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第一节 焊接的产品设计1

一、产品设计的类型1

二、产品设计的基本原则1

第一章 焊接设计、试验与论文写作1

三、产品设计的程序2

四、产品设计的方法3

第二节 试验及试验设计4

一、试验的作用与类型4

二、试验工作的基本程序5

三、试验设计6

四、误差与数据处理9

二、写法12

第三节 科技论文的写作12

一、意义、要求及格式12

参考文献14

第二章 电焊条的配方设计15

第一节 电焊条的分类及性能15

一、现行国家焊条标准的分类15

二、焊条药皮类型介绍16

第二节 药皮原材料及其技术要求20

一、矿物类20

二、化工产品类24

三、铁合金及金属粉末27

二、焊条配方设计的程序31

一、焊条配方设计的概念和原则31

第三节 焊条配方设计31

三、焊接熔渣的物化特性及配方设计中需注意的问题35

四、最优化技术在焊条配方中的应用38

第四节 焊条配方设计实例39

一、E4303焊条设计39

二、E5016焊条设计42

三、不锈钢焊条E0-19-10-10(A102)设计44

第五节 电焊条制作时应注意的问题47

参考文献49

二、变压器容量与基本尺寸间的关系51

一、交流变压器运行的基本规律51

第一节 平特性变压器的设计51

第三章 弧焊变压器及电抗器设计51

三、绕组的计算53

四、结构设计54

五、空载电流的计算56

六、ZX5—400晶闸管弧焊整流器主变压器设计56

第二节 陡降特性弧焊变压器的设计60

一、漏抗计算基本公式60

二、动铁心式弧焊变压器设计举例61

三、动圈式弧焊变压器设计68

四、动圈式弧焊变压器设计举例72

第三节 电抗器的设计76

一、交流电抗器设计步骤77

二、交流电抗器设计举例78

三、直流电抗器简易设计79

四、直流条形滤波电抗器设计80

五、直流条形滤波电抗器设计实例*83+++第四节 电工材料84

一、硅钢片84

二、铜导线90

三、绝缘材料93

参考文献98

第四章 焊接粱及容器的设计99

第一节 焊接粱的设计99

一、梁的类型及特点99

二、焊接梁的设计步骤和内容101

四．焊接梁截面的设计102

三、计算载荷102

五、焊接梁截面的验算106

六、焊接梁的总体构造设计123

七、桥式箱形起重机主梁的设计与计算129

第二节 焊接容器的设计135

一、焊接容器概述135

二、焊接压力容器设计的基本知识139

三、焊接压力容器的设计步骤和内容149

四．液化石油气钢瓶的设计161

参考文献165

第一节 概述166

一、焊接工装的分类与组成166

第五章 焊接工装设计166

二、焊接工装设计的原则与要求167

三、焊接工装设计的程序与方法168

第二节 装配一焊接夹具的设计与计算169

一、夹具类型的选定169

二、焊件在夹具中的定位170

三、焊件在夹具中的夹紧175

四、夹紧机构的设计与计算180

五、夹具体的设计194

六、夹具公差配合与技术条件的制订195

第三节 焊接工装的气动和液动装置201

一、气压和液压传动系统的组成与特点201

二、气缸的类型及其轴向力计算202

三、软管式气动装置及其作用力计算204

四、液压缸的类型及其轴向力的计算205

第四节 焊接变位机的传动装置设计与计算207

一、焊接变位机械的类型207

二、变位机械中机械传动机构的选择219

三、变位机械中电力传动的设计223

四、变位机械中驱动力和力矩的计算227

参考文献235

第六章 焊接生产工艺过程设计236

第一节 概述236

一、设计内容236

二、设计依据236

一、分析产品的技术要求237

三、设计程序237

第二节 焊接工艺过程分析237

二、分析先进工艺技术的应用238

三、工艺方案的确定239

第三节 工艺规程的编制240

一、工艺规程的文件形式和格式240

二、工艺规程编写的基本要求245

三、编写工艺规程的方法和步骤246

第四节 工艺过程设计中的工艺选择246

一、备料工作中的工艺选择247

二、装配工作中的工艺选择253

三、焊接工作中的工艺选择258

参考文献268

第七章 金属材料焊接工艺的试验研究269

第一节 概述269

一、试验研究的目的269

二、试验研究的工作内容与步骤269

第二节 金属材料焊接性能分析269

一、对工艺焊接性方面的分析270

二、对使用焊接性方面的分析270

第三节 金属焊接性试验方法271

一、金属焊接性试验方法分类271

二、金属焊接性间接评定方法271

三、金属焊接性直接试验方法274

二、焊接金相试样的制备281

一、焊接金相分析的主要内容281

第四节 焊接金相分析281

三、焊接区域组织分析要点284

四、焊接中常见的金相组织285

第五节 焊接断口分析288

一、断口分析的实验方法288

二、焊接断口试样的制备289

三、焊接断口分析方法291

参考文献295

一、检验设计及其工作内容297

二、检验设计的原则与方法297

第一节 概述297

第八章 焊接生产的检验设计297

三、产品质量检验的依据298

四、产品质量检验的方式与方法299

五、焊接缺陷及其分类300

第二节 焊接生产的质量分析与检验方案308

一、质量分析的要领308

二、质量分析举例308

三、焊接检验方案的拟订310

第三书 焊接检验工艺文件的编制311

一、工艺文件的形式与格式311

二、编制检验工艺文件的要点317

第四节 焊接生产的一般检验项目与内容319

一、焊前的检验319

二、焊接过程检验323

三、焊后成品检验324

参考文献325

第九章 焊接优化设计与计算机绘图326

第一节 优化设计概述326

一、优化设计的涵义326

二、优化设计的数学模型326

三、优化设计的计算方法330

四、优化设计的一般步骤331

第二节 焊条的优化设计333

一、焊条优化设计的一般步骤333

二．焊条优化设计实例334

一、孤焊变压器优化设计的一般步骤337

第三节 孤焊变压器的优化设计337

二、动铁心式孤焊变压器的优化设计338

第四节 微型计算机绘图基础345

一、预备知识346

二、绘图子程序347

三、绘图应用程序351

参考文献358

附录359

附录A 标准代号359

一、中国标准代号359

二、国外部分标准代号361

三、焊接质量、试验及检验标准362

二、焊接材料标准362

一、焊接基础通用标准362

附录B 我国焊接专业标准目录362

四、焊接方法及工艺标准364

五、焊接结构标准364

六、焊接设备标准365

七、焊接安全与卫生标准365

八、焊工培训与考试标准365

附录C 常用法定计量单位及换算表366

附录D 常用数据367

一、金属材料熔点、热导率及比热容367

二、材料线(膨)胀系数367

三、常用材料的密度367

六、常用材料的摩擦系数368

四、常用材料的弹性模量及泊松比368

五、黑色金属硬度对照表368

七、物体的摩擦系数369

八、滚动摩擦系数369

附录E 常用金属材料369

一、碳索结构钢369

二、优质碳素钢371

三、低合金结构钢376

四、焊接结构用碳素钢铸件378

附录F 国内外焊条、焊丝及焊剂牌号对照表379

参考文献384