立方氮化硼制造与应用【2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载】

立方氮化硼制造与应用PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

1 综论1

1.1 立方氮化硼磨料1

1.1.1 中国第一颗立方氮化硼的诞生1

1.1.2 若干发展阶段2

1.1.3 发展的特征5

1.2 立方氮化硼磨具8

1.2.1 立方氮化硼磨具的发展历程8

1.2.2 国内外陶瓷结合剂cBN磨具的比较12

1.3 多晶立方氮化硼刀具材料13

1.3.1 PcBN的地位和作用13

1.3.2 国内PcBN的探索与突破13

1.3.3 PcBN发展的几个阶段14

1.3.4 PcBN产品发展15

1.3.5 国产PcBN产品存在的问题16

2 氮化硼的结构与性质17

2.1 氮化硼的结构17

2.1.1 六方氮化硼和菱方氮化硼的结构17

2.1.2 立方氮化硼和密集六方氮化硼19

2.1.3 六方氮化硼的晶体形态和表面结构20

2.2 立方氮化硼的性质21

2.2.1 物理机械性质21

2.2.2 光学性质23

2.2.3 电学性质27

2.2.4 热力学性质28

2.2.5 化学性质29

2.3 特征功能研究与分析31

2.3.1 立方氮化硼的颜色与其内部杂质的关系31

2.3.2 不同品种立方氮化硼晶体的Raman光谱33

2.3.3 立方氮化硼单晶的光电功能特性36

2.4 立方氮化硼产品及其特性40

2.4.1 Sandvik Hyperion（山德维克）公司产品40

2.4.2 Element Six公司的立方氮化硼产品及其特性41

2.4.3 郑州中南杰特公司43

2.4.4 国内外cBN单晶特征对比45

3 静态高压立方氮化硼合成48

3.1 静态高压催化剂合成方法48

3.1.1 六方与立方氮化硼平衡曲线48

3.1.2 Mg参与下合成cBN的p-T平衡曲线50

3.1.3 氮化物参与下cBN生长的p-T平衡曲线51

3.1.4 Li3BN2-hBN体系p-T区52

3.1.5 B2O3和B与Li3 N合成cBN53

3.2 静态高压催化剂法的影响因素53

3.2.1 六方氮化硼的影响53

3.2.2 高压下结晶完整程度不同的氮化硼的多型转变56

3.2.3 高压和高温对热解氮化硼的影响56

3.2.4 不同催化剂的影响62

3.2.5 添加物的影响70

4 立方氮化硼合成方法的多样性85

4.1 冲击压缩法合成氮化硼85

4.2 立方氮化硼大单晶的培育93

4.2.1 高压高温下BN-Li3 BN2体系中立方氮化硼晶体的生长93

4.2.2 高压高温下立方氮化硼晶体生长的过程饱和效应95

4.2.3 采用多个生长室培育立方氮化硼大单晶的方法96

4.2.4 自发成核大单晶99

4.3 立方氮化硼薄膜制备101

4.3.1 薄膜制备技术概述101

4.3.2 CVD法制备氮化硼薄膜103

4.3.3 PVD法合成氮化硼薄膜112

4.3.4 立方氮化硼膜的研究进展与应用116

4.4 水热法合成立方氮化硼微晶122

5 立方氮化硼磨具125

5.1 cBN磨具基材特性及其改性126

5.1.1 立方氮化硼的特性及其改性126

5.1.2 结合剂139

5.2 添加（填充）剂与性能关系143

5.2.1 纳米氧化物对cBN磨具陶瓷结合剂性能的影响143

5.2.2 金属Al粉对cBN磨具陶瓷结合剂性能的影响145

5.2.3 F－对cBN磨具用陶瓷结合剂的结构与性能的影响148

