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第一章 概论1

一、塑料成型模具及其在塑料成型加工中的作用1

二、塑料成型模具发展趋势1

三、塑料成型模具的分类3

第二章 塑料制件设计5

第一节 塑件的精度和表面粗糙度5

一、尺寸精度5

二、表面粗糙度和光亮度8

第二节 塑料件的形状和结构设计8

一、易于模塑，避免侧向分型抽芯8

二、斜度设计11

三、壁厚12

四、增加刚性减小变形的结构设计14

五、圆角设计16

六、孔的设计17

七、螺纹设计19

八、嵌件设计和自攻螺纹21

第三节 塑料结构件的力学设计25

一、短期负载下的力学计算25

二、长期负载下的力学计算25

第四节 塑料件的计算机辅助设计31

一、整体结构与几何造型设计31

二、设计信息库的编制和调用32

三、设计分析计算及优化32

四、绘图33

第三章 注塑成型模具34

第一节 概述34

一、注塑模具设计中的主要问题34

二、注塑模具典型结构35

三、注塑模具分类36

第二节 模具与注塑机的关系38

一、注塑机有关工艺参数的校核39

二、注塑机锁模部位主要技术规范44

第三节 注塑模普通浇注系统设计48

一、概述48

二、塑料熔体在浇注系统和型腔内的流动分析49

三、主流道和冷料井的设计53

四、分流道系统设计56

五、浇口设计60

第四节 注塑模无流道浇注系统设计74

一、概述74

二、绝热流道注塑模具75

三、热流道注塑模具78

第五节 注塑模成型零部件设计90

一、概述90

二、型腔分型面位置和形状的设计90

三、成型零件的结构设计93

四、排气方式及排气槽的设计99

五、型腔成型尺寸计算102

六、塑料模具的力学设计114

第六节 合模导向和定位机构123

一、概述123

二、导柱导向机构设计124

三、锥面定位机构设计129

第七节 塑件脱模机构设计131

一、概述131

二、脱模力的计算132

三、简单脱模机构136

四、定模脱模机构146

五、双脱模机构147

六、二级脱模机构151

七、浇注系统凝料脱出155

八、螺纹塑件脱模机构160

第八节 侧向分型与抽芯机构170

一、概述170

二、手动分型抽芯机构172

三、机动式分型抽芯机构175

四、液压抽芯或气压抽芯机构201

五、联合作用抽芯机构202

第九节 注塑模温度调节系统203

一、概述203

二、模具冷却系统设计计算208

三、常见冷却水路结构形式213

四、模具冷却新技术217

第十节 气体辅助注塑成型制品设计和模具设计218

一、概述218

二、气辅成型制品和模具设计原则224

三、气辅模具设计计算机辅助工程230

第十一节 注塑模CAD／CAE／CAM技术231

一、注塑模CAD技术231

二、注塑模CAE技术240

三、注塑模CAM技术244

第四章 塑料挤塑成型模具246

第一节 概述246

一、挤塑模功能与设计要求246

二、挤塑成型模与挤塑机的关系247

三、挤塑模设计的理论基础252

第二节 圆形棒材挤塑成型机头设计261

一、棒材挤塑成型机头结构设计261

二、水冷定径套结构设计262

第三节 管材挤塑成型机头263

一、概述263

二、管材模结构设计264

三、挤管机头结构参数的计算与确定266

四、定径套设计268

第四节 吹塑薄膜机头设计271

一、吹膜机头的分类及设计271

二、吹膜机头的结构设计271

三、吹塑薄膜的冷却定径装置279

第五节 吹塑型坯机头280

一、熔接痕和物料均布问题280

二、型坯垂延（垂伸）和温度分布不均问题280

三、制品沿轴向各点吹胀比不同引起厚薄悬殊的问题281

四、制品径向各部位吹胀比不同引起厚薄悬殊的问题282

第六节 板材与片材模设计284

一、具有平缝形口模的机头分类284

二、平缝式机头的设计要点284

