主轴的手动操作164

5.2.6机床急停164

5.3创建数控加工程序164

5.3.1用MDI键盘创建程序165

5.3.2加入自动插入程序段顺序号165

5.3.3在示教方式中创建程序166

5.3.4程序的导入与导出167

5.4编辑数控程序169

5.4.1字的插入、替换和删除169

5.4.2程序段的删除171

5.4.3程序的编辑171

5.5自动运行数控程序173

5.5.1 MDI运行操作173

5.5.2图形模拟显示功能176

5.5.3存储器自动运行178

5.5.4 DNC运行178

5.5.5加工断点的保存与恢复180

5.6数控程序的调试184

5.6.1机床锁住和辅助功能锁住184

5.6.2空运行184

5.6.3单程序段运行185

5.6.4试切削185

5.7 FANUC 0i系统数据与数据恢复186

5.7.1机床参数与机床数据186

5.7.2系统输入／输出数据所需参数的设定方法186

5.7.3 CNC数据输入／输出操作187

5.8报警和自诊断功能189

5.8.1报警屏幕显示189

5.8.2急停与超程的处理192

5.8.3自诊断屏幕检查系统192

5.9数控铣床操作步骤193

第6章 数控铣床（加工中心）上夹具、刀具的使用及对刀操作196

6.1在数控铣床（加工中心）上夹具的使用196

6.1.1定位基准的选择196

6.1.2数控铣加工对工件装夹的要求197

6.1.3数控铣床上工件的装夹方法199

6.2在数控铣床（加工中心）上刀具的使用207

6.2.1对刀具的基本要求207

6.2.2铣刀的种类和工艺特点208

6.2.3铣刀的选择212

6.2.4专用刀具的使用方法215

6.2.5刀片的装夹219

6.2.6刀具的安装221

6.2.7用不同的刀加工同一部位时，调整接刀痕的注意事项225

6.3数控铣床的对刀226

6.3.1常用的对刀工具226

6.3.2对刀方法227

第7章 数控铣床（加工中心）零件加工实例232

7.1典型轮廓加工实例232

7.1.1工艺分析232

7.1.2程序设计233

7.1.3机床操作234

7.2典型综合零件的数控加工238

7.2.1综合实例一238

7.2.2综合实例二249

7.3模具型腔的数控加工260

7.3.1工艺分析260

7.3.2数控编程260

7.3.3数控操作261

第8章 数控机床的安装、调试与日常维护263

8.1数控机床的安装与调试263

8.1.1机床开箱的检查工作263

8.1.2机床的连接工作263

8.1.3数控系统的连接与调整263

8.1.4通电试车266

8.1.5机床精度以及功能调试267

8.1.6机床的验收工作268

8.2数控机床的日常维护保养269

8.2.1数控机床维护的工作内容269

8.2.2数控机床的日常保养271

8.2.3更换控制部分（CNC）电源单元的熔丝272

8.2.4更换电池的方法273

8.2.5数据柜和电器柜散热通风系统的维护276

8.3数控机床的安全操作规程279

8.3.1安全操作规程279

8.3.2金属切削加工工艺守则总则280

8.3.3数控加工工艺守则281

参考文献283