5.2.4 Li2O对cBN砂轮陶瓷结合剂性能的影响150

5.2.5 无机铵盐造孔剂153

5.2.6 石墨自润滑钎焊cBN砂轮节块界面微观结构156

5.3 立方氮化硼磨具制备技术157

5.3.1 树脂结合剂cBN砂轮（通用）生产工艺157

5.3.2 陶瓷结合剂cBN磨具生产技术159

5.3.3 超精磨金属陶瓷结合剂cBN砂轮161

5.3.4 纳米陶瓷结合剂超硬磨具的制造工艺164

5.3.5 低温陶瓷结合剂cBN平面磨砂轮的制备工艺167

5.3.6 陶瓷基cBN磨盘的研制168

5.3.7 cBN陶瓷结合剂磨盘的研究170

5.3.8 电镀cBN蜗杆砂轮的制造和应用173

5.3.9 钎焊立方氮化硼砂轮的研究174

5.3.10 陶瓷结合剂cBN内圆磨削砂轮的研制176

5.3.11 陶瓷cBN内圆磨砂轮不同成型方法的比较178

5.3.12 原位凝固法成型cBN油石研究180

6 立方氮化硼砂轮的应用184

6.1 高速立方氮化硼砂轮与绿色制造184

6.2 精密研磨发动机喷油嘴中间体的cBN磨盘186

6.2.1 砂轮配方186

6.2.2 砂轮抗折强度187

6.2.3 砂轮硬度187

6.2.4 砂轮耐用度188

6.3 单层钎焊cBN砂轮磨削CSS-421钢的试验研究190

6.3.1 磨削力191

6.3.2 磨削温度193

6.3.3 比磨削能194

6.4 cBN砂轮磨削轴承内圆表面粗糙度的影响因素195

6.4.1 轴承内圆表面粗糙度随磨料粒度的变化196

6.4.2 轴承内圆表面粗糙度随磨削参数的变化196

6.5 cBN砂轮高速磨削镍基高温合金磨削力与比磨削能研究198

6.5.1 cBN砂轮参数和磨削工艺198

6.5.2 磨削力199

6.5.3 比磨削能201

6.6 陶瓷结合剂cBN砂轮高速磨削钛合金TC4-DT202

6.6.1 磨削力202

6.6.2 磨削温度203

6.6.3 表面粗糙度205

6.7 单层钎焊cBN砂轮20CrMnTi磨削温度试验与仿真研究207

6.7.1 试验结果207

6.7.2 仿真与试验结果的对比209

6.8 cBN砂轮窄深槽加工机制研究210

6.9 陶瓷cBN砂轮高效磨削的弧区冷却液动压的研究212

6.9.1 磨削弧区压力测量213

6.9.2 磨削工艺参数对弧区压力的影响213

6.9.3 磨削速度对工件表面烧伤的影响216

6.10 热管砂轮磨削高温合金GH4169实验研究217

6.10.1 热管砂轮的结构及制作218

6.10.2 热管砂轮磨削高温合金GH4169实验结果219

6.11 磨粒有序多孔立方氮化硼砂轮高效磨削高温合金烧伤研究220

6.11.1 多层磨粒有序排布多孔cBN砂轮220

6.11.2 缓进给磨削工件烧伤特征221

6.11.3 深切磨削弧区烧伤控制222

6.11.4 高效深切磨削中的磨削温度223

6.12 电镀cBN砂轮高速磨削高温合金的砂轮磨损研究224

6.12.1 磨削力的分析224

6.12.2 砂轮表面形貌分析226

7 聚晶立方氮化硼刀具制造228

7.1 性质228

7.1.1 PcBN刀具材料的物理机械性能228

7.1.2 影响PcBN可加工性的因素230

7.1.3 影响立方氮化硼复合片耐磨性的工艺因素233

7.1.4 不同牌号立方氮化硼聚晶硬度研究236

7.1.5 Al添加量对cBN复合片显微结构和性能的影响242

7.1.6 不同组分cBN-TiC-Al材料对PcBN性能的影响243

7.1.7 Ti（C，N）系结合剂对PcBN复合片的性能的影响248

