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第一章 机械制图1

一、图样的基本表示法1

1.投影法1

2.视图4

3.剖视图和断面图6

4.局部放大图10

5.简化画法11

6.尺寸注法11

7.尺寸公差及其配合注法25

8.表面粗糙度符号、代号及其注法30

二、常用件及其标准结构要素的特殊表示法37

1.螺纹及螺纹紧固件的表示法38

2.齿轮画法40

3.花键画法40

4.滚动轴承表示法40

5.弹簧画法57

6.中心孔表示法60

三、零件图的读解64

1.极限制与配合制70

第二章 几何精度及其注法70

一、极限与配合70

2.一般公差——未注公差的线性和角度尺寸的公差95

3.光滑工件尺寸的检验97

二、形位公差101

1.形位公差特征项目的符号及附加符号101

2.形位公差的标注方法103

3.未注形位公差112

三、表面粗糙度113

1.轮廓算术平均偏差Ra的数值114

2.表面粗糙度对零件使用性能的影响115

3.表面粗糙度值与尺寸公差等级的关系116

4.常用车加工方法所能达到的表面粗糙度116

5.降低表面粗糙度值的措施117

第三章 金属切削基础119

一、切削运动、加工表面和切削用量119

1.切削运动119

3.切削用量120

2.加工表面120

二、刀具的几何角度122

1.切削部分的组成122

2.刀具的几何角度123

三、切削层参数129

四、刀具的常用材料132

1.刀具常用材料的力学性能132

2.刀具常用材料的牌号、力学性能及应用场合133

2.切削力和切削功率143

1.切屑的种类143

五、金属切削过程143

3.切削热和切削温度144

4.刀具的磨损与刀具寿命146

5.切削液的种类及用途146

六、切削角度的作用及选择147

1.切削角度的作用147

2.切削角度的选择148

七、切削用量的选择152

1.进给量的选择153

2.切削速度的选择154

第四章 划线155

一、划线基准的选择155

二、划线工具155

三、划线涂料161

四、划线方法162

1.划线的一般过程168

2.简单凸轮的划线168

五、典型零件的划线168

3.渐开线齿轮齿廓曲线的划线169

4.箱体的划线171

六、技能鉴定相关知识要点174

1.技能操作考核重点174

2.专业知识考核重点174

3.操作技能考核主要类型174

第五章 錾削175

一、錾削工具175

二、錾削方法176

四、錾削常见的质量问题及产生原因177

三、錾子的淬火方法177

五、技能鉴定相关知识要点178

1.技能操作考核重点178

2.专业知识考核重点178

3.操作技能考核主要类型178

第六章 锯削180

一、锯削工具180

二、锯削方法181

三、锯削常见的质量问题及产生原因183

四、技能鉴定相关知识要点184

1.技能操作考核重点184

2.专业知识考核重点184

3.操作技能考核主要类型184

第七章 锉削186

一、锉刀的结构、种类及用途186

1.锉刀的结构186

2.锉刀的种类及用途187

二、锉削方法189

三、锉削常见的质量问题及产生原因192

四、技能鉴定相关知识要点193

1.技能操作考核重点193

2.专业知识考核重点193

3.操作技能考核实例分析193

第八章 钻孔、扩孔、锪孔及铰孔200

一、钻床及辅具200

1.常用钻床的型号及主要技术参数200

2.钻床辅具205

1.麻花钻207

二、钻孔207

2.钻孔方法210

3.群钻210

4.深孔钻削217

5.钻孔常见的质量问题、产生原因和解决方法241

6.扩孔与锪孔249

三、铰孔249

1.常用铰刀的种类及用途249

2.铰孔方法253

4.铰孔切削用量的选择254

3.铰削余量的确定254

6.铰孔中常见的质量问题、产生原因和解决方法255

5.铰孔切削液的选用255

四、技能鉴定相关知识要点259

1.技能操作考核重点259

2.专业知识考核重点260

3.操作技能考核实例分析260

第九章 攻螺纹与套螺纹263

一、攻螺纹263

1.攻螺纹工具263

4.攻螺纹的方法266

5.攻螺纹时常见的质量问题和解决方法266

2.攻螺纹前底孔直径的确定266

3.攻、套螺纹切削液的选用266

二、套螺纹274

1.套螺纹工具274

2.套螺纹前圆杆直径的确定274

3.套螺纹的方法274

2.专业知识考核重点276

1.技能操作考核重点276

三、技能鉴定相关知识要点276

4.套螺纹常见的质量问题和解决方法276

3.操作技能考核实例分析278

第十章 刮削与研磨280

一、刮削280

1.刮削的特点280

2.刮削方法280

7.刮削实例——原始平板的刮削284

6.刮削常见缺陷及产生原因284

5.刮削质量的检验284

4.刮削余量的确定284

3.常用刮削工具284

二、研磨290

1.研磨的分类及适用范围290

2.研具材料及研具291

3.常用磨料及研磨剂295

