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一、铸造在工业生产中的作用1

二、造型材料3

(一)混合料的组成及性能3

1.组成混合料的原材料3

2.混合料应具备的性能15

(二)混合料的种类及其处理18

1.混合料的种类18

2.原材料的准备19

3.混合料的处理23

4.砂处理设备25

1.测定含水量29

(三)混合料的性能试验(JB437-63)29

2.测定含泥量30

3.测定原砂的颗粒组成32

4.测定透气性33

5.测定强度37

(四)自硬砂38

(五)混合料及涂料的典型配比43

三、造型与制芯44

(一)铸造工艺参数的选择44

1.浇注位置的选择44

2.分型面的选择46

3.模型的拔模斜度46

4.加工余量48

5.铸造收缩58

6.模型负裕量59

7.泥芯头61

(二)模型芯盒的材料和制造66

1.模型和芯盒的材料66

2.模型和芯盒的制造67

(三)手工造型和造芯70

1.造型和造芯用具70

2.手工造型73

3.手工造芯79

1.造型(芯)机按紧实方法分类83

2.机器造型83

(四)机器造型和造芯83

3.机器造芯91

4.我国生产的造型和造芯机械92

5.造型机的主要部件95

6.造型机的气路系统100

(五)浇注系统102

1.浇注系统的组成103

2.金属液注入型腔位置的选择107

3.各种合金铸件浇注系统的选用112

(六)冒口125

1.冒口的作用125

2.冒口在铸件上的位置125

3.冒口的种类126

4.普通冒口的尺寸129

(七)砂型和泥芯的烘干134

1.烘干目的134

2.烘干过程及原理135

3.烘干方法及典型设备136

(八)铸型装配139

四、环氧塑料模141

(一)制造塑料模的主要材料141

1.环氧树脂141

2.硬化剂143

3.增塑剂143

5.填料144

4.稀释剂144

6.脱模剂(分离剂)148

7.清洗剂151

(二)环氧塑料的配方151

(三)塑料模的生产工艺过程152

1.铸模工艺技术准备154

2.制造母模154

3.制造阴模154

4.石膏阴模的准备过程及注意要点154

5.塑料阴模的准备过程及注意要点155

6.塑料模的成形及修整156

五、合金的铸造性能159

(一)铁碳合金平衡图简介159

(二)合金的铸造性能160

1.流动性161

2.收缩163

3.内应力164

4.吸气性和偏析169

六、常用的铸造合金170

(一)铸钢170

1.碳素铸钢的铸造特性170

2.碳素铸钢件的牌号及机械性能170

3.碳素铸钢件的应用173

(二)灰口铸铁173

1.灰口铸铁的石墨化174

2.灰口铸铁组织175

3.影响灰口铸铁机械性能的因素176

4.灰口铸铁的牌号和用途以及各牌号的化学成分177

(三)孕育铸铁181

1.孕育铸铁的生产原理181

2.孕育铸铁的生产过程181

(四)可锻铸铁183

1.可锻铸铁的组织184

2.可锻铸铁的化学成分选择184

3.可锻铸铁的铸造特性186

4.可锻铸铁的生产186

5.可锻铸铁的牌号及机械性能187

2.耐热铸铁189

1.耐磨铸铁189

6.可锻铸铁的应用189

(五)合金铸铁189

3.耐蚀铸铁190

4.冷硬铸铁190

(六)球墨铸铁193

1.球墨铸铁石墨化193

2.球墨铸铁组织195

3.球墨铸铁的牌号及机械性能197

4.球墨铸铁的铸造性能199

5.球墨铸铁件的造型工艺特点200

6.球墨铸铁的化学成分202

7.铁水熔炼及其处理206

8.球墨铸铁热处理217

9.铸造缺陷及其防止220

10.国内部分球墨铸铁生产情况简介228

(七)铜合金235

1.铸造铜合金的性能及主要元素的影响235

2.铸造锡青铜与铸造无锡青铜的牌号以及应用235

3.铸造黄铜的牌号及应用240

(八)铝合金241

1.铸造铝合金的性能及主要元素的影响241

2.铸造铝合金的牌号和应用241

(一)铸铁熔炼244

1.铸铁熔炼的一般概念244

七、合金熔炼244

2.熔炉构造及主要尺寸245

3.铸铁熔炼时用的原材料258

4.冲天炉熔炼的基本理论264

5.冲天炉的熔炼操作267

6.熔炼操作中常见的故障及其排除269

7.铸铁的配料271

(二)有色金属熔炼276

1.熔炼炉276

2.熔炼材料279

3.铜合金熔炼过程283

4.铝合金熔炼过程284

5.有色金属合金砂型铸造中的主要缺陷和防止方法285

(三)工频感应电炉简介288

1.工频炉的特点289

2.无铁芯工频感应电炉的熔炼特性289

3.炉衬材料291

4.工频炉的操作管理291

八、砂型浇注293

1.浇注前的准备工作293

2.浇注时用的浇包294

3.浇注工艺296

4.铸件重量计算298

5.砂箱压重的计算300

1.落砂的时间和温度302

(一)落砂302

九、铸件落砂与清理302

2.手工落砂303

3.机械落砂303

(二)清理305

1.清理的工艺流程305

2.泥芯的清理306

3.铸件的表面清理309

4.铸件磨光和修整311

十、特种铸造概述312

(一)金属型铸造312

(二)离心铸造320

(三)压力铸造324

(四)熔模铸造327

(五)壳型铸造330

(六)泡沫塑料模实型铸造332

(七)其他一些铸造方法333

十一、铸件废品分析及其修补334

(一)铸件缺陷的特征334

(二)铸件缺陷产生的原因及防止方法337

1.气孔337

2.缩孔与缩松338

3.砂眼339

4.渣眼339

5.裂纹340

6.落砂341

6.夹砂341

8.粘砂342

9.冷隔与浇不足342

10.铁豆343

11.铸件尺寸和形状不合格343

12.机械性能与金相组织不合格343

(三)铸件缺陷修补344

1.堵塞和浸渍344

2.金属喷镀347

4.液体金属熔补348

3.使用螺塞348

5.焊补349

十二、安全技术与防火350

(一)铸工车间的安全技术350

1.工人在安全生产方面的注意事项350

2.车间中的安全工作350

3.使用起重运输设备的注意事项351

4.做塑料模时的防护措施352

5.铸工运输机的安全操作352

6.机器造型和造芯时的安全事项353

7.溶炼操作中的安全技术353

8.浇注安全事项354

(二)铸工车间防火的一般知识354