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第一章 金属切削技术基础1

第一节 金属切削过程基本原理1

一、基本定义1

（一）工件上的加工表面1

（二）切削运动1

（三）切削用量2

（四）刀具切削部分的结构3

（五）刀具几何角度3

（六）切削层参数4

二、金属切削过程的描述5

（一）切削时的三个变形区5

（二）切屑形态6

（三）切屑形状7

（四）变形程度的表示方法8

（五）积屑瘤9

三、切削力11

四、切削热与切削温度15

（一）切削热的产生和传出15

（二）切削温度及其测量方法15

（三）影响切削温度的主要因素17

五、刀具磨损与刀具寿命19

（一）刀具磨损的形态19

（二）刀具磨损的原因20

（三）刀具磨钝标准21

（四）刀具寿命22

第二节 刀具几何参数及切削条件的优选22

一、已加工表面质量22

（一）表面粗糙度23

（二）表层组织变化及白层23

（三）加工硬化及硬化层深度24

（四）残余应力状态25

（五）表面质量对产品使用性能的影响26

二、刀具几何参数的合理选择26

（一）前角的功用及选择26

（二）后角的功用及选择27

（三）主（副）偏角的功用及选择27

（四）刃倾角的功用及选择28

三、切削用量的优选29

（一）粗加工时切削用量选择的基本原则29

（二）精加工时切削用量选择的基本原则29

（三）选择切削用量的途径29

（四）合理切削用量的选择方法30

四、切削液34

（一）切削液的作用34

（二）选择切削液的具体步骤35

（三）切削液的分类36

（四）切削液添加剂36

（五）常用切削液的种类38

（六）切削液的合理选用39

（七）切削液的施加方法41

（八）使用切削液的注意事项42

（九）切削液的管理43

（十）其他切削液相关技术43

（十一）目前市场有代表性的切削液品牌及特点48

第二章 刀具材料及其合理选用49

第一节 刀具材料概述49

一、刀具材料应具备的性能49

二、刀具材料分类50

三、刀具材料应用的主要概述51

第二节 高速钢材料及其刀具选用52

一、高速钢刀具材料分类及特点52

（一）普通高速钢的分类及特点53

（二）高性能高速钢的分类及特点53

（三）粉末冶金高速钢的分类及特点54

二、高速钢材料牌号及其应用55

（一）国内高速钢刀具成分及性能55

（二）典型产品介绍61

第三节 硬质合金材料及其刀具选用63

一、硬质合金刀具材料的分类及特点64

二、硬质合金材料牌号、性能及其应用65

（一）国内硬质合金材料的牌号及应用65

（二）国外硬质合金材料的牌号及应用68

（三）典型产品介绍68

第四节 金属陶瓷材料及其刀具选用70

一、金属陶瓷刀具材料的分类及特点70

二、金属陶瓷材料牌号、性能及其应用71

（一）国内金属陶瓷材料的牌号及其应用71

（二）国外金属陶瓷刀具牌号72

（三）典型产品介绍72

第五节 涂层刀具及其选用72

一、刀具涂层的种类和特点72

（一）刀具涂层的种类72

（二）刀具涂层的特点73

二、CVD、 PVD涂层材料的牌号及选用74

三、各厂商涂层刀具牌号及性能78

（一）各厂商CVD、 PVD涂层牌号78

（二）典型产品介绍78

第六节 陶瓷刀具及其选用80

一、陶瓷刀具特点和分类80

（一）陶瓷刀具的特点80

（二）陶瓷刀具的分类83

二、陶瓷刀具的牌号及选用86

（一）陶瓷刀具的牌号86

（二）陶瓷刀具的选用87

三、各厂商陶瓷刀具牌号及性能87

第七节 超硬刀具及其选用89

一、超硬刀具分类和特点89

（一）PCBN刀具90

（二）PCD刀具91

二、PCBN、 PCD刀具的牌号及选用92

（一）PCBN刀具的选用92

（二）PCD刀具的选用97

三、各厂商PCBN、 PCD牌号及性能98

（一）各厂商PCBN、 PCD牌号表98

（二）典型产品介绍98

第八节 各种刀具材料性能的综合比较及选用要点100

（一）各类刀具材质的力学物理性能综合比较100

（二）刀具材料的选用要点101

第三章 车刀103

第一节 车刀概述103

一、车刀的分类103

（一）按照加工工件表面类型103

（二）按照刀具结构103

二、车刀的选用105

（一）刀具的合理选择105

（二）车刀几何参数的选择105

