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前言1

第一章　机械图样和钳工读图1

第一节　机械图样的认识1

一、从轴测图和正投影谈起1

二、三视图的形成和投影关系1

目录1

三、图样上的图线4

四、剖视图和断面图6

五、图样中的尺寸和符号8

六、标题栏10

第二节　图样的识读10

一、练好识读图样的基本功11

二、图样的识读方法13

一、绘制工件草图的基本方法19

第三节　工件草图绘制常识19

二、绘制工件草图的一般步骤20

第四节　怎样画轴测图21

一、正等轴测图的基本画法21

二、斜二等轴测图的基本画法26

三、正等轴测草图的画法26

第二章 常用材料和钢的热处理知识28

第一节　常用金属材料28

一、常用黑色金属材料及其牌号28

二、金属材料常用名词解释29

三、钢铁材料的鉴别方法30

四、钢材的涂色标记43

五、有色金属材料（非铁金属材料）45

六、常用金属材料质量（重量）和简便计算47

第二节　钢的热处理知识51

一、普通热处理的基本形式52

二、化学热处理52

三、通过热处理方法改善切削加工性52

第三节 常用非金属材料53

一、工程塑料53

二、工业橡胶55

三、润滑油和润滑脂56

第三章　钳工通用器具和量具62

第一节　钳工通用器具62

一、台虎钳及其钳口改进形式62

二、钳工常使用的器具65

第二节　起重吊运设备69

一、起重吊车装置69

二、起重吊具71

第三节　常用运转设备74

一、普通运转车74

二、可爬楼梯的手推车76

三、润滑油车76

第四节　钳工常用量具及其使用77

一、游标类量具及其使用78

二、螺旋式千分量具及其使用82

三、仪表式量具及其使用85

四、角度量具及其使用87

五、正弦规及其测量工件方法90

六、极限量规及其使用92

七、水平仪及其使用93

八、常用量具准确度的检测方法95

一、通用划线工具96

第四章　钳工划线技术96

第一节　通用划线工具和涂色材料96

二、钳工划线涂色材料102

第二节　线条和几何图形的划法103

一、垂直线和平行线的划法104

二、二等分直线的划法104

三、将已知角二等分的划法105

四、常用角度的划法105

五、等分圆周划法106

六、找圆心划法107

七、内切和外切的划法107

八、常见几何图形的划法109

第三节　使用通用工具划线112

一、划线要做好的几项工作112

二、基本划线方法114

三、划线中几个问题的提示117

第四节　使用专用工具划线119

一、定圆心和划中心线119

二、等分圆周120

三、无圆心划弧125

四、划圆和圆弧125

五、划椭圆130

六、划直线130

七、划角度线132

第五节　介绍几种高效划线工具134

一、自动打样冲眼工具134

二、多针划线工具134

三、万能划线夹具134

四、万能划线台135

第六节　工件划线示例137

第五章　锉削、錾切、锯割与剪切工作142

第一节　锉削加工142

一、锉刀和锉加工基本内容142

二、怎样锉削工件143

三、锉刀的翻新148

四、介绍两种锉削机149

第二节　錾切加工151

一、錾子151

二、錾子的应用和錾切工件方法152

三、錾子的刃磨155

第三节　锯割工作158

一、锯弓和锯条158

二、使用手锯切割工件159

三、特殊工件锯割方法160

四、自制简易锯床162

五、废旧锯条翻新164

六、提高锯割效率的措施165

第四节　剪切工作166

一、简易压剪工具166

二、切断油管工具167

三、小型冲切机167

四、薄工件冲切工具169

第六章　光整和高精度加工171

第一节　钳工研磨技术171

一、研磨工作原理172

二、研磨中使用的研磨剂和配制172

三、不同工件的研磨方法和操作要点175

一、珩磨加工原理186

第二节　钳工珩磨技术186

二、珩磨内圆柱面使用的珩磨头187

三、珩磨中使用的油石190

四、珩磨头的旋转速度和往复速度192

