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第一章 绪论1

第一节 钢筋焊接技术的发展1

目录1

第二节 钢筋焊接的特点2

第三节 钢筋焊接的优越性和提高焊接质量的重要性6

第二章 钢筋9

第一节 钢筋的品种9

一、钢材的分类9

三、热轧钢筋的级别10

二、钢号表示方法10

笫二节 钢筋的化学成分和焊接性能12

一、钢筋的化学成分分类12

二、合金元素的影响12

三、钢筋的化学成分13

四、钢筋的焊接性能13

第三节 钢筋的机械性能16

一、钢材机械性能试验的要求16

第四节 钢筋的组织20

一、合金的组织20

二、钢筋的机械性能20

二、钢材的显微组织23

三、钢筋的显微组织举例29

第五节 钢的状态图30

第六节 钢的热处理33

一、淬火36

二、回火36

三、调质36

四、正火36

五、退火37

一、物质的构成38

二、电流、电压、电阻38

第三章 电的基本知识38

第一节 电流及其性质38

第二节 电路40

第三节 电流的热效应及电功率40

第四节 磁、电磁及磁场41

第五节 电磁感应、互感应与自感应44

第六节 电感和电容44

第七节 交流电路45

一、焊条的组成材料及其作用47

第一节 焊条47

第四章 焊接材料47

二、焊条分类49

三、焊条的选用52

四、焊条的保管和使用53

五、焊条的质量检验53

第二节 焊剂56

一、焊剂的作用56

二、焊剂的分类和牌号编制方法57

三、几种常用焊剂58

一、点焊机的要求60

二、点焊机的构造60

第五章 钢筋的电阻点焊60

第一节 点焊机60

第二节 电阻点焊工艺63

一、电阻点焊的电阻63

二、电阻点焊的主要阶段64

三、焊点的要求65

四、点焊规范参数66

五、表面准备与分流69

一、自动平焊机的构造及原理70

第三节 双钢筋自动交叉平焊70

六、钢筋多点焊70

七、钢筋焊点缺陷及防止措施70

二、焊接工艺72

第六章 钢筋的闪光对焊74

第一节 对焊机74

一、对焊机的要求74

二、对焊机的构造74

第二节 闪光对焊工艺79

一、闪光对焊的三种工艺方法79

二、闪光阶段81

三、顶锻阶段83

四、预热的作用84

五、焊接工艺参数的选择84

六、Ⅲ、Ⅳ级钢筋的闪光对焊88

七、半自动对焊和自动对焊89

八、钢筋对焊接头缺陷及防止措施89

第七章 钢筋的手工电弧焊91

第一节 手弧焊设备91

一、对焊接电源的要求91

二、直流手弧焊发电机92

三、交流手弧焊变压器96

四、手弧焊整流器100

五、电弧焊机的维护和故障消除104

六、手弧焊工具108

第二节 手工电弧焊工艺109

一、焊接电弧109

二、电弧的静特性110

三、电弧的偏吹110

四、焊接热循环111

五、影响焊接热循环的因素112

六、手工电弧焊操作技术114

七、手工电弧焊规范参数116

八、钢筋手工电弧焊的接头型式118

第八章 竖向钢筋电渣压力焊126

第一节 焊接设备126

一、焊接电源126

二、焊接机头127

三、控制箱和操作箱127

一、钢筋电渣压力焊工艺过程128

第二节 钢筋电渣压力焊工艺128

二、钢筋电渣压力焊规范参数132

三、钢筋电渣压力焊接头的缺陷及防止措施132

第九章 钢筋的熔池电渣焊、气压焊和热剂焊134

第一节 钢筋熔池电渣焊134

一、基本原理134

二、焊接设备135

三、焊接工艺135

三、焊接工艺136

二、焊接设备136

一、基本原理136

第二节 钢筋气压焊136

第三节 钢筋热剂焊和钢筋套管热剂连接139

一、基本原理139

二、焊接设备139

三、焊接工艺139

第十章 预埋件钢筋埋弧压力焊142

第一节 基本原理142

第二节 焊接设备143

一、焊接电源143

二、手工埋弧压力焊机143

三、自动埋弧压力焊机144

第三节 焊接工艺145

一、焊接操作工艺145

二、焊接工艺参数146

三、焊接缺陷及防止147

第十一章 钢筋焊接接头的组织和性能148

第一节 焊接接头的组成及其特点148

第二节 焊缝的组织和性能149

一、焊接熔池的一次结晶组织149

三、焊缝金属的组织与性能的关系151

二、焊缝金属二次结晶组织151

四、焊缝金属中的气体及其影响153

第三节 熔合区和热影响区的组织和性能155

一、熔合区的组织和性能155

二、热影响区的组织和性能156

三、钢筋焊接接头的金相组织159

四、钢筋焊接接头的硬度测定162

第十二章 钢筋焊接变形和应力163

第一节 焊接变形和应力的产生163

一、焊接过程的主要特征163

二、焊接变形和焊接应力的产生163

第二节 钢筋焊接变形165

第三节 钢筋焊接应力167

第十三章 钢筋焊接质量检验和焊工考试169

第一节 钢筋焊接质量检验方法的分类169

第二节 钢筋焊接质量的特种检验171

一、焊接性试验171

二、冲击韧性试验171

三、疲劳试验171

五、金相检验172

六、超声波探伤172

四、硬度试验172

七、γ射线探伤173

八、焊缝的化学分析173

第三节 钢筋焊工考试173

一、基础知识考试173

二、操作技能考试174

第十四章 钢筋焊接安全技术176

第一节 预防触电176

第二节 防止烧伤和中毒177

第三节 防止火灾177

第四节 防止烧坏机器177