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结论1

一、压力焊的物理本质1

二、压力焊的分类及发展过程1

目录1

三、课程的目的及要求5

第一篇 电阻焊7

一、电阻焊的物理本质7

二、电阻焊的分类7

三、电阻焊的优缺点7

四、电阻焊的发展方向8

§1-1 电阻焊的热源及其特点10

一、电阻焊的热源10

第一章 电阻焊的加热10

二、电阻焊热源的特点11

§1-2 点焊时的电阻及加热11

一、点焊时的电阻11

二、点焊时的加热特点17

§1-3 对焊时的电阻及加热25

一、电阻对焊时的电阻及加热特点25

二、闪光对焊时的电阻及加热特点27

第二章 点焊28

§2-1 概述28

一、点焊的特点、分类和应用28

二、对点焊接头质量的一般要求28

一、点焊焊接循环31

§2-2 点焊过程分析31

二、接头形成过程32

三、熔核的结晶过程34

§2-3 点焊规范参数及其相互关系37

一、点焊规范参数37

二、规范参数间相互关系及选择39

§2-4 点焊时的分流42

一、点焊分流的影响因素42

二、分流的不良影响43

三、消除和减少分流的措施44

§2-5 特殊情况的点焊工艺45

一、不同厚度和不同材料的点焊45

二、单面点焊46

三、微型件的点焊48

§2-6 常用金属材料的点焊50

一、金属材料的点焊焊接性50

二、低碳钢的点焊52

三、可淬硬钢的点焊52

四、奥氏体不锈钢的点焊56

五、耐热合金的点焊58

六、铝合金的点焊58

七、钛合金的点焊61

八、镀锌钢板的点焊62

一、凸焊基本类型63

§2-7 凸焊63

二、凸焊过程分析64

三、凸焊规范参数选择66

第三章 缝焊68

§3-1 概述68

一、缝焊的分类和应用68

二、对缝焊接头质量的一般要求70

§3-2 缝焊过程特点及规范参数选择71

一、缝焊过程特点71

二、缝焊规范参数选择73

§3-3 常用金属材料的缝焊76

第四章 对焊79

§4-1 电阻对焊79

一、电阻对焊过程分析79

二、电阻对焊规范参数选择81

§4-2 闪光对焊83

一、闪光对焊过程分析83

二、闪光对焊规范参数选择87

一、定义与优点91

三、闪光对焊新技术93

一、金属材料的对焊焊接性95

§4-3 常用金属材料与典型零件的对焊95

二、常用金属材料对焊特点96

三、典型零件的对焊99

一、低频对接缝焊103

§4-4 对接缝焊103

二、高频对接缝焊104

三、对接缝焊的选用105

第五章 电阻焊机的机械装置107

§5-1 点（凸）焊机的机械装置107

一、加压机构的特点及类型108

二、气压传动加压机构108

三、扩力气压——杠杆传动加压机构109

§5-2 缝焊机的机械装置110

三、断续（步进）转动滚轮电极的传动机构111

一、传动机构的特点111

二、连续转动滚轮电极的传动机构111

五、缝焊机机头112

四、万能式传动机构112

§5-3 对焊机的机械装置114

一、夹紧机构114

二、送进机构116

第六章 电阻焊机的供电装置119

§6-1 供电装置概述119

一、供电装置的特点119

二、供电波形119

§6-2 阻焊变压器及其功率调节机构125

一、阻焊变压器构造125

二、阻焊变压器的功率调节机构126

§6-3 电阻焊机的基本电参数及外特性128

一、电阻焊机的基本电参数128

二、电阻焊机的外特性130

§6-4 焊接回路131

一、焊接回路的结构及电气特点131

二、电极133

第七章 电阻焊机的控制装置138

§7-1 主电力开关138

一、主电力开关类型138

一、整流元件139

三、电阻焊过渡过程140

四、晶闸管开关电路工作分析142

一、晶体管分立元件同步控制设备144

§7-2 同步控制设备144

二、数字集成电路同步控制设备147

三、微型计算机同步控制设备157

§7-3 电阻焊的质量监控162

一、质量监控方法分类163

二、几种点焊质量控制方法163

参考资料一：KD7-5 00-3 型点焊机控制箱169

参考资料二：KF4-5 00-1 型缝焊机控制箱177

第八章 电阻焊接头质量及检验179

§8-1 电阻焊接头的主要质量问题179

一、点、缝焊接头质量问题179

二、对焊接头质量问题182

§8-2 电阻焊接头质量检验标准183

一、接头强度方面的规定183

二、接头缺陷方面的规定185

§8-3 电阻焊接头检验方法简介186

一、破坏性检验186

二、无损检验187

第二篇 其它压焊方法191

第九章 扩散焊191

§9-1 概述191

二、发展概况191

三、分类192

§9-2 扩散焊接过程分析192

一、固态扩散焊接过程193

二、瞬时液相扩散焊接过程194

§9-3 扩散焊规范参数的选择195

一、温度196

二、压力197

三、保温扩散时间199

四、焊接表面状态200

五、母材的物理特性201

§9-4 常用材料的扩散焊201

一、钢的扩散焊201

二、常用扩散焊机201

二、镍基合金的扩散焊接202

四、钛及钛合金的扩散焊203

二、铝及铝合金的扩散焊203

§9-5 扩散焊机204

一、扩散焊机的组成204

五、金属与陶瓷的扩散焊204

第十章 超声波焊209

§10-1 概述209

一、超声波焊接方法及其分类209

二、超声波焊接的特点和应用210

§10-2 超声波焊接过程及工艺参数对质量的影响211

一、超声波焊接过程和结合机理211

二、超声波焊接工艺214

一、金属材料的超声波焊接218

§10-3 常用材料的超声波焊接218

二、不同性质及不同厚度的金属材料超声波焊接221

§10-4 超声波焊机简介221

一、超声波焊机的组成221

二、超声波发生器221

三、超声波电一声换能耦合系统222

四、国产超声波焊机223

第十一章 摩擦焊224

§11-1 概述224

一、摩擦焊原理及分类224

二、摩擦焊的特点与应用226

一、焊接过程228

§11-2 摩擦焊接过程的分析228

三、摩擦焊热源的特点231

二、接头的金属组织与性能231

§11-3 摩擦焊规范参数的选择234

一、理想的焊接条件234

二、焊接参数对接头质量的影响235

三、焊接规范的选择237

§11-4 常用材料的摩擦焊237

一、金属的摩擦焊焊接性237

二、摩擦焊的接头型式239

三、典型工件的摩擦焊241

§11-5 摩擦焊机244

一、概述246

第十二章 旋弧焊、爆炸焊、磁力脉冲焊246

§12-1 旋弧焊246

二、焊接过程分析248

三、规范参数选择249

四、旋弧焊机简介251

§12-2 爆炸焊251

一、概述251

二、焊接过程分析253

三、规范参数选择254

§12-3 磁力脉冲焊255

参考文献257