五、珩磨中油石径向进给量的确定192

六、珩磨余量的确定193

七、珩磨中使用的磨削液193

八、珩磨中出现的质量问题及其解决方法193

九、自制珩磨机195

第三节　钳工抛光技术198

一、机动方法抛光工件198

二、抛光工件中使用的抛光膏200

三、铜合金工件的电解抛光200

二、刮削时使用的刮刀202

第四节　刮削加工202

一、刮削工作原理202

三、刮削操作姿势207

四、刮削显示剂208

五、平面和曲面刮削余量209

六、常见花纹及其刮花方法209

七、各种工件刮削方法211

第五节　钳工去毛刺工作225

一、专用工具去毛刺225

二、利用手电钻或钻床去毛刺227

三、使用振动去毛刺机去毛刺228

第七章　钳工钻孔技术和钻床的扩大使用230

第一节　钻头231

一、钻孔中常使用的钻头231

二、钻头刃磨方法238

三、钻头装卸方法242

四、钻削不同材料使用的钻头245

第二节　各种工件上钻孔和钻各种孔257

一、钻孔基本方法257

二、各种工件钻孔中的装夹方法258

三、在工件上钻各种孔275

四、钻床上钻方孔281

五、钻孔中使用的压板和垫铁285

六、钻床万能钻孔夹具287

第三节　钻孔中的操作提示290

一、钻头和钻孔工具的使用290

二、钻削用量的选择292

三、钻削液的合理使用293

四、断钻头和短钻头的节约利用294

五、提高钻孔效率的措施295

第四节　钻床的扩大使用297

一、钻床上镗倒锥度孔297

二、钻床倒刮下平面圆凹槽297

三、钻床上切割非金属垫和圈298

四、钻床上开沟槽工具300

第五节 自制简易钻床301

一、自制双头卧式钻孔机床301

二、自制单头卧式钻孔机床302

三、自制移动装卡式小型摇臂钻床302

第八章　钳工制作、整形和表面处理305

第一节　钳工绕制弹簧305

一、钳工绕圆柱形螺旋弹簧305

二、冷绕弹簧所使用的心轴309

一、样板的基本形式和尺寸分类311

三、使用手电钻绕弹簧311

第二节　样板及其制作中的检查311

二、样板制作的检查314

三、制作样板的一般方法319

第三节　表面刻字方法319

一、电化学腐蚀法319

二、化学腐蚀法320

第四节　钳工矫正加工320

一、角类型材的矫正320

二、轴类工件的矫直324

三、线材的矫直328

四、热处理变形后的矫直329

第五节　管件煨弯加工333

一、弯管基本方法333

二、将管件弯成圆弧状的专用工具333

三、自制设备将钢管煨成圆环形状335

第六节　型材煨弯加工339

一、型钢煨弯方法339

二、板材煨弯方法339

三、薄板卷边咬缝加工340

四、板材卷圆加工341

第七节　钳工表面处理344

一、表面去油处理344

二、除锈和防锈处理347

三、黑色金属的发蓝处理351

第九章　钳工攻螺纹和套螺纹357

第一节　螺纹及其有关计算357

一、三角形螺纹各部名称和定义357

二、普通螺纹基本尺寸计算360

一、攻螺纹底孔直径的确定和计算364

第二节　钳工攻螺纹364

二、攻螺纹使用的丝锥366

三、攻螺纹使用的夹头371

四、攻螺纹操作提示和应注意要点377

五、攻梯形螺纹388

第三节　钳工套螺纹389

一、套螺纹使用的板牙和板牙架389

二、套螺纹螺杆直径的确定390

三、板牙套螺纹方法392

第十章　拆卸、修理和装配知识395

第一节 常用机械传动和传动机构395

一、机械传动形式395

二、机械传动机构403

一、拆卸基本原则409

第二节　零部件的拆卸409

二、各种零部件拆卸方法410

第三节　零部件修理方法422

一、机械法修复零部件422

二、焊修法修复零部件424

三、喷涂法修复零部件427

四、电镀法修复零部件427

五、粘接法修复零部件429

第四节　装配基本知识433

一、装配前的准备工作433

二、零部件装配示例435

附录442

附录一　极限与配合、形状和位置公差、表面粗糙度442

附录二　传动元件标准符号455