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（上册）1

第1章 绪论1

1.1 人造板工业进程2

1.1.1 人造板的发展历程2

1.1.2 人造板的生产现状2

1.1.3 人造板生产的发展趋势6

1.2 人造板的分类和命名7

1.2.1 人造板的分类7

1.2.2 人造板的命名11

1.3 人造板产品性能11

1.3.1 基本性能内涵和指标11

1.3.2 人造板的特点19

1.4 人造板生产工艺21

1.4.1 传统三板简述21

1.4.2 生产工艺流程24

1.5 人造板生产供热34

1.5.1 供热要求和热源种类34

1.5.2 供热系统36

参考文献39

第2章 人造板生产原材料42

2.1 原料种类和来源42

2.1.1 木材植物纤维原料42

2.1.2 人造板原料来源45

2.2 人造板生产原料的性质46

2.2.1 人造板生产原料的物理力学性质46

2.2.2 人造板生产原料的化学性质49

2.2.3 材料的构造特征54

2.3 原料贮存与运输55

2.3.1 木材原料的贮存55

2.3.2 木材原料的运输57

参考文献57

第3章 单元制造59

3.1 原料准备及处理59

3.1.1 原料去皮59

3.1.2 木片制造63

3.1.3 木段毛方软化处理和准备71

3.2 单板和薄木制造85

3.2.1 单板和薄木概述85

3.2.2 旋切87

3.2.3 刨切119

3.2.4 半圆旋切和锯切124

3.3 刨花制造126

3.3.1 原料选择、准备和贮存127

3.3.2 刨花类型及特性130

3.3.3 刨花制造方法133

3.3.4 刨花制造设备135

3.4 纤维制造155

3.4.1 木片清洗155

3.4.2 木片软化160

3.4.3 纤维分离理论168

3.4.4 纤维分离系统187

3.4.5 纤维质量及贮存203

参考文献211

第4章 干燥214

4.1 干燥基础理论215

4.1.1 干燥介质的基本特性215

4.1.2 干燥过程的物料量和热量的平衡计算224

4.1.3 物料的干燥过程230

4.1.4 木质原料干燥的过程特性236

4.1.5 木质材料构成单元的干燥系统240

4.1.6 人造板单元干燥245

4.2 单板干燥247

4.2.1 单板干燥理论247

4.2.2 单板干燥设备259

4.3 刨花干燥268

4.3.1 刨花干燥理论268

4.3.2 刨花干燥设备273

4.4 纤维管道气流干燥291

4.4.1 纤维干燥理论291

4.4.2 纤维干燥系统302

4.4.3 干燥系统的设计314

参考文献316

第5章 单元加工及贮运319

5.1 单板加工319

5.1.1 单板分选与运输319

5.1.2 单板修剪及拼接321

5.2 刨花加工330

5.2.1 刨花分选330

5.2.2 刨花再碎339

5.3 纤维加工343

5.3.1 纤维分选343

5.3.2 粗纤维处理348

5.4 半成品的贮存与输送348

5.4.1 单板类的贮存输送348

5.4.2 散料单元的贮存与运输350

参考文献359

第6章 施胶361

6.1 胶液调配361

6.1.1 人造板常用胶黏剂361

6.1.2 添加剂371

6.1.3 调配工艺390

6.2 单板施胶395

6.2.1 胶黏剂调配工艺要求395

6.2.2 单板类施胶方法396

6.3 刨花施胶399

6.3.1 胶黏剂调配工艺要求400

6.3.2 刨花施胶方法402

6.3.3 刨花施胶系统控制410

6.4 纤维施胶419

6.4.1 纤维施胶机理419

6.4.2 纤维施胶方法429

6.4.3 纤维施胶系统控制432

参考文献438