（三）车削合理切削用量的选择106

（四）外圆端面车刀刀杆和刀片的选择107

（五）内孔加工时刀片形式的选择108

第二节 硬质合金可转位车刀片108

一、车刀片型号的表示规则108

（一）ISO标准可转位车刀片型号表示规则108

（二）国家标准可转位车刀片型号表示规则112

二、可转位车刀片断屑槽的应用与选择114

（一）国家标准断屑槽形114

（二）部分国内外刀具厂家车刀片断屑槽形116

三、Wiper（修光刃）车刀片123

四、车刀片磨损及改进措施123

第三节 普通车刀125

一、普通车刀特点、结构及选用125

（一）外圆车削126

（二）端面车削126

（三）内孔车削127

二、典型产品介绍127

（一）金属陶瓷车刀片（株洲钻石）127

（二）Duratomic？钢件车刀片（山高）128

（三）Jetstream Tooling？ Duo双飞流设计车刀杆（山高）128

（四）GC4325＆GC4315车刀片（山特维克可乐满）129

（五）CoroTurn？ 300车刀（山特维克可乐满）130

（六）精准内冷车刀（瓦尔特）132

（七）ISO-EcoTurn经济型车削刀具（泰珂洛）132

（八）TungTurn-Jet车削刀具（泰珂洛）133

（九）Kennametal-Stellram车削刀具（肯纳金属）134

（十）BeyondTM DriveTM最新材质和槽形系列刀片（肯纳金属）134

（十一）PCBN断屑槽刀片（沃尔德）136

（十二）PCD断屑槽刀片（沃尔德）137

（十三）Achteck-PB 1断屑槽（澳克泰）137

（十四）USF槽形精密车削刀片（株洲钻石）139

（十五）螺旋刃平装车刀片（HELI-TURN LD）（伊斯卡）140

第四节 切断、切槽141

一、特点及选用141

二、典型产品介绍142

（一）PCBN槽刀（沃尔德）142

（二）森泰英格切槽刀143

（三）具有全新高性能涂层的新型六齿刀具（号恩）143

（四）DuoJustCut小零件切断刀（泰珂洛）144

（五）EasyMultiCut深槽槽刀（泰珂洛）145

（六）TetraForceCut四角槽刀（泰珂洛）145

（七）TungCut多功能槽刀系统（泰珂洛）146

（八）Beyond Evolution TM刀具（肯纳金属）147

（九）Top Notch Grooving切槽刀具（肯纳金属）147

（十）霸王刀系列Groove-Turn（伊斯卡）148

第五节 螺纹车刀149

一、特点及选用149

（一）螺纹车刀特点及应用范围149

（二）螺纹车刀结构形式及基本尺寸149

（三）机夹式螺纹车刀切削用量的选用150

（四）常见问题及解决方案152

二、典型产品介绍152

（一）牙形螺纹刀片（森泰英格）152

（二）模块化板牙——外螺纹加工刀具（号恩）153

（三）螺纹加工——新型梳齿刀杆（山高）153

（四）CoroThreadTM 266螺纹加工刀具（山特维克可乐满）154

（五）CoroCut？ XS螺纹加工刀具（山特维克可乐满）156

（六）CoroCut？ MB内螺纹加工刀具（山特维克可乐满）156

（七） Tung Thread螺纹车削系列（泰珂洛）156

（八）“薄”型螺纹刀片（株洲钻石）157

第六节 重载车削158

一、特点及选用158

（一）重载车削概念158

（二）刀具结构与特点158

（三）刀具的选择158

（四）重载车刀刀片161

二、典型产品介绍161

（一）重载车削刀片（山特维克可乐满）161

（二）管道扒皮加工刀具（山高）161

（三）Tung Turn重载车刀（泰珂洛）162

（四）新型重载车削HU6圆刀片（瓦尔特）163

（五）束魔车刀（伊斯卡）164

第四章 铣刀165

第一节 铣刀概述165

一、铣刀的分类165

（一）按功能分类165

（二）按产品结构分类166

二、铣刀的几何角度166

三、铣削方式167

（一）端铣的铣削方式167

（二）圆周铣的铣削方式167

四、铣刀选择的通用原则168

五、铣削过程中常见问题的解决方法170

第二节 面铣刀173

一、平面铣削的特点173

（一）平面铣削工艺的特点173

（二）平面铣削接触方式173

（三）面铣刀及其平面铣削分类175

二、面铣刀的选用177

