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第1章 绪论1

1.1 国内外供应链管理研究述评1

1.1.1 国外供应链管理研究现状分析1

1.1.2　国内供应链管理研究现状分析2

1.2　供应链管理理论基础4

1.2.1　供应链概述4

1.2.2　供应链管理概述12

1.2.3　集成化供应链概述22

1.2.4　供应链与制造业32

1.3 汽车企业供应链实例36

第2章 国内外汽车工业现状的分析37

2.1 世界汽车工业发展的历史及其趋势37

2.2 我国汽车工业的发展分析及趋势估计38

2.2.1　成长阶段38

2.2.2　产业格局39

2.2.3　产量规模40

2.2.4　产品结构42

2.2.5　市场需求43

2.2.6　汽车工业供应链问题的引入44

2.3 汽车工业供应链解析45

2.3.1　汽车工业供应链的结构45

2.3.2　汽车工业供应链的特点46

2.3.3　汽车工业供应链的主要类型47

2.3.4　不同类型汽车工业供应链之间的比较54

2.4 我国汽车工业供应链管理实践55

2.4.1　实施供应链管理的途径55

2.4.2　国内大型汽车企业供应链管理现状分析57

2.4.3　汽车供应链管理未来发展的思考61

2.5 建立物流成本模型的实例62

第3章 汽车工业零部件采购集成供应链的构建64

3.1 汽车零部件工业现状分析64

3.1.1 国内外汽车零部件市场现状分析64

3.1.2　我国汽车企业零部件采购供应链中的瓶颈问题分析67

3.2　供应集成的理论分析69

3.2.1　整车制造厂与零部件供应商关系的演变过程69

3.2.2　整车制造厂与零部件供应商的伙伴关系与传统关系的区别71

3.2.3　汽车零部件集成供应产生的背景74

3.2.4　构建汽车零部件集成供应模式的重要意义74

3.2.5　汽车零部件集成供应的内涵74

3.2.6　汽车零部件集成供应的目标76

3.2.7　汽车零部件集成供应模式常用的战略77

3.3　零部件供应商评价选择体系的构建85

3.3.1　零部件供应商的分类85

3.3.2　零部件供应商数量的确定87

3.3.3　零部件供应商评价体系流程和操作步骤88

3.3.4　零部件供应商评价指标体系建立的原则90

3.3.5　零部件供应商综合评价指标体系91

3.3.6　零部件供应商评价选择方法概述92

3.4　零部件供应商评价选择的模型算法95

3.4.1　零部件供应商评价模型综述95

3.4.2　零部件供应商评价体系的案例计算103

3.4.3　零部件供应商评价与选择的软件实现111

3.5 零部件供应商评价结果分级与管理116

3.6 集成供应信息管理系统118

3.6.1　集成供应信息管理系统的构建119

3.6.2　集成供应信息管理系统的使用效果120

3.7　零部件集成供应的优化122

3.7.1　技术层面上的零部件集成供应优化122

3.7.2　战略层面上的零部件集成供应优化123

3.7.3　汽车零部件集成供应企业合作关系的确定124

3.7.4　针对不同零部件集成供应合作伙伴的策略125

3.8 零部件库存管理策略126

3.8.1　零部件分类方法126

3.8.2　零部件库存管理综合策略129

3.8.3　影响库存的零部件分析130

3.8.4　确定合理的零部件订货安全期130

3.8.5　零部件库存控制模型132

3.9 构筑汽车企业零部件集成供应链的实例134

第4章　汽车工业成品车销售集成供应链的构建136

4.1 汽车行业市场营销现状分析136

4.1.1 国际汽车行业市场营销的发展趋势136

4.1.2　我国汽车市场销售模式现状分析137

4.2 成品车销售集成战略的理论基础139

4.2.1　成品车整合营销战略分析140

4.2.2　成品车分销商的选择机制146

4.2.3　成品车分销战略模型148

4.3 成品车销售库存控制的总体框架和库存管理策略151

4.3.1 成品车销售库存控制的总体框架152

4.3.2　成品车销售库存管理策略154

