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第1章 零件材料及其热处理2

第1节 常用钢铁材料及其特性2

常用金属材料力学性能代号及其含义2

优质碳素结构钢3

碳素结构钢5

低合金结构钢6

合金结构钢7

一般工程用铸造碳钢件11

灰铸铁件12

球墨铸铁件13

可锻铸铁件14

耐热铸铁件15

第2节 常用非铁金属材料及其特性16

非铁金属铸造方法和热处理状态名称及其代号16

铸造铜合金17

常用加工铜材19

常用铝材23

钛材25

第3节 其他材料及其特性26

工程常用塑料26

尼龙棒料及管材28

第4节 热处理及相关说明28

如何在图样上正确地表明热处理要求28

如何恰当地提出热处理要求32

普通热处理工艺特点及作用35

典型零件热处理方法应用实例38

第5节 热处理常见问题及基本对策40

热处理常见问题及解决方法40

专用机床夹具非标准零件推荐材料及热处理方法42

参考文献42

第2章 毛坯及制造方法43

第1节 毛坯及其表面层厚度43

第2节 铸件的机械加工余量44

铸件机械加工余量及其等级44

铸件的尺寸公差数值及其他相关尺寸的确定46

第3节 锻件的机械加工余量48

第4节 轧制件的机械加工余量51

轴类零件热轧棒料51

车后不磨削的易切削钢轴类52

轧制圆棒料52

车后需淬火及磨削的易切削钢轴类53

第5节 常见问题及基本对策53

锻造应注意的常见问题和解决方法53

铸造应注意的常见问题和解决方法54

冲压应注意的常见问题和解决方法55

焊接应注意的常见问题和解决方法56

第3章 零件的结构工艺性57

第1节 零件的机械加工结构工艺性57

第2节 零件的装配及维修结构工艺性60

第4章 生产纲领与节拍63

第1节 生产纲领与生产类型的确定63

第2节 各种生产类型的工艺特征65

第3节 现代生产组织形式及特点66

第5章 加工质量及其选择70

第1节 图样上涉及加工质量的要素70

第2节 表面粗糙度71

表面粗糙度Ra值及与旧标准的对照71

加工方法与表面粗糙度71

表面粗糙度的选用实例74

公差等级与表面粗糙度的一般关系75

典型零件被加工表面粗糙度的确定76

第3节 配合性质及其选择78

公差与配合的新旧国家标准对照简表78

各公差等级的适用范围及实例79

标准公差值83

直径＜500mm的轴、孔的基本偏差数值84

常用配合及选择实例88

形位公差等级及选择实例90

第4节 加工质量及其选择实例92

第6章 加工方法及加工经济精度96

第1节 工艺路线的拟订96

工艺路线的选择原则和方法96

外圆表面加工方案及加工精度96

内孔表面加工方案及加工精度97

平面加工方案及加工精度98

螺纹的常用加工方案98

齿轮的加工方案及加工精度99

第2节 经济精度等级及表面粗糙度99

各种外圆加工方法能达到的经济精度及表面粗糙度99

各种孔加工方法能达到的经济精度及表面粗糙度100

平面的各种加工方法能达到的经济精度及表面粗糙度101

端面及槽的各种加工方法能达到的经济精度及表面粗糙度102

几种常见特种加工方法的加工精度103

第3节 常见加工方法能达到的形状位置公差等级104

常见加工方法能达到的圆度、圆柱度的公差等级104

常见加工方法能达到的同轴度、圆跳动的公差等级104

常见加工方法能达到的平行度、垂直度的公差等级104

典型表面加工方案的选择实例105

第7章 工序间加工余量及其确定107

第1节 轴的加工余量107

第2节 孔的加工余量111

第3节 平面加工余量118

第4节 攻螺纹及装配前的钻孔直径121

第8章 切削用量及工时定额126

第1节 切削用量的确定126

切削用量的一般性选择原则126

车削加工切削用量的选择128

钻、扩、锪、铰、镗削加工切削用量的选择134

铣削加工切削用量的选择139

磨削加工切削用量的选择145

