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第一章 常用汽车修补涂料3

第一节 涂料的基本组成3

一、一般涂料的组成3

二、现代汽车涂料的基本构成及其作用4

第二节 醇酸瓷漆7

第三节 丙烯酸聚氨酯涂料11

一、丙烯酸聚氨酯的特点11

二、丙烯酸聚氨酯涂料使用中的注意事项13

三、旧涂膜对涂装质量的影响18

四、不同旧涂膜的处理方法20

五、底面层性能的匹配23

第四节 双组分丙烯酸聚氨酯硝基漆24

一、网状结构与线状结构的差异24

二、丙烯酸聚氨酯硝基漆的涂膜结构25

三、丙烯酸聚氨酯硝基漆的主要优点26

1．用作金属闪光涂装26

2．用于载重汽车涂装28

3．用于局部修理涂装29

4．其他方面的性能29

5．作业上应注意的事项30

第五节 烤漆32

一、烤漆质量的关键是温度32

二、烤漆涂料的种类34

一、硝基清漆的结构36

第六节 硝基醇酸清漆与硝基改性丙烯酸清漆36

二、硝基改性丙烯酸清漆38

三、便于再修补的硝基涂料39

第二章 调色43

第一节 涂料与颜料43

一、何谓颜料43

二、原色的选择是调色的基础44

三、颜料的化学结构决定其性质45

四、颜料颗粒大小的影响47

1．黄色类48

五、最佳原色选择法48

2．橙色类49

3．红色类49

4．绿色类49

5．橄榄绿色类49

6．紫酱色（褐红色）类50

六、单色调涂膜的发展动向50

第二节 金属闪光色的形成52

一、金属闪光色的方向性52

二、颜料颗粒的形状是引起方向性的根源53

三、无机颜料的方向性55

四、不同原色方向性的差异56

五、金属闪光基料的种类58

六、铝粒子大小的影响61

七、高亮度金属闪光基料61

八、铝粒子在聚氨酯涂料和硝基涂料中排列的不同64

九、金属闪光色的最新动向65

十、调色注意事项66

十一、金属闪光色的发展方向66

第三节 调色技术与涂装条件68

一、色相接近组合原则68

三、选择着色力强的原色73

二、所用原色数应尽可能少73

四、涂装条件对金属闪光色的影响76

五、金属闪光色最佳调色步骤77

六、条件投射形成机理78

七、计量调色注意事项80

八、计量调色的优缺点82

第三章 涂装修理工艺过程85

第一节 全涂装修理实例85

一、准备工作85

二、旧涂层的剥离90

三、小伤痕涂膜的剥离90

四、补腻子91

五、腻子的打磨94

六、提高附着力研磨95

七、喷涂二道浆前的准备工作96

八、二道浆的喷涂97

九、二道浆层表面的研磨99

十、喷涂漆前的准备工作100

十一、面漆的喷涂102

十二、强制干燥105

十三、收尾工作107

第二节 局部修补涂装实例108

一、准备工作108

二、边缘交接口的制作109

三、刮油灰110

四、油灰层表面的打磨111

五、喷涂二道浆112

六、消除斑痕点113

七、二道浆层表面的打磨113

八、喷涂面漆前的准备114

九、调色115

十、面漆的喷涂作业118

1．单色面漆的喷涂（见图3-45～图3-49）119

2．金属闪光色面层的喷涂120

十二、结束工作122

十一、强制干燥122

第一节 旧涂膜的剥离125

一、机械除漆法125

第四章 旧涂膜与金属表面的处理方法125

1．砂纸粘度的选择方法126

2．电动打磨机的选择方法127

3．气动打磨机的选择方法129

4．喷砂除漆的特点131

二、化学除漆法132

1．脱漆剂的使用方法132

2．脱漆剂的自制方法134

一、边缘接口的修整138

第二节 边缘交接部的修整与旧涂膜附着力的提高138

二、提高旧涂膜的附着力139

1．干打磨140

2．湿打磨141

第三节 涂装前的金属表面处理143

第五章 刮腻子与打磨147

第一节 腻子的组成与作用147

一、腻子的组成147

二、腻子的作用148

三、我国目前常用腻子种类及其配方148

一、聚酯类腻子的固化机理153

第二节 腻子与复合油灰的差异153

二、腻子和复合油灰的不同154

三、腻子的固化剂种类156

第三节 刮腻子的一般知识159

一、刮腻子的方法159

二、刮腻子的注意事项160

第四节 刮腻子与打磨162

一、对砂纸、砂布的要求162

二、打磨腻子的方法163

三、腻子表面的机械打磨164

一、二道浆的功用167

第一节 二道浆的功用与选择方法167

第六章 二道浆的喷涂与打磨167

二、二道浆涂料的几项主要性能169

三、二道浆涂料的选择172

第二节 二道浆的喷涂174

一、喷涂前的准备174

二、二道浆的喷涂作业175

1．硝基类和丙烯酸类二道浆175

2．聚氨酯类二道浆179

三、二道浆喷涂的注意事项180

1．聚氨酯二道浆涂料使用注意事项180

4．喷涂二道浆所用喷枪183

2．二道浆一次不能喷得太厚的理由183

3．寒冷季节和雨天喷涂二道浆的注意事项183

第三节 二道浆的干燥与打磨185

一、二道浆涂层的修整与干燥185

1．修整185

2．干燥时的注意事项186

二、二道浆涂层的打磨186

1．干打磨186

2．湿打磨187

3．速干油灰修补部位的打磨189

4．收尾工作189

一、粉尘的清除193

第七章 面漆层的喷涂与抛光193

第一节 面漆喷涂前的准备193

二、覆盖工作194

1．覆盖的决窍194

2．粘贴带的选择196

3．粘贴带的贴法196

4．提高效率的覆盖法197

4．局部涂装的覆盖199

三、脱脂与最后一道去粉尘201

1．涂装前进行脱脂处理201

2．脱脂剂的特征和使用方法202

3．用胶布带进行最后去尘203

第二节 全涂装面漆喷涂204

一、面漆喷涂的一般注意事项204

二、单色涂膜的喷涂204

三、金属闪光色的喷涂206

四、双层金属闪光涂料的喷涂210

第三节 局部修补涂装喷涂214

一、单色调的局部修补涂装214

二、金属闪光色的局部涂装215

三、双层金属闪光涂膜的局部修补涂装218

四、丙烯酸聚氨酯的局部修补涂装注意事项219

第四节 面漆层的干燥与抛光220

一、气孔产生机理与防止方法220

1．丙烯酸聚氨脂涂膜必须进行强制干燥220

2．气孔是怎样产生的221

3．如何防止气孔的产生222

4．如何确定高效率的干燥条件229

二、间隔时间的设置237

三、收尾工作与抛光240

1．揭去胶带纸240

2．抛光240