4.4 成品车销售市场需求预测156

4.4.1　市场需求预测的基本理论157

4.4.2　成品车销售市场需求预测方法159

4.4.3　成品车销售市场需求预测模型160

4.4.4　基于回归神经网络模型的成品车需求预测算例与软件实现171

4.4.5　基于马尔柯夫链模型的成品车需求预测算例与软件实现180

4.4.6　成品车销售市场需求预测误差的估计183

4.5 汽车经销商成品车库存控制184

4.5.1　单一车型成品车订货最优批量的确定185

4.5.2　多车型联合订货最优批量的确定186

4.5.3　汽车经销商安全库存量的确定187

4.6　分销中心成品车库存控制189

4.6.1　分销中心订货批量的确定189

4.6.2　分销中心安全库存量的确定189

4.7 需求预测不准引起的汽车制造企业供应链连锁问题实例190

第5章 汽车工业集成化供应链的管理192

5.1 汽车工业集成化供应链的协调机制192

5.1.1 汽车工业集成化供应链协调机制的理论概述192

5.1.2　汽车工业集成化供应链中的牛鞭效应194

5.1.3　汽车工业集成化供应链协调障碍的成因201

5.1.4　汽车工业集成化供应链协调障碍的分类203

5.1.5　实现汽车工业集成化供应链协调运作的管理途径208

5.2　汽车工业集成化供应链的合作机制211

5.2.1 汽车工业集成化供应链关系的基础211

5.2.2　汽车工业集成化供应链合作机制的建立条件214

5.2.3　汽车工业集成化供应链合作机制模型216

5.2.4　建立汽车工业集成化供应链企业合作伙伴关系216

5.3 汽车工业集成化供应链的激励机制224

5.4　汽车工业集成化供应链的信任机制228

5.5 汽车工业集成化供应链信息系统231

5.5.1 汽车工业集成化供应链信息共享的实现231

5.5.2　汽车工业集成化供应链信息系统的设计策略238

5.5.3　汽车工业集成化供应链信息系统集成的模式239

5.5.4　汽车工业集成化供应链信息系统集成的内容240

5.5.5　汽车工业集成化供应链信息系统整体架构241

5.5.6　汽车工业零部件集成供应信息子系统242

5.5.7　汽车工业成品车整合营销信息子系统245

5.6 汽车工业集成供应链子系统功能构成实例248

第6章　汽车工业集成化供应链的性能评价249

6.1 汽车工业集成化供应链性能评价概述249

6.1.1 汽车工业集成化供应链性能评价的概念和分类249

6.1.2　传统汽车供应链性能评价存在的问题250

6.1.3　汽车工业集成化供应链性能评价的主要内容251

6.2 汽车工业集成化供应链性能评价体系252

6.2.1　汽车工业集成化供应链性能评价模型252

6.2.2　汽车工业集成化供应链性能评价指标的特点和要求254

6.2.3　汽车工业集成化供应链性能评价指标体系255

6.2.4　性能评价体系中柔性指标的度量方法258

6.3 改善和提高汽车工业集成化供应链性能的基本措施260

6.4 改善汽车工业集成化供应链效能的实例260

第7章　汽车工业集成化供应链绩效评价262

7.1 汽车工业集成化供应链绩效评价概述262

7.1.1 汽车工业集成化供应链绩效的概念与内涵262

7.1.2　汽车工业集成化供应链绩效的内外驱动分析264

7.1.3　汽车工业集成化供应链绩效评价的意义266

7.1.4　汽车工业集成化供应链绩效评价的原则267

7.1.5　构建汽车工业集成化供应链绩效评价体系的基本环节269

7.2 汽车工业集成化供应链绩效评价体系270

7.2.1 汽车工业集成化供应链绩效评价指标的特点270

7.2.2　汽车工业集成化供应链绩效评价指标体系272

7.2.3　汽车工业集成化供应链绩效评价的方法285

7.2.4　汽车工业集成化供应链绩效评价体系的算例分析291

7.2.5　汽车工业集成化供应链绩效评价体系的软件实现300

7.2.6　汽车工业集成化供应链绩效评价体系的用途305

7.3 汽车工业集成供应链关键绩效指标体系建立的实例306

参考文献310

后记315