（一）面铣刀直径的选择177

（二）铣刀齿数的选择177

（三）刀具角度的选择178

（四）铣刀片的选择178

三、典型产品介绍179

（一）森泰英格铣刀179

（二）澳克泰SNGX系列铣刀181

（三）沃尔德可转位面铣刀181

（四）株洲钻石新一代高经济型通用面铣刀182

（五）山高铣刀184

（六）瓦尔特铣刀185

（七）山特维克可乐满铣刀187

（八）泰珂洛DoTriple-Mill多用途面铣刀188

（九）肯纳金属MEGA系列重型端面铣刀189

（十）哈尔滨第一工具制造有限公司面铣刀190

（十一）三韩45°双面螺旋刃面铣刀192

第三节 方肩铣刀193

一、方肩铣刀特点193

二、方肩铣刀的选用193

（一）方肩铣刀选择注意事项193

（二）方肩铣刀的应用及注意事项194

三、典型产品介绍195

（一）澳克泰快进给铣刀195

（二）泰珂洛DoForce-Tri铣刀196

（三）山高T4方肩铣刀197

（四）瓦尔特方肩铣刀197

（五）肯纳金属Mill 4TM可转位方肩铣刀199

（六）伊斯卡方肩铣刀200

第四节 切槽铣刀203

一、切槽铣刀的种类203

（一）立铣刀203

（二）三面刃铣刀203

（三）锯片铣刀203

（四）T形槽铣刀203

二、常用切槽铣刀的选用方法204

（一）立铣刀选择方法204

（二）三面刃铣刀的选用依据205

（三）锯片铣刀的应用205

三、典型产品介绍206

（一）株洲钻石槽刀206

（二）山高槽铣刀207

（三）泰珂洛S1otMill三面刃铣刀210

（四）瓦尔特切槽铣刀211

第五节 模具铣刀212

一、模具铣刀的特点和应用212

（一）不同加工方式的模具铣刀选用212

（二）不同模具型面加工模具铣刀结构选用213

（三）模具加工中仿形加工刀具的选用216

（四）模具铣刀实际应用问题及对策219

二、典型产品介绍220

（一）株洲钻石XMR01系列大进给铣刀220

（二）欧士机精加工球头模具铣刀221

（三）山高快进给铣刀222

（四）泰珂洛铣刀224

（五）松德铣刀226

第六节 插铣刀228

一、插铣的特点及应用228

二、插铣的应用范围229

三、典型产品介绍231

（一）瓦尔特新型高进给插铣刀231

（二）山高插铣刀232

第七节螺纹旋风铣刀233

一、旋风铣加工螺纹的特点233

二、旋风铣加工工作原理233

三、旋风铣分类及用途234

四、旋风铣实现方式234

五、螺纹旋风铣刀的选用235

六、典型产品介绍（号恩）236

第五章 孔加工刀具237

第一节 钻头237

一、钻头的分类与选用237

（一）钻头的分类237

（二）钻头的选用238

二、可转位刀片钻头238

（一）特点及选用238

（二）典型产品介绍239

三、深孔钻头243

（一）深孔钻头特点及选用243

（二）典型产品介绍246

四、复合钻头249

（一）复合钻头的结构组成及特点249

（二）典型产品介绍251

五、可换头钻头252

（一）特点及选用252

（二）典型产品介绍253

六、整体硬质合金钻头255

（一）特点及选用255

（二）典型产品介绍255

第二节 镗刀263

一、镗刀的特点263

二、镗刀的选用265

（一）粗镗刀的选用265

（二）精镗刀的选用266

三、镗削过程中可能出现的问题与对策267

（一）粗镗削过程中可能出现的问题与对策267

（二）精镗削过程中可能出现的问题与对策268

四、典型产品介绍269

（一）森泰英格镗刀269

（二）松德镗刀272

（三）号恩镗刀276

（四）山特维克可乐满镗刀277

（五）泰珂洛镗刀277

（六）伊斯卡镗刀278

第三节 铰刀279

一、铰刀的特点及选用280

（一）铰刀的种类280

（二）铰刀的特点280

（三）铰刀的选用280

二、铰孔中常见的缺陷及解决措施282

三、典型产品介绍284

（一）株洲钻石铰刀284

（二）森泰英格铰刀285

（三）松德铰刀285

（四）山高铰刀287

（五）山特维克可乐满铰刀288

（六）肯纳金属铰刀289

（七）伊斯卡铰刀290

第四节螺纹孔加工291

一、丝锥291

（一）丝锥的特点291

（二）攻螺纹中常出现的问题与解决方案293

二、螺纹铣削294

（一）螺纹铣削的特点及应用294