4.研磨方法299

三、刮、研实例301

1.铰刀的研磨301

5.平板压砂常见的质量问题及产生原因301

2.精孔的研磨302

3.机床导轨的刮削303

第十一章 抛光304

一、磨料和抛光剂304

1.抛光用磨料的种类和用途304

2.抛光剂304

1.抛光轮材料的选用306

二、抛光轮306

2.抛光轮的速度307

第十二章 粘接与铆接308

一、粘接308

1.常用粘接剂的种类和特性308

2.粘接工艺313

3.典型零件的粘接315

二、铆接316

1.铆接工具317

2.铆钉318

3.铆接方法320

4.铆接常见的质量问题及解决方法321

第十三章 矫正与弯形323

一、矫正323

1.手工矫正的工具323

2.手工矫正的方法324

3.矫正时常见的质量问题和产生原因326

二、弯形326

1.弯形前毛坯长度的计算326

2.典型弯形件展开长度的计算公式327

3.常用材料的最小弯形半径328

4.手工弯形方法334

5.弯形时常见的质量问题和产生原因335

第十四章 机床夹具336

一、夹具的组成336

二、工件的定位337

1.六点定位规则337

2.限制工件六个自由度的基本方案338

3.定位的种类339

4.常用定位元件限制的自由度340

5.定位方法和定位元件344

6.定位误差分析353

三、工件的夹紧356

1.夹紧装置的基本要求和组成356

2.夹紧力确定的基本原则357

3.常用夹紧机构361

四、典型钻床夹具的设计367

1.钻床夹具的主要类型367

2.钻床夹具的设计要点370

五、夹具设计的相关标准375

第十五章 液压传动和机床电气377

一、液压传动377

1.液压传动系统的基本组成377

2.液压元件385

3.液压基本回路388

4.典型液压系统390

5.液压系统的安装与调试396

6.液压系统常见故障分析与排除方法401

1.常用电器408

二、机床电气408

2.常用控制线路420

3.典型机床的电气控制426

4.机床电气系统常见故障原因及排除方法430

第十六章 装配与维修434

一、装配基础知识434

1.装配工艺434

2.装配前的准备工作436

3.装配尺寸链的计算441

4.装配工艺规程的制定449

二、固定连接的装配451

1.螺纹连接的装配451

2.键连接的装配458

3.销连接的装配460

4.过盈连接462

三、轴承及轴组的装配464

1.滑动轴承的装配464

2.滚动轴承的装配470

3.轴组的装配调整475

1.带传动机构的装配477

四、传动机构的装配477

2.链传动机构的装配480

3.齿轮传动机构的装配481

4.蜗杆传动机构的装配487

5.丝杠螺母的装配487

6.联轴器和离合器的装配493

五、装配实例495

1.CA6140卧式车床的装配495

2.滚珠丝杠机构的装配与调整507

1.修理的基本知识510

六、修理技术和应用510

2.零件拆卸的基本知识513

3.典型机构和零件的检修514

4.机床的常见故障及排除528

第十七章 材料及热处理544

一、金属材料的性能544

1.金属材料的力学性能544

2.金属材料的物理及化学性能545

1.钢的分类547

二、钢的分类及牌号表示方法547

2.钢铁产品的代号548

3.钢铁产品牌号的表示方法548

三、常用钢材的性能和用途554

1.碳钢554

2.合金钢554

四、铸铁571

1.灰铸铁571

3.可锻铸铁572

2.球墨铸铁572

4.蠕墨铸铁573

5.合金铸铁574

五、钢的热处理575

1.热处理的类型575

2.热处理的过程和作用576

六、金属材料的表面处理579

七、粉末冶金580

1.有色金属及其合金牌号的表示方法581

八、有色金属581

2.硬质合金581

1.常用粉末冶金材料581

2.铝及铝合金585

3.铜及铜合金586

九、非金属材料590

1.高分子材料590

2.陶瓷材料595

1.游标类量具597

一、常用量具597

第十八章 常用资料597

2.螺旋测微量具600

3.机械式测微仪605

4.角度尺607

5.量块612

6.量规、塞尺和样板613

7.精密量仪619

2.罗马数字625

3.国际单位制的基本单位625

二、常用符号、计量单位及换算625

1.希腊字母625

4.具有专门名称的SI导出单位626

5.可与国际单位制单位并用的我国法定计量单位626

6.常用计量单位和换算627

三、常用物理参数629

1.常用材料密度629

2.常用材料弹性模量及泊松比629

3.金属材料熔点和热导率630

4.常用硬度值的换算631

1.标准锥度633

四、常用结构要素的尺寸633

2.专用锥度634

3.工具圆锥634

4.沉头座及通孔尺寸635

5.T形槽结构尺寸637

五、常用计算公式637

1.常用数学公式637

2.常用面积和体积的计算639

3.常用结构要素的测量计算644

参考文献647