拉削及螺纹加工切削用量的选择151

第2节 时间定额的估算153

时间定额的组成及工时计算153

基本时间的计算153

常见加工方法的切入及切出行程156

典型动作辅助时间定额参考值157

第9章 工艺文件的组成159

第1节 工艺文件159

第2节 工序卡片的填写163

工序卡片的主要内容163

检验卡片及其内容163

零件的常见测量方法和量具164

第3节 机械加工工艺流程图的构成及基本内容171

参考文献172

第10章 机床的选择174

第1节 金属切削机床的分类及通用机床的型号174

普通机床型号174

专用机床型号177

第2节 金属切削机床的主要技术参数和使用特点178

车床的型号及主要技术参数178

钻床的型号及主要技术参数184

铣床的型号及主要技术参数188

铣镗床的型号及主要技术参数188

磨床的型号及主要技术参数188

齿轮加工机床的型号及主要技术参数188

第3节 数控加工机床及其选择206

数控机床及加工中心206

数控机床的型号及主要技术参数206

加工中心的型号及主要技术参数206

第4节 特种加工及设备选择215

电火花加工及设备选择215

线切割加工及设备选择217

电解加工及设备选择218

超声加工218

第11章 刀具的选择220

第1节 刀具材料及其特性220

碳素工具钢与合金工具钢的牌号及用途220

高速工具钢的牌号及用途220

硬质合金的牌号及用途222

刀具陶瓷和超硬刀具材料225

第2节 切刀的选择226

车刀的种类及主要用途226

常用刨刀和插刀的类型与用途227

第3节 孔加工刀具的选择228

麻花钻228

扩孔钻和锪钻的形式和尺寸229

铰刀的形式和尺寸235

深孔钻的尺寸和使用范围238

镗刀的类型和用途241

复合孔加工刀具的选择243

第4节 铣刀的选择244

铣刀的种类和用途244

铣刀直径的选择244

铣刀角度的选择245

硬质合金铣刀的形式和尺寸248

第5节 拉刀的选择250

拉削方式分类250

内拉刀的结构和刀齿的几何参数251

第6节 其他刀具的选择252

齿轮刀具的种类和用途252

螺纹刀具的种类、用途及螺纹车刀的主要工作角度257

第12章 专用量检具设计258

第1节 孔和轴用量规258

孔和轴量规名称、代号及用途258

光滑极限量规的公差及公差带259

光滑极限量规的结构形式、尺寸及技术要求260

光滑极限量规设计实例262

第2节 普通螺纹量规263

第3节 矩形花键量规272

矩形花键量规的种类与代号272

矩形花键量规的公差与公差带273

矩形花键量规的其他技术要求276

第13章 通用夹具的种类及使用特点277

第1节 工作台277

普通回转工作台277

数控回转工作台278

第2节 分度装置279

第3节 卡盘281

手动卡盘282

动力卡盘282

电动卡盘283

第4节 夹头284

第5节 虎钳286

第6节 吸盘287

第7节 中心架和跟刀架289

第8节 顶尖290

第14章 专用夹具设计292

第1节 定位方案的确定、定位符号及其表示方法292

第2节 各种典型定位元件的结构及其作用295

第3节 典型夹紧机构301

第4节 各类机床上使用的典型夹具308

车床及内、外圆磨床夹具308

钻床夹具（钻模）310

铣床夹具316

镗床夹具321

第5节 常用夹紧元件的结构及其作用323

第15章 机械加工工艺设计实例333

第1节L195转向节图样的工艺性分析333

非机械加工要素的分析334

机械加工要素的分析334

第2节L195转向节机械加工工艺过程设计334

定位基准的选择335

加工方法的选择335

加工阶段的划分及工序的安排335

工艺规程的编制335

第3节 专用夹具设计337

加工要求分析337

安装方案的确定337

定位误差分析337

绘制夹具装配图及零件图339

第4节 常见问题及解决方法341

参考文献343