（二）螺纹铣刀的选用295

（三）螺纹铣削问题与对策297

三、典型产品介绍298

（一）森泰英格丝锥298

（二）株洲钻石挤压丝锥299

（三）欧士机丝锥299

（四）山特维克可乐满丝锥301

（五）瓦尔特丝锥302

（六）山高螺纹铣刀302

（七）伊斯卡螺纹铣刀303

第六章 复杂刀具305

第一节 滚刀305

一、齿轮滚刀305

（一）齿轮滚刀的特点305

（二）齿轮滚刀的分类305

（三）齿轮滚刀的选用309

二、蜗轮滚刀310

（一）蜗轮滚刀的特点310

（二）蜗轮滚刀的分类310

（三）蜗轮滚刀的选用310

三、非渐开线齿轮滚刀311

（一）非渐开线齿轮滚刀的特点311

（二）非渐开线齿轮滚刀的分类311

四、典型产品介绍（山特维克可乐满）311

第二节 拉刀313

一、拉刀的分类313

（一）按刀位所加工表面的不同313

（二）按拉刀工作时受力方向的不同313

（三）按拉刀的结构不同313

（四）链式连续拉削315

二、拉削的特点315

三、拉刀的主要组成部分316

（一）拉刀的结构316

（二）刀齿的几何参数316

四、拉刀的选用原则317

（一）前角γo、后角α的选取317

（二）齿升量af的选取317

（三）齿距p的选取317

（四）容屑系数K和容屑槽深度h的选取318

（五）容屑槽的形状与尺寸318

（六）拉削速度的选取318

五、拉刀使用注意事项319

（一）拉刀的合理使用319

（二）消除拉削表面缺陷319

（三）对被拉削工件的要求319

六、枞树型榫槽拉刀的选用320

（一）枞树型榫槽拉削的工艺特点320

（二）枞树型榫槽拉刀选用的注意事项321

七、典型产品介绍（恒锋工具）321

第七章 难加工材料用刀具323

第一节材料切削加工性分析及影响因素323

一、切削加工性分级323

二、影响材料切削加工性的因素324

第二节难加工材料的切削加工特点324

第三节淬火钢的切削加工324

一、淬火钢切削加工的特点325

二、切削淬火钢的具体措施325

三、典型产品介绍326

（一）整体高硬度铣刀（森泰英格）326

（二）RK7 WKK10S加工淬火钢（瓦尔特）326

（三）淬火钢车削CBN BXA20材质（泰珂洛）326

（四）CH0550材质（山高）327

（五）CH2550材质（山高）327

（六）JHP 170系列刀具（山高）328

（七）CBN铣削产品（山高）328

第四节高强度和超高强度钢的切削加工329

一、高强度和超高强度钢的切削加工特点329

二、切削高强度和超高强度钢的具体措施329

三、典型产品介绍330

（一）Duratomic？钢件车削材质等级TP1501（山高）330

（二）JHP951立铣刀（山高）330

（三）TUNG-TRI铣刀（泰珂洛）331

（四）RP5银虎车刀片粗加工槽形（瓦尔特）332

第五节不锈钢的切削加工332

一、不锈钢的分类332

二、不锈钢的相对加工性333

三、不锈钢难切削的原因333

四、切削不锈钢的具体措施334

五、典型产品介绍335

（一）不锈钢加工牌号YBG205/YBM253（株洲钻石）335

（二）不锈钢＆钛合金专用钻头ADO-SUS（欧士机）336

（三）JHP760立铣刀（山高）337

（四）不锈钢车削材质TM2000（山高）337

（五）快豹平面铣刀（山高）338

（六）WMP20S刀片涂层（瓦尔特）339

（七）DOOCTO铣刀（泰珂洛）339

第六节钛合金的切削加工340

一、钛合金的分类340

二、钛合金难切削的原因340

三、切削钛合金的具体措施341

四、典型产品介绍341

（一）MILLQUADFEED铣刀（泰珂洛）341

（二）钛合金铣刀（号恩）342

（三）Sky·tecTM-NFT钛合金加工槽形（瓦尔特）343

（四）新型黑锋侠玉米铣刀M3255（瓦尔特）343

（五）MS2050钛合金铣削新材质（山高）344

（六）JHP770（山高）344

第七节高温合金的切削加工345

一、高温合金的分类345

二、高温合金难切削的原因345

三、切削高温合金的具体措施346

四、典型产品介绍346

（一）高温材料用WHR-NI丝锥（欧士机）346

（二）SO系列铣刀（森泰英格）347

（三）JHP780高温合金立铣刀（山高）347

