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第1章 绪论1

第2章 铸钢的基础知识3

2.1 铸钢的相图及铸钢的合金化3

2.1.1 铸钢的相图3

2.1.2 Fe-Fe3C相图分析4

2.2 铸钢的合金化5

2.2.1 共析钢的结晶过程分析6

2.2.2 亚共析钢的结晶过程分析6

2.2.3 过共析钢的结晶过程分析7

2.2.4 共晶白口铸铁的结晶过程分析8

2.2.5 亚共晶白口铸铁的结晶过程分析8

2.2.6 过共晶白口铸铁的结晶过程分析8

2.3 铸钢的分类8

2.3.1 碳素铸钢8

2.3.2 铸造低合金钢9

2.3.2.1 普通铸造低合金钢9

2.3.2.2 超高强度铸造低合金钢14

2.3.2.3 高温用铸造低合金钢15

2.3.2.4 低温用铸造低合金钢16

2.3.2.5 抗磨用铸造低合金钢19

2.4 铸钢的熔炼基础20

2.4.1 熔炼的热力学基础21

2.4.2 熔炼的动力学基础22

第3章　铸钢合金的组织与性能24

3.1 概述24

3.2.1 结晶过程25

3.2 铸造碳钢25

3.2.2 铸态组织26

3.3 铸造中、低合金钢31

3.3.1 低合金结构铸钢31

3.3.2 我国的中、低合金高强度铸钢34

3.3.3 微量合金化铸钢42

3.3.4 低合金高强度铸钢的典型金相组织48

3.4.1 概述56

3.4 铸造高合金钢56

3.4.2 高锰钢57

3.5 铸造不锈钢与耐热钢65

3.5.1 工程结构用中、高强度马氏体不锈钢65

3.5.2 耐腐蚀铸造不锈钢及镍基铸造合金75

3.5.3 不锈钢的耐腐蚀性能77

3.5.4 耐腐蚀不锈钢的典型金相组织82

3.5.5 耐腐蚀镍基合金84

3.5.6 铸造耐热钢85

3.6 铸造耐磨钢89

3.6.1 耐磨锰钢89

3.6.2 耐磨中铬钢100

3.6.3 耐磨低合金钢101

3.6.4 耐磨碳钢104

3.6.5　铸造石墨钢104

3.7 铸造特殊用钢105

3.7.1 低温用铸钢105

3.7.2 铸造工具钢106

3.7.3 承压铸钢107

3.7.4 离心铸造铸钢管115

3.8 铸钢复合材料115

第4章 铸钢件的热处理117

4.1 铸钢件热处理的特点117

4.2 铸钢件的表面热处理118

4.2.1 铸钢件的表面淬火118

4.2.2 铸钢件的化学热处理119

4.3 各种铸钢件的热处理工艺119

4.3.1 碳钢铸件的热处理119

4.3.2 中、低合金钢铸件的热处理120

4.3.3 高锰钢铸件的热处理125

4.3.4 耐腐蚀不锈钢铸件的热处理128

4.4 热处理时常见的缺陷及补救142

4.5 铸钢件热处理车间常用的加热设备144

5.2.1 碳素钢及低合金钢150

5.2 铸钢的焊接性能150

第5章 铸钢焊接150

5.1 概述150

5.2.2 高合金耐热钢和耐腐蚀钢的焊接性能151

5.2.3 高锰钢的焊接性能152

5.3 补焊及表面堆焊152

5.4 焊接工艺及规范152

5.4.1 可焊性分析152

5.4.2 焊接工艺参数的确定153

5.5.1 修复焊前准备154

5.5 典型铸钢件焊接修复工艺154

5.5.2 修复焊工艺及特点分析155

第6章 铸钢的熔炼及其处理156

6.1 概述156

6.2 电弧炉熔炼157

6.2.1 炼钢电弧炉的构造及主要技术性能157

6.2.2 碱性电弧炉氧化法炼钢工艺157

6.2.3 碱性电弧炉返回法炼钢工艺180

6.2.4 碱性电弧炉不氧化法炼钢工艺185

6.2.5 酸性电弧炉炼钢工艺188

6.2.6 直流电弧炉炼钢194

6.3 感应电炉熔炼196

6.3.1 炼钢用感应电炉的主要技术性能196

6.3.2 感应电炉炼钢工艺197

6.4 炉外精炼203

6.4.1 概况203

6.4.3 炉外精炼用各种原材料及辅料205

6.4.2 炉外精炼工艺的种类及其特点205

6.4.4 真空除气法213

6.4.5 钢包精炼炉219

6.4.6 真空吹氧脱碳精炼法（VOD法）227

6.4.7 氩氧脱碳精炼法（AOD法）231

6.4.8　钢包喷粉精炼235

第7章 铸钢特种熔炼工艺240

7.1 真空感应电炉炼钢240

7.1.1 真空感应电炉的结构和工作原理240

7.1.2 真空感应电炉炼钢的优点241

7.1.3 真空感应电炉炼钢的缺点242

7.2 盛钢桶吹氩处理243

7.2.1 吹氩的工作原理243

7.2.2 盛钢桶吹氩处理工艺243

7.2.3 吹氩处理的效果244

7.3 氩氧脱碳法和真空氩氧脱碳法244

7.3.1 氩氧脱碳法245

7.3.2 真空氩氧脱碳法245

7.4 电渣熔铸247

7.4.1 电渣重熔248

7.4.2 电渣熔炼249

7.5 等离子炉炼钢252

7.5.1 等离子体电弧252

7.5.2 等离子炉熔炼特点254

7.6 炼钢技术的发展趋势254

7.6.1 净化钢液254

7.6.2 冶炼低碳钢液255

8.1.1 宏观组织检验256

第8章 铸钢件的检测256

8.1 金相组织检测256

8.1.2 微观组织检验258

8.1.3 断口的检验和分析264

8.1.4 微区成分分析和相结构分析267

8.2 无损检测270

8.2.1 磁粉探伤270

8.2.2 超声波探伤法271

8.2.3 射线探伤274

8.2.4 液体渗透剂探伤275

8.3 铸钢件缺陷及分析275

8.3.1 铸钢件的铸造缺陷类别及产生原因275

8.3.2 铸钢件的冶金缺陷277

附录　炼钢用原材料278

附录A 金属材料278

附录B 其他材料283

参考文献285