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第一章 生产总监的岗位定位3

第一节 职责定位3

一、计划方面的职责3

二、组织方面的职责4

三、控制方面的职责4

四、具体职责5

第二节 素质定位7

一、职业素质7

二、能力素质8

三、知识素质10

四、观念素质11

五、效率素质12

六、身体素质12

第三节 任务定位13

一、生产科的任务14

二、成品科的任务15

三、检验科的任务16

第四节 权限定位16

第二章 企业产能的测定23

第一节 市场需求预测23

一、预测的特点24

二、基本流程25

三、预测方法26

四、方法的选择29

第二节 企业产能规划31

一、产能规划的类型31

二、长期企业产能规划31

三、中期企业产能规划34

第三节 企业产能决策41

一、计算产能41

二、影响因素45

三、决策的步骤46

四、产能方案的评估48

五、企业产能方案的开发51

第三章 工作系统的设计57

第一节 系统设计的原理与方法57

一、工作专门化的原则及优缺点58

二、工作系统设计的方法60

三、团队的组建及形式的选择61

第二节 环境子系统的设计63

一、视觉照明设计及考虑因素64

二、气候设计及影响因素66

三、噪声和振动控制67

四、周围色彩、装饰的设计69

五、安全性设计71

六、工作间歇设计73

第三节 方法、动作研究73

一、工作研究的特点74

二、方法研究的原因及过程74

三、动作研究的技巧与原则78

第四节 工作标准时间测定80

一、测表时间研究法的基本步骤81

二、标准动作单元时间的研究步骤82

三、预定时间标准的优点83

四、工作抽样的两个基本应用84

第五节 薪酬系统的设计86

一、两种常见的薪酬方式87

二、个人薪酬方案的形式88

三、群体薪酬计划方案88

四、基于知识与管理的薪酬方式89

第四章 产品设计的控制93

第一节 产品设计的内涵93

一、产品设计的重要性94

二、产品设计的目标94

三、产品设计的要求95

四、产品设计的趋势96

第二节 产品设计的因素97

一、生命周期因素97

二、可维修性与可靠性因素98

三、制造设计与再制造因素99

四、并行工程因素100

五、面向客户的因素104

六、组合因素105

七、稳健因素105

八、定型因素107

第三节 产品设计的流程108

一、设计的过程108

二、设计的思路109

三、设计的关注点110

第四节 产品的研究与开发111

一、基本内容112

二、选择方式112

三、选择领域114

四、决定规模和费用范围115

五、进行评价116

六、对客户进行研究117

第五章 生产排程系统的编制123

第一节 大量生产排程系统123

一、系统的基本特征124

二、系统制定的策略125

三、系统制定的要点127

第二节 中量生产排程系统128

第三节 少量生产排程系统129

一、生产载荷的分配方法129

二、排序决策135

第六章 物料需求计划的应用143

第一节 物料需求计划系统143

一、生产进度计划144

二、物料清单145

三、企业库存信息148

四、物料需求计划的输出149

第二节 物料需求计划的实现方法150

一、物料需求计划的优点150

二、物料需求计划的要求151

三、物料净需求的确定152

第三节 闭环物料需求计划系统154

一、闭环物料需求计划的特点154

二、企业产能需求计划155

三、生产活动控制158

第四节 制造资源计划158

一、产生的背景159

二、具体的参数160

三、生产数据库161

第七章 生产过程的组织与控制165

第一节 空间组织165

一、空间组织的两种形式166

二、厂区空间布置166

三、车间的布置169

第二节 时间组织170

一、顺序移动170

二、平行移动171

三、平行顺序移动172

第三节 劳动组织174

一、生产单位的配置174

二、工作组的组织176

三、劳动力的配备、分工与协作177

四、劳动定员与定额178

五、工作轮班的组织180

第四节 流水生产线182

一、特征与优点182

二、常见的形式183

三、必备的条件186

四、具体的组织设计186

第八章 生产作业的控制与管理191

第一节 生产计划的含义及编制191

一、层次及特征192

二、主要指标193

三、编制步骤195

第二节 期量标准与计划的编制196

一、大批量生产的期量标准197

二、成批生产的期量标准201

三、生产作业计划编制的流程204

四、厂级生产作业计划的编制205

五、车间级生产作业计划的编制206

第三节 生产作业控制方法207

一、生产作业统计207

二、倾向分析209

三、进度分析210

四、在制品占用量分析211

五、生产周期分析213

第九章 产品质量的控制217

第一节 质量的概念217

一、产品质量218

二、工程质量220

三、质量环与工作质量220

第二节 质量控制与反馈221

一、质量方针的制定和实施222

二、质量的厂内外反馈223

三、PDCA工作循环225

第三节 质量系列标准227

一、ISO9000系列标准227

二、ISO 14000环境系列标准230

第四节 全面质量控制232

一、“全面”的基本特征232

二、基本内容234

三、实施步骤237

第五节 工序质量控制241

一、控制的内容242

二、控制的方法248

三、控制工序质量253

第六节 质量成本控制262

一、质量成本的分类262

二、成本分析264

三、成本管理266

第十章 供应链网络的控制271

第一节 企业采购控制271

一、采购的相互作用272

二、采购过程273

三、价值分析274

四、外购276

五、采购定价277

六、集中与分散采购277

第二节 供应商控制系统278

一、供应商的选择278

二、供应商的评价279

三、供应商的审核与认证280

四、伙伴关系的建立281

第三节 库存控制系统282

一、库存的含义283

二、库存的作用283

三、库存控制目标285

四、库存控制的基本条件285

五、库存分类管理控制法286

六、EOQ模型287

七、ROP模型290

第十一章 JIT系统的使用295

第一节 JIT系统的目标及基础295

一、JIT系统的目标296

二、JIT系统的基础297

第二节 JIT系统的实施方法309

一、看板管理310

二、零库存管理312

三、平准化生产313

四、缩短生产周期314

五、少人化管理315

第三节 JIT系统的转换317

一、因素考虑317

二、转换计划的制订318

三、障碍的规避319

第十二章 项目控制的实施323

第一节 项目的特征与生命周期323

一、项目的特征324

二、项目生命周期325

第二节 项目控制属性及组织326

一、目标三要素326

二、六个基本任务327

三、项目控制决策328

四、项目控制组织329

第三节 项目计划编制的方法331

一、工作结构分解法331

二、甘特图计划法332

三、网络图333

第四节 项目计划方案的评审与控制336

一、计划评审技术337

二、关键路径法338

第五节 项目控制的执行339

一、项目控制的流程339

二、项目控制的类型342

三、项目控制的要点344