（四）高温合金车削材质TH 1000（山高）348

（五）陶瓷刀片WIS10、 WWS20（瓦尔特）349

（六）高温合金半精车和精车专用材质S05F（山特维克可乐满）349

（七）高温合金车削材质GC 1105（山特维克可乐满）350

（八）AH8000高温合金车削材质（泰珂洛）350

（九）Beyond TM EADE整体陶瓷立铣刀（肯纳金属）351

（十）KCRA新型陶瓷可转位铣刀（肯纳金属）352

（十一）HARVI Ⅲ高性能整体硬质合金立铣刀（肯纳金属）352

第八节复合材料的切削加工353

一、纤维增强树脂基复合材料（FRP）的性能特点353

二、切削纤维增强树脂基复合材料的具体措施354

三、典型产品介绍354

（一）CFRP立铣刀（肯纳金属）354

（二）复合材料用刀DIA-HBC4（欧士机）355

（三）金刚石涂层硬质合金刀具JC880（山高）356

（四）Corodrill 863.1-OS刀具（山特维克可乐满）356

（五）452.1-C左旋匕首钻刀具（山特维克可乐满）357

（六）复合材料加工用钻头（伊斯卡）357

第八章 工具系统359

第一节工具系统359

一、工具系统的简介359

二、工具系统的分类359

（一）按结构分类359

（二）按设计分类360

三、工具系统与刀具的连接方式361

四、工具系统装刀器362

五、工具系统的规格362

第二节整体式数控工具系统（ TSG）363

一、TSG工具系统概述363

（一）TSG工具系统简介363

（二）TSG工具系统表示方法363

二、TSG数控工具系统特点及选用365

三、整体式数控工具系统（TSG）的典型产品366

（一）山特维克可乐满整体式工具系统366

（二）山高整体式工具系统367

第三节模块化数控工具系统（TMG）371

一、TMG工具系统概述371

（一）TMG工具系统简介371

（二）TMG数控工具系统的类型371

（三）TMG模块型号的表示方法372

（四）常见的模块式数控工具系统372

二、模块式镗铣类数控工具系统特点及选用374

（一）模块化工具系统的特点374

（二）模块式工具系统的选用374

三、TMG工具系统的典型产品376

（一）森泰英格TMG工具系统376

（二）山高EPB-Graflex？模块化系统377

（三）山特维克可乐满TMG工具系统378

（四）伊斯卡模块式夹持系统383

第四节高速铣削用工具系统383

一、高速铣削工具系统概述383

（一）高速铣削工具系统简介383

（二）高速铣削工具系统的动平衡384

二、HSK工具系统385

（一）HSK工具系统概述385

（二）HSK工具系统的特点及选用387

（三）HSK刀柄典型产品392

三、KM工具系统394

（一）KM工具系统概述394

（二）KM工具系统的特点及选用395

（三）KM刀柄典型产品396

四、Big-plus工具系统397

（一）Big-plus工具系统概述397

（二）Big-plus工具系统的特点及选用397

（三）Big-plus刀柄典型产品398

第五节其他工具系统399

一、液压刀柄399

（一）液压刀柄概述399

（二）液压刀柄的典型产品400

二、热缩刀柄404

（一）热缩刀柄概述404

（二）热缩刀柄的典型产品406

三、弹簧夹头刀柄410

（一）弹簧夹头刀柄概述410

（二）弹簧夹头刀柄的典型产品410

四、强力夹头刀柄415

（一）强力夹头刀柄概述415

（二）强力夹头刀柄的典型产品416

五、面铣刀刀柄418

（一）面铣刀刀柄概述418

（二）面铣刀刀柄的典型产品418

第六节减振工具系统421

一、减振工具系统概述421

（一）加工过程中振动产生原因及影响421

（二）减振刀具简介422

（三）减振刀具的选用424

二、典型减振工具系统产品425

（一）上海松德阻尼减振镗刀425

（二）上海松德阻尼减振车刀426

（三）森泰英格阻尼减振镗杆426

（四）山高Steadyline？减振系统427

（五）雄克TRIBOS应力锁紧式刀柄428

第七节其他刀柄428

（一）微补偿攻螺纹刀柄428

（二）山特维克可乐满HPC刀柄429

第九章 切削新技术431

一、高速切削技术431

（一）高速切削技术的特点431

