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第0章 导论1

0.1 压铸的工艺过程与特点1

0.2 压铸的应用及其发展3

0.3 典型压铸模具的设计基本要求及设计流程8

0.4 本课程的学习任务与学习方法11

第1章 压铸原理及工艺参数选择12

1.1 压铸过程的基本原理13

1.1.1 热室压铸过程的基本原理13

1.1.2 冷室压铸过程的基本原理13

1.2 液态金属充填理论概述16

1.2.1 喷射充填的理论16

1.2.2 “全壁厚”充填的理论16

1.2.3 三阶段充填理论16

1.2.4 评述17

1.3 液态金属的流动状态及其流动特性17

1.3.1 充填时液态金属流的种类及对其特性的应用18

1.3.2 影响压铸金属流的因素20

1.3.3 金属流与压铸件的质量21

1.4 压铸工艺参数及其选择21

1.4.1 压力参数及其选择21

1.4.2 速度参数及其选择24

1.4.3 温度参数及其选择26

1.4.4 时间参数及其选择28

1.5 压铸用涂料30

1.5.1 压铸涂料的作用30

1.5.2 对涂料的要求30

1.5.3 常用压铸涂料及配制30

1.5.4 涂料的使用31

1.6 特殊压铸工艺简介31

1.6.1 真空压铸32

1.6.2 充氧压铸33

1.6.3 精速密压铸34

1.6.4 半固态压铸35

1.6.5 黑色金属压铸37

本章小结39

关键术语40

练习题40

第2章 压铸合金41

2.1 对压铸合金的要求42

2.2 压铸合金分类及主要性质43

2.2.1 压铸锌合金43

2.2.2 压铸铝合金46

2.2.3 压铸镁合金50

2.2.4 压铸铜合金53

2.2.5 铅合金和锡合金56

2.3 压铸合金的选用56

本章小结58

关键术语58

练习题58

实训项目58

第3章 压铸机59

3.1 压铸机的种类和应用特点60

3.1.1 压铸机的分类60

3.1.2 压铸机的结构及特点61

3.1.3 国产压铸机代号和压铸机参数64

3.2 压铸机的基本结构67

3.3 压铸机的选用及有关参数校核70

3.3.1 锁模力的校核71

3.3.2 压室容量的估算72

3.3.3 开模行程的核算72

3.3.4 其他参数的核算73

本章小结73

关键术语73

练习题74

实训项目74

第4章 压铸件设计75

4.1 压铸件结构设计76

4.1.1 压铸工艺对压铸件结构的要求76

4.1.2 压铸件的结构工艺要素79

4.1.3 压铸件精度、表面要求及加工余量85

4.2 压铸件设计要求91

4.2.1 设计要求91

4.2.2 压铸件分析92

4.3 压铸件的清理及后续处理工序94

4.3.1 压铸件的清理、校正94

4.3.2 压铸件的浸渗处理95

4.3.3 压铸件的后处理、表面处理95

本章小结96

关键术语97

练习题97

实训项目98

第5章 压铸模的结构组成99

5.1 压铸模的基本结构100

5.1.1 压铸模具的基本组成部分101

5.1.2 压铸模具的典型结构简介103

5.2 分型面设计107

5.2.1 分型面的类型107

5.2.2 分型面的选择108

5.2.3 分型面选择的模具结构示例112

本章小结114

关键术语115

练习题115

实训项目115

第6章 浇注系统及排溢系统设计117

6.1 浇注系统设计119

6.1.1 浇注系统的结构及分类120

6.1.2 直浇道设计123

6.1.3 横浇道设计129

6.1.4 内浇口设计132

6.2 溢流与排气系统设计139

6.2.1 溢流槽设计139

6.2.2 排气槽设计145

6.3 压铸件浇注系统的实例分析147

6.3.1 无油泵定子盖压铸模浇注系统147

6.3.2 机盖体压铸模浇注系统148

6.3.3 真空泵油箱压铸模浇注系统149

6.3.4 罩壳压铸模浇注系统150

6.3.5 轴承保持器压铸模浇注系统151

本章小结152

关键术语152

练习题153

实训项目153

第7章 成形零件和结构零件的设计154

7.1 成形零件的结构和分类155

7.1.1 整体式结构156

7.1.2 镶拼式结构158

7.2 成形零件工作尺寸计算165

7.2.1 影响压铸件尺寸精度的主要因素166

7.2.2 成形零件工作尺寸的计算要点168

7.2.3 成形零件工作尺寸的计算公式170

7.3 结构零件的设计178

7.3.1 支承与固定零件179

7.3.2 导向零件185

7.4 加热与冷却系统191

7.4.1 加热与冷却系统的作用192

7.4.2 加热系统设计192

7.4.3 冷却系统设计194

本章小结201

关键术语202

练习题202

实训项目202

第8章 推出机构设计204

8.1 概述207

8.1.1 推出机构的组成207

8.1.2 推出机构的分类207

8.1.3 推出机构的设计要点208

8.2 常用推出机构210

8.2.1 推杆推出机构210

8.2.2 推管推出机构215

8.2.3 推件板推出机构217

8.3 推出机构的复位和导向218

8.3.1 推出机构的复位218

8.3.2 推出机构的导向221

8.4 其他推出机构简介222

本章小结227

关键术语227

练习题227

实训项目228

第9章 侧向抽芯机构设计229

9.1 概述230

9.1.1 抽芯机构的组成231

9.1.2 抽芯机构的动作过程231

9.1.3 常用抽芯机构的形式和特点232

9.1.4 抽芯力的估算和抽芯距的确定233

9.2 斜销抽芯机构235

9.2.1 斜销抽芯机构的组成及工作原理236

9.2.2 斜销抽芯机构零部件的设计236

9.2.3 斜销延时抽芯247

9.2.4 斜销抽芯时的干涉现象249

9.3 弯销抽芯机构249

9.4 斜滑块抽芯机构254

9.5 齿轮齿条抽芯机构259

9.6 液压抽芯机构261

9.7 其他抽芯机构简介264

本章小结266

关键术语267

练习题267

实训项目267

第10章 压铸模材料选择及技术要求268

10.1 压铸模工作条件和失效分析269

10.2 压铸模常用材料272

10.2.1 压铸模成形零部件常用材料272

10.2.2 压铸模零部件常用材料及热处理要求273

10.2.3 压铸模具典型用钢的热处理规范276

10.3 压铸模具技术要求279

10.3.1 压铸模具装配图应注明的技术要求279

10.3.2 压铸模具外形和安装部位的技术要求280

10.3.3 压铸模具总体装配精度的技术要求280

10.3.4 压铸模具结构零件的尺寸公差与配合281

10.3.5 压铸模具结构零件的形位公差和表面粗糙度要求282

本章小结283

关键术语283

练习题283

实训项目284

第11章 压铸模具CAD/CAE技术简介285

11.1 基本内容286

11.1.1 压铸模具CAD简介287

11.1.2 压铸模具CAE简介289

11.2 常用软件及其应用293

11.2.1 三维压铸模CAD设计实例293

11.2.2 压铸模CAE软件的应用296

本章小结306

关键术语306

练习题307

实训项目307

附录308

附录1 压铸模设计范例308

一、压铸模具设计基本步骤308

二、压铸模设计实例311

附录2 压铸模结构实例及分析320

一、风扇叶轮中心浇口压铸模320

二、外壳斜推块内侧抽芯压铸模321

三、双槽平皮带轮斜销抽芯压铸模324

四、散热器盖气动辅助顶出压铸模325

附录3 压铸模设计相关标准目录329

附录4 与课程内容相关的部分网络资源站点331

参考文献333