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第1章何谓“生产计划”及其必要性1

1-1何谓“生产计划”1

1-2因人而异的生产计划术语的使用方式3

1-3计划的管理周期6

1-4生产计划的目的8

1-5生产计划的内容10

1-6生产计划的对象12

1-7“前置期”的意义16

1 -8导入了财务视角的生产计划20

1-9生产计划的制订方式因生产方式的不同而异22

1-10构成生产计划基础的销售信息24

1-11物流也是生产计划的对象27

1-12生产计划也包含对外包企业的管理29

1-13警惕信息放大的牛鞭效应31

1-14在生产计划实施之前进行假设和验证33

1-15通过模拟试验事先验证计划36

第2章 不可不知的基本生产计划手法39

2-1大日程计划39

2-2中日程计划41

2-3小日程计划46

2-4定量订货方式50

2-5定期订货方式54

2-6其他库存管理方式57

2-7需求预测（管理需求）59

2-8需求预测的方法61

2-9利用需求预测63

2-10生产管理系统的功能65

2-11制造编号管理方式67

2-12连续编号管理方式69

2-13 MRP（物料需求计划）72

2-14 PERT（项目评估法）80

2-15 JIT（准时化）生产方式84

2-16闭环MRP（闭环物料需求计划）93

2-17线型计划法94

第3章 采用MRPⅡ的高精度生产计划101

3-1 MRPⅡ（制造资源计划）的体系101

3-2 S&OP（销售运作计划）105

3-3需求管理108

3-4 MPS（主生产计划）111

3-5 RCCP（粗略产能计划）118

3-6 MRP Ⅱ中MRP的作用120

3-7 CRP（产能需求计划）122

3-8 VRP（供应商需求计划）127

3 -9 SFC（车间作业管理）129

3-10对于MRP Ⅱ的展望及其课题133

第4章 生产计划的相关新流程137

4-1 MRP与排程之间的关系137

4-2排程的方法139

4-3补充ERP排程功能的APS141

4-4 APS的结构143

4-5如何运用APS功能144

4-6如何导入APS147

4-7TOC（约束理论）的思路149

4-8寻找制约的方法153

4-9TOC工具的整体构成156

4-10瓶颈工序的排程158

4-11 MRP Ⅱ与TOC的区别160

4-12 SCM的改善效果162

4-13何谓“SCM的整体最优化163

4-14 SCM所必需的信息共享化166

4-15 SCM导入的要点168

4-16在SCM中被广泛应用的EDI173

4-17 EDI的标准规格175

4-18发展了SCM的CPFR176

4-19投入ATO生产的努力以及问题点179

4-20实现ATO生产的要领186

第5章 制订生产计划的要点189

5-1由制造部门单独制订的生产计划没有意义189

5-2力图提高库存精准度191

5-3完善零部件表对于提高计划精准度很重要194

5-4分批成本计算制度的陷阱196

5-5注意因库存引起的利润变动200

5-6制订生产计划时必须牢记的事项202

5-7制订生产计划的要领207

5-8学习丰田的生产计划系统212

5-9难以制订生产计划的产品及其对策214

5-10需求变动剧烈型产品的生产计划218

5-11加工型产品的生产计划222

第6章 有效可行的生产计划IT化227

6-1生产管理系统的功能227

6-2在选择软件包时要进行充分的调查229

6-3 ERP的功能范围235

6-4 ERP的导入步骤237

6-5 ERP导入困难的原因238

6-6成功的系统导入244

6-7制订系统导入计划的要点246

6-8系统导入项目体制的要点248

6-9系统导入项目的推进方法251

6-10选择软件包的要点253

6-11选择软件供应商的要点256