（二）高速切削加工技术的应用432

二、干切削432

（一）干切削的特点432

（二）干切削的应用433

三、硬态切削技术434

四、水蒸气冷却切削技术435

五、低温风冷切削技术436

（一）低温风冷切削技术的特点436

（二）低温风冷切削技术应用436

六、液氮冷却切削技术437

（一）液氮冷却切削技术的特点437

（二）液氮冷却切削技术的应用438

七、高压冷却切削技术438

（一）高压冷却切削技术438

（二）高压冷却切削技术的应用439

八、激光加热辅助切削440

（一）激光加热辅助切削技术特点440

（二）激光加热辅助切削技术的应用442

九、微量润滑切削技术442

（一）微量润滑切削的特点442

（二）微量润滑的润滑方式443

（三）微量润滑切削技术应用444

十、振动切削技术444

（一）振动切削技术的特点444

（二）振动切削的分类445

（三）振动切削技术的应用446

十一、其他切削加工新技术446

（一）复合加工技术446

（二）磁化切削技术446

第十章 典型应用领域刀具整体解决方案447

第一节汽车零部件解决方案447

一、株洲钻石典型的解决方案447

（一）曲轴加工447

（二）曲轴端面螺钉锁紧孔加工450

（三）曲轴连杆颈外圆铣削加工451

（四）发动机缸体加工451

（五）发动机缸套加工455

（六）发动机活塞加工457

（七）双中间轴变速器壳体加工459

二、森泰英格典型的解决方案461

（一）发动机缸盖气门座加工461

（二）缸体加工解决方案461

（三）转向器部件加工464

（四）制动钳加工464

三、澳克泰典型的解决方案464

（一）汽车轮毂加工464

（二）汽轮机转子加工465

四、普慧典型的解决方案466

（一）制动器缸体加工466

（二）刹车总泵加工466

五、欧士机典型的解决方案467

（一）缸体、缸盖加工467

（二）曲轴加工468

（三）连杆加工470

（四）螺栓孔加工471

六、山高典型的解决方案471

七、雄克典型的解决方案473

八、肯纳金属典型解决方案473

（一）发动机系统加工方案474

（二）变速系统加工方案479

（三）刹车系统加工方案479

（四）传动系统零部件加工方案479

九、山特维克可乐满气缸盖解决方案481

第二节电力能源装备零部件解决方案482

一、瓦尔特典型的解决方案482

（一）采用低温加工的高温材料482

（二）在工件上钻反沉孔484

（三）燃气轮机零件加工486

二、山高刀具风电设备典型零部件解决方案488

三、山特维克可乐满石油和天然气解决方案490

（一）API密封槽新的加工解决方案490

（二）阀座的加工492

第三节航空航天零部件加工解决方案495

一、株洲钻石在航空航天行业的应用495

二、雄克刀柄在航空业用轻质洗手盆加工中的应用501

三、山高刀具在航空航天的应用案例502

四、瓦尔特的航空工业定制方案503

五、山特维克可乐满航空航天应用解决方案507

（一）发动机盘类零件加工507

（二）钛合金整体叶盘加工511

（三）涡轮盘的加工513

六、松德在整体叶轮行业中的应用516

七、肯纳金属航空航天应用解决方案519

（一）机身框架体的加工解决方案519

（二）航空发动机解决方案525

（三）起落架系统加工解决方案527

第四节 轨道交通零部件加工解决方案528

（一）山高火车轨道加工方案528

（二）山高火车制动系统加工方案529

（三）山高火车轮加工方案531

第五节 医疗行业解决方案533

一、山高典型的解决方案533

二、雄克铣削牙种植体的解决方案534

第六节 电子3C行业解决方案535

一、株洲钻石刀具在IT行业的应用535

（一）笔记本电脑外壳535

（二）手机外壳537

二、山高在3C领域的解决方案540

第七节 其他领域的解决方案541

（一）森泰英格刀具在冰箱压缩机中的应用541

（二）森泰英格刀具在石油行业的应用541

（三）雄克刀柄在微细加工行业的应用542

（四）澳克泰刀具在发动机缸体加工中的应用543

附录544

附录A国外各厂商硬质产品牌号对比544

附录B国外金属陶瓷刀具的牌号546

附录C各厂商CVD涂层牌号547

附录D各厂商PVD涂层牌号549

附录E PCBN牌号553

参考文献555