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第1章CimatronE10基本操作1

1.1 CimatronE数控加工功能简介1

1.2初始界面2

1.3【特征】管理器3

1.4外来模型的导入5

1.5鼠标6

1.5.1鼠标键6

1.5.2鼠标指针6

1.6几何体的选择8

1.6.1【选择】和【过滤器】工具栏8

1.6.2【点】工具栏9

1.6.3框选10

1.7视图工具10

1.8隐藏与显示12

1.9测量工具13

1.10草图基本知识14

1.10.1草图绘制工具14

1.10.2约束工具15

1.10.3草图工具16

1.10.4草图绘制练习117

1.10.5草图绘制练习219

1.10.6草图绘制练习320

1.11常见曲线创建22

1.11.1组合曲线22

1.11.2点24

1.11.3直线工具25

1.11.4延伸26

1.11.5偏移26

1.11.6文本27

1.11.7裁剪28

1.12常见曲面创建28

1.12.1扫掠面28

1.12.2混合面28

1.12.3边界面29

1.12.4延伸29

第2章CimatronE10数控加工基础知识31

2.1入门实例——壳体凸模数控加工31

2.1.1初始设置32

2.1.2粗加工34

2.1.3二次开粗37

2.1.4精加工40

2.1.5分型面铣削44

2.1.6机床仿真和NC报告47

2.2 NC操作界面49

2.3数控加工菜单51

2.3.1 【NC-程序】菜单51

2.3.2 【NC-应用】菜单55

2.3.3【工具】菜单56

2.4数控加工工具条57

2.4.1【加工模式】工具栏58

2.4.2【加工工具】工具栏58

2.5快捷菜单61

2.6程序管理器62

2.6.1程序标识符号的含义62

2.6.2刀具路径的显示和注释63

2.7进入数控加工环境65

2.8调入模型66

2.9刀具67

2.9.1【刀具和夹头】对话框68

2.9.2新建刀具和夹头69

2.9.3编辑刀具70

2.9.4输出刀具70

2.9.5导入刀具71

2.10刀路轨迹72

2.11创建零件73

2.12创建毛坯工件74

2.12.1限制盒74

2.12.2曲面75

2.12.3轮廓75

2.12.4矩形77

2.13加工程序77

2.13.1创建程序78

2.13.2编辑程序79

2.13.3删除程序80

2.13.4复制程序81

2.14加工程序参数81

2.14.1刀路参数82

2.14.2机床参数92

2.14.3零件93

2.15 执行94

2.16刀轨过滤95

2.17导航器97

2.17.1【导航器】知识介绍98

2.17.2导航的方式98

2.17.3刀路运动轨迹的显示100

2.18高级仿真101

2.18.1【高级仿真】知识介绍102

2.18.2标准方式仿真103

2.18.3传统校验105

2.18.4传统模拟107

2.19 剩余毛坯109

2.20后置处理110

2.21 NC报告110

第3章2.5轴加工112

3.1 2.5轴加工概述114

3.2加工流程115

3.3轮廓管理器115

3.4边界设置实例128

3.5零件设置132

3.6优化141

3.7型腔-毛坯环切149

3.8型腔-平行切削157

3.9型腔-环绕切削162

3.10型腔-精铣侧壁169

3.11开放式轮廓铣172

3.12封闭式轮廓铣173

3.13典型实例——压板数控加工179

3.13.1初始设置180

3.13.2外轮廓加工182

3.13.3铣上表面184

3.13.4台阶粗加工和精加工185

3.13.5心型槽粗加工和精加工189

3.13.6 U型槽粗加工和精加工192

3.13.7机床仿真197

3.13.8后处理和NC报告198

第4章 实用操作200

4.1 CAD和CAM的综合应用200

4.1.1创建模型和数控编程200

4.1.2改变模型204