第七节 线缆包覆挤塑模设计291

一、挤压式包覆挤塑模291

二、导管式包覆挤塑模292

第八节 异型材挤塑模设计293

一、概述293

二、各类异型材挤塑模结构设计294

三、定型模设计299

第九节 其它挤塑成型模具303

一、单丝挤塑成型模具303

二、塑料造粒用机头304

三、波纹管材挤塑机头和定型模305

四、塑料网挤塑模306

第十节 纺丝计量泵和喷丝板308

一、纺丝计量泵308

二、喷丝板与喷丝帽310

第五章 塑料压塑成型模具316

第一节 概述316

一、压塑成型及压模结构特点316

二、压塑模典型结构317

三、压塑模具分类318

第二节 压模与压机的关系321

一、压机及常用压机的技术规范321

二、压模与压机相关技术参数的校核325

第三节 压模成型零件设计328

一、型腔总体设计328

二、压模型腔配合结构和尺寸330

三、成型零件设计334

四、加料室的设计及其计算337

第四节 压模结构零部件339

一、导向零件339

二、塑件脱模机构（推出系统）340

三、压模侧向分型抽芯机构348

四、压模加热与冷却354

第五节 聚四氟乙烯预压锭模具357

一、概述357

二、预压锭模设计要点358

三、聚四氟乙烯预压锭模结构形式359

四、液压法预压锭模361

第六节 泡沫塑料压模设计362

一、概述362

二、预压成型用压模及二次发泡模362

三、聚苯乙烯泡沫塑料件压模364

第七节 橡胶压模设计369

一、概述369

二、橡胶压模设计370

第六章 热固性塑料的传递和注塑成型模具380

第一节 概述380

一、两种成型工艺及其模具的特点380

二、热固性塑料充模流动及固化特性381

第二节 传递成型模具382

一、概述382

二、传递模分类383

三、传递模零部件设计386

四、浇注系统的设计要点390

五、排气槽392

第三节 热固性塑料注塑模具393

一、概述393

二、热固性塑料注塑模设计要点394

三、热固性塑料注塑模进展399

第七章 塑料吹塑制品成型模具401

第一节 概述401

一、挤出吹塑成型模具401

二、注塑吹塑成型模具401

三、拉伸吹塑成型模具402

四、共挤出吹塑和共注塑吹塑模具403

第二节 吹塑制品设计404

一、几何形状设计404

二、瓶底设计405

三、近底部、肩部、侧壁设计405

四、瓶颈设计406

五、整体铰链设计407

第三节 吹塑模具设计要点407

一、对挤吹模具的主要设计要求407

二、吹胀比和拉伸比407

三、吹塑模具材料408

四、模具型腔设计409

五、夹坯口和余料槽设计409

六、瓶颈嵌块设计410

七、模具排气设计411

八、吹塑模的冷却412

九、其它吹塑模具简介413

第八章 塑料热成型模具设计415

第一节 概述415

一、热成型概念及其特点415

二、热成型方法的分类415

第二节 热成型制品的工艺性设计419

一、几何形状设计419

二、脱模斜度和转角420

三、引伸比和展开倍率420

四、产品尺寸精度和形位精度421

第三节 热成型机及模具设计422

一、热成型机422

二、热成型模具423

第九章 模具加工新工艺及常用模具钢材428

第一节 快速经济模具和特种制模技术428

一、锌基合金塑料模具428

二、精密铸造431

三、低压铸造434

四、冷挤压成型438

五、化学腐蚀（照相腐蚀）技术442

六、激光立体造型制模技术443

第二节 模具抛光技术443

一、模具抛光的重要性443

二、塑料模型腔表面粗糙度标准444

三、抛研方法及工艺445

四、抛光工作的机械化和自动化447

第三节 试模及模具维修447

一、模具安装447

二、试模448

三、模具的维修449

第四节 塑料模的常用钢材及其热处理449

一、我国钢材的分类、编号及常用钢材450

二、塑料模的钢材选用456

主要参考文献458