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目录1

第一章 精密铸造1

§1-1熔模铸造1

1-1-1概述1

1-1-2制模及组合1

1-1-3制壳7

1-1-4型壳焙烧及合金熔炼与浇注14

1-1-5铸件清理及热处理15

§1-2壳型铸造16

1-2-1概述16

1-2-2壳型砂原材料18

1-2-3壳型砂的配制20

1-2-4型板与芯盒设计22

1-2-5壳型及壳芯的吹制工艺及设备27

1-2-6壳型和壳芯的废品分析32

§1-3陶瓷型铸造33

1-3-1概述33

1-3-2模型36

1-3-3造型材料36

1-3-4陶瓷型的制造工艺过程40

1-3-5陶瓷型的常见缺陷及其防止方法42

1-3-6陶瓷型铸造应用实例43

1-4-1概述46

§1-4金属型铸造46

1-4-2金属型48

1-4-3金属型铸造工艺53

1-4-4各种合金的金属型铸造特点56

1-4-5金属型铸件结构工艺性58

1-4-6金属型铸造机59

§1-5压力铸造61

1-5-1概述61

1-5-2压铸件63

1-5-3压铸合金67

1-5-4压铸机69

1-5-5压铸模71

1-5-6压铸工艺75

§1-6低压铸造79

1-6-1概述79

1-6-2低压铸造设备81

1-6-3低压铸造工艺87

1-6-4低压铸造的金属型设计88

§1-7真空密封造型89

1-7-1概述89

1-7-2工艺装备94

1-7-3塑料薄膜与涂料96

1-7-4型砂及其热传导99

1-7-5铸造工艺设计104

1-7-6造型机和造型流水线105

1-7-7真空密封造型的发展106

§1-8液态挤压铸造106

1-8-1概述106

1-8-2液态挤压铸造的基本方式108

1-8-3液态挤压铸造设备111

1-8-4液态挤压铸造模具111

1-8-5液态挤压铸造工艺114

第二章 精密锻造117

§2-1精密下料117

2-1-1概述117

2-1-2剪切坯料的机理和几何精度117

2-1-3精密剪切模119

2-1-4新的剪切方法124

2-1-5剪切机的改进130

2-1-6剪切坯料的重量精度131

§2-2精密模锻132

2-2-1概述132

2-2-2精锻件设计134

2-2-3精密模锻工艺137

2-2-4精密模锻设备140

2-2-5精密模锻的模具142

2-2-6K106-176直齿锥齿轮的精密模锻147

2-3-1概述151

§2-3高速锤模锻151

2-2-7精密锻造的发展方向151

2-3-2高速锤模锻工艺154

2-3-3高速锤模具157

2-3-4高速锤162

2-3-5打击速度、打击力和打击能量164

2-3-6今后展望166

§2-4冷挤压168

2-4-1概述168

2-4-2冷挤压毛坯173

2-4-3冷挤压力175

2-4-4典型零件的冷挤压工艺182

2-4-5冷挤压件的工艺性186

2-4-6冷挤压模具192

2-4-7冷挤压力机197

2-4-8冷挤压新工艺198

第三章 特种轧制204

§3-1冷轧丝杆204

3-1-1冷轧丝杆的特点204

3-1-2丝杆的主要轧制方法204

3-1-3冷轧丝杆典型设备简介206

3-1-4丝杆坯料的技术要求207

3-1-5轧辊设计与制造208

3-1-6冷轧丝杆的状况及展望213

3-2-1基本原理及工艺214

§3-2热轧齿轮214

3-2-2轧制设备及坯料216

3-2-3热轧后续工序及其适用范围219

3-2-4典型工艺介绍221

3-2-5存在问题及发展趋势223

§3-3辊锻223

3-3-1概述223

3-3-2辊锻机224

3-3-3制坯辊锻226

3-3-4成型辊锻228

3-4-1冷打花键233

§3-4花键轴冷成形233

3-4-2冷挤花键237

第四章 其它压力加工少无切削243

§4-1顶镦243

4-1-1概述243

4-1-2局部镦粗规则243

4-1-3冲孔与穿孔245

4-1-4管坯顶镦245

4-1-5冷镦246

4-1-6电热镦255

§4-2型材改制257

4-2-1概述257

4-2-2常用的型材改制工艺258

4-2-3零件材料改制工艺举例263

4-2-4型材改制零件的工艺性264

§4-3摆动辗压265

4-3-1概述265

4-3-2摆动辗压的工艺特点268

4-3-3摆动辗压成形力的计算273

4-3-4摆动辗压设备275

§4-4精冲277

4-4-1概述277

4-4-2强力压边精冲277

4-4-3对向凹模精冲简介281

4-5-1概述282

§4-5旋压282

4-5-2旋压工艺283

4-5-3旋压机结构及工艺装置286

4-5-4旋压技术的应用287

§4-6板料液压成形289

4-6-1概述289

4-6-2普通液压成形291

4-6-3橡皮膜液态模成形293

4-6-4液压成形设备294

§4-7爆炸成形297

4-7-1概述297

4-7-2爆炸成形应用298

4-7-3炸药302

4-7-4爆炸成形与材料性能303

4-7-5爆炸成形工艺参数304

第五章 粉末冶金307

§5-1概述307

5-1-1粉末冶金的特点和应用307

5-1-2粉末冶金生产工艺简介308

§5-2金属粉末的制造309

5-2-1金属粉末的生产方法309

5-2-2金属粉末的性能311

§5-3零件的成型312

53-1零件压制312

5-3-2压模314

5-4-1烧结工艺315

5-3-3压力机315

§5-4烧结与后处理315

5-4-2烧结中的金属学过程318

5-4-3烧结后处理319

§5-5粉末冶金零件的设计320

5-5-1采用粉末冶金零件应考虑的主要因素320

5-5-2粉末冶金零件形状的确定320

5-5-3粉末冶金零件精度的确定322

5-5-4粉末冶金零件光洁度的确定322

§5-6粉末冶金新工艺323

5-6-1粉末冶金热压成形323

5-6-3粉末轧制325

5-6-2等静压成形325

5-6-4粉末冶金挤压326

5-6-5粉浆浇注327

5-6-6粉末锻造327

§5-7粉末冶金材料的应用和发展329

5-7-1机件材料329

5-7-2工具材料333

第六章 典型零件少无切削335

§6-1齿轮少无切削335

6-1-1齿轮少无切削的现状335

6-1-2齿轮毛坯精化工艺337

6-1-3齿轮冷挤压341

6-1-4齿轮少无切削工艺的选择343

6-1-5齿轮少无切削工艺的国外发展动态344

§6-2叶片少无切削加工347

6-2-1概述347

6-2-2叶片少无切削工艺348

6-2-3工艺选择和存在问题357

§6-3轴类零件少无切削加工359

6-3-1冷拉圆钢轴坯360

6-3-2摆动辗压轴坯361

6-3-3斜轧与横轧轴坯362

6-3-4轴类径向精密锻造365

6-3-5曲轴坯少无切削加工374