7.1.8 干切削PcBN刀具材料共价键化合物结合剂烧结及性能研究253

7.2 制造259

7.2.1 PcBN制造工艺简述259

7.2.2 cBN粒度及组装方式对PcBN性能影响的研究261

7.2.3 不同体系结合剂合成的研究263

7.2.4 以β-Sialon为结合剂的PcBN聚晶的制备266

7.2.5 淬火钢加工用PcBN新材料的研制271

8 聚晶立方氮化硼刀具的应用275

8.1 PcBN刀具在干切削中的应用275

8.1.1 干切削对刀具、工件和机床的要求275

8.1.2 PcBN刀具干切削的金属软化效应275

8.1.3 PcBN刀具干切削的加工表面质量276

8.1.4 PcBN刀具干切削的磨损与寿命276

8.2 PcBN刀具断续车削淬硬钢的试验研究277

8.2.1 试验条件277

8.2.2 试验过程及刀具失效机制分析278

8.2.3 切削方式对刀具寿命的影响280

8.2.4 切削速度对刀具寿命的影响280

8.3 硬加工时PcBN与硬钢之间的相互作用281

8.3.1 硬钢切削中切削形成的机制281

8.3.2 切削硬钢时的切削力和刀具表面应力284

8.4 PcBN刀具切削中锯齿形切屑形态的动态切削力识别287

8.4.1 刀具结构和性能287

8.4.2 锯齿形切屑的形态288

8.4.3 带状切屑和锯齿形切屑的切削力信号识别288

8.4.4 锯齿形切屑剪切失稳的切削力信号小波检测291

8.4.5 锯齿形切屑生成频率与切削力频率的关系291

8.5 PcBN刀具干湿切削加工淬硬钢时的磨损对比292

8.5.1 试验条件292

8.5.2 刀具寿命293

8.5.3 磨损形式及磨损原因294

8.6 PcBN刀具干湿切削淬硬钢表面完整性研究297

8.6.1 刀具材料及切削材料298

8.6.2 表面白层298

8.6.3 表面粗糙度299

8.7 PcBN刀具异常损坏的原因分析300

8.7.1 试验条件300

8.7.2 试验结果300

8.7.3 不同装刀位置时刀具切削受力分析301

8.8 PcBN刀具车削硬镍基高温合金切削性能303

8.8.1 试验条件303

8.8.2 刀具几何参数对磨损的影响304

8.8.3 PcBN材质及切削参数对磨损的影响305

8.8.4 切削工艺对磨损的影响306

8.9 PcBN刀具断续干式切削ADI时切削力与寿命的研究307

8.9.1 试验用工件及刀具307

8.9.2 准静态切削力308

8.9.3 刀具寿命310

8.10 不同结合剂PcBN刀具切削钛合金TC4的性能研究311

8.10.1 PcBN的合成312

8.10.2 切削实验312

8.10.3 不同结合剂PcBN刀具的寿命分析313

8.10.4 不同结合剂PcBN切削钛合金TC4的磨损形态分析313

8.10.5 PcBN切削钛合金磨损机制分析314

8.11 PcBN刀具加工铁基粉末冶金材料316

8.11.1 试验条件316

8.11.2 PcBN刀具成分对切削性能的影响316

8.12 新型PcBN工具高效加工难切削黑色金属材料319

8.12.1 新型PcBN的特征319

8.12.2 用于灰口铸铁加工的新型PcBN的切削性能321

8.12.3 应用实例322

8.13 PcBN的最新动向及其适用事例324

8.13.1 关于淬火钢切削324

8.13.2 涂覆PcBN-BNC系列327

8.13.3 BNC系列应用实例329

8.13.4 非涂覆PcBN材料种类BN系列333

8.13.5 最新PcBN材料的应用方法335

参考文献337