4.2在向导模式下编程207

4.3重新执行连接211

4.4预览功能的应用212

4.5加工程序的变更213

4.6工序的调整217

4.7刀路的复制和移动217

4.7.1复制218

4.7.2复制阵列220

4.7.3移动221

4.7.4镜像移动和镜像复制222

第5章3D体积铣228

5.1体积铣概述229

5.2平行粗铣230

5.2.1刀路轨迹参数231

5.2.2层间铣削参数233

5.2.3零件235

5.3环绕粗铣243

5.4传统策略——二次开粗249

5.5传统策略——毛坯环切-3D256

5.6传统策略——行切-3D和环切-3D261

5.7传统策略——插铣269

5.8传统策略——Z型行切270

5.9传统策略——Z型放射铣271

5.10典型实例1——烫头凸模粗加工276

5.10.1初始设置277

5.10.2平行切削279

5.10.3环绕粗铣282

5.10.4 Z型平行切削284

5.11典型实例2——机件粗加工287

5.11.1初始设置288

5.11.2零件粗加工290

5.11.3零件二次开粗292

5.11.4机床仿真295

5.11.5后处理和NC报告296

第6章 曲面铣298

6.1曲面铣概述300

6.2精铣全部302

6.3限制角度精铣313

6.4精铣水平区域318

6.5传统加工程序——3D步距322

6.6传统加工程序——毛坯环切-3D329

6.7传统加工程序——平行切削-3D和环绕切削-3D335

6.8传统加工程序——层切336

6.9传统加工程序——平坦区域行切342

6.10传统加工程序——平坦区域环切347

6.11传统加工程序——平坦区域放射铣351

6.12传统加工程序——陡峭区域355

6.13传统加工程序——放射精铣358

6.14典型实例1——机架凸模精加工362

6.14.1凸模曲面铣削363

6.14.2凸模垂直区域铣削366

6.14.3凸模底部平坦区域铣削369

6.14.4凸模顶部平坦区域铣削372

6.14.5分型面铣削374

6.14.6 机床仿真377

6.15典型实例2——支台凹模精加工379

6.15.1 凹模曲面3D步距精加工380

6.15.2平坦区域环绕铣削382

6.15.3层切385

6.15.4分型面铣削388

6.15.5机床仿真、后处理和NC报告391

第7章 其他加工方式395

7.1局部精细加工396

7.1.1清根铣396

7.1.2笔式铣398

7.2局部操作405

7.2.1瞄准曲面3x405

7.2.2零件曲面3x407

7.2.3直纹曲面3x408

7.3轮廓铣408

7.4钻孔410

7.4.1 3轴钻孔410

7.4.2自动钻孔412

第8章 数控加工综合实例423

8.1耳模数控编程综合实例424

8.1.1初始设置424

8.1.2粗加工427

8.1.3 二次开粗429

8.1.4精铣凹模内所有曲面431

8.1.5精铣凹模内垂直区域曲面434

8.1.6清根铣436

8.1.7 2.5轴外轮廓铣削437

8.1.8 2.5轴分型面铣削439

8.1.9机床仿真440

8.1.10后处理和NC报告443

8.2型板数控编程综合实例444

8.2.1初始设置（底部）444

8.2.2项面加工（底部）446

8.2.3外轮廓（底部）447

8.2.4腔槽粗加工（底部）449

8.2.5腔槽精加工（底部）451

8.2.6中心部位钻孔（（底部）452

8.2.7沉头孔自动钻孔（底部）455

8.2.8机床仿真（底部）457

8.2.9顶面加工初始设置（顶部）459

8.2.10顶部形状粗加工（（顶部）461

8.2.11项部形状精加工（顶部）462

8.2.12机床仿真463

8.3旋钮数控编程综合实例464

8.3.1初始设置464

8.3.2粗加工466

8.3.3二次开粗468

8.3.4腔槽精加工470

8.3.5程序阵列复制472

8.3.6镜像复制473

8.3.7分型面加工474