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第1章　塑料及其性能1

1.1　塑料概述1

1.1.1　塑料的组成1

1.1.2　塑料的性能特点1

1.1.3　塑料的类型2

1.1.4　塑料的名称与代号3

1.1.5　常用塑料的基本性能和使用性能10

1.2　热塑性塑料的模塑特性12

1.2.1　流动性12

1.2.2　成型收缩性13

1.2.3　结晶性16

1.2.4　降解倾向性18

1.2.5　吸湿性18

1.2.6　取向作用19

1.2.7　熔体破碎20

1.3　热固性塑料的模塑特性20

1.3.1　热固性塑料的流动性20

1.3.2　热固性塑料的成型收缩性21

1.3.3　热固性塑料的交联固化特性21

2.1.2　树脂选用的参考22

2.1.1　树脂选择的一般原则22

第2章　塑料注塑制品的选材与造型22

2.1　树脂选择22

2.2　塑料助剂及其配方25

2.2.1　填料及填充配方实例25

2.2.2　增塑剂及PVC注塑件的增塑配方设计29

2.2.3　热稳定剂及其配方31

2.2.4　抗氧剂及其配方32

2.2.5　光稳定剂34

2.2.6　阻燃剂及阻燃配方设计35

2.2.7　偶联剂42

2.2.8　润滑剂44

2.2.9　增强剂及增强配方设计45

2.2.10　增韧剂及塑料的增韧配方设计46

2.2.11　相容剂48

2.2.12　塑料耐热配方设计51

2.3　塑件造型设计54

2.3.1　塑件造型设计的基本要求、内容54

2.3.2　塑件的几何尺寸及精度54

2.3.5　塑件的结构要素设计59

2.3.3　塑料制品的塑件的表面质量59

2.3.4　塑件的整体形状结构59

2.3.6　塑料螺纹68

2.3.7　塑料制品上的金属嵌件70

2.3.8　塑料齿轮设计71

2.3.9　塑料铰链设计73

2.3.10　塑料搭扣设计73

3.1　热塑性塑料的注射成型工艺过程74

3.1.1　热塑性塑料注射成型前的准备74

第3章　塑料注射成型工艺74

3.1.2　热塑性塑料注射成型过程中的塑化77

3.1.3　热塑性塑料从注射到定型的四个阶段77

3.1.4　热塑性注塑制品的后处理78

3.2　热塑性塑料注射成型的工艺控制80

3.2.1　温度控制80

3.2.2　压力控制83

3.2.3　过程时间控制85

3.2.4　常用热塑性塑料的注射成型工艺参数86

4.1.2　注塑模常用零件名称及作用88

4.1.1　注塑模的功能结构组成88

4.1　注塑模的结构组成与零部件88

第4章　注塑模的结构组成与标准模架88

4.2　注塑模的标准模架90

4.2.1　中小型注塑模模架92

4.2.2　大型注塑模模架130

4.3　注塑模标准模架上的常用零件及配合145

4.3.1　导套145

4.3.2　导柱147

4.3.3　推板导柱151

4.3.4　推板导套152

4.3.5　复位杆153

4.3.6　限位钉与限位块154

4.3.7　垫块154

4.3.8　模板156

4.3.9　推板与推杆固定板158

4.3.10　支承柱159

第5章　热塑性塑料注塑模设计160

5.1　注塑模设计的基本要求与设计流程160

5.1.1　注塑模设计的基本要求160

5.1.2　注塑模（课程及毕业）设计的一般流程160

5.2.1　型腔数目的确定161

5.2　型腔布局与分型面设计161

5.2.2　型腔的布局162

5.2.3　分型面的设计163

5.3　普通浇注系统设计165

5.3.1　主流道设计166

5.3.2　分流道设计169

5.3.3　浇口设计171

5.3.4 流道截面尺寸与体积流率及剪切速率之间的关系179

5.3.5　浇注系统的平衡计算及流动距离比校核180

5.3.6　冷料穴与凝料推（拉）料杆的设计182

5.4　排气方案设计184

5.4.1　注射成型排气不良的后果184

5.4.2　排气措施185

5.5　成型零部件设计186

5.5.1　成型零部件的结构设计187

5.5.2　成型零件工作尺寸的计算190

5.5.3　型腔侧壁与底板（或支承板）厚度计算191

5.6　合模导向与精定位机构设计197

5.6.1　导柱导向机构及其设计要点197

5.6.2　合模精定位机构设计199

5.7　脱模机构设计209

5.7.1　脱模机构设计的总体原则与脱模力的计算209

5.7.2　简单（一次）脱模机构213

5.7.3　二级（次）脱模机构226

5.7.4　双向脱模机构230

5.7.5　顺序分型脱模机构231

5.7.6　浇注系统凝料脱模机构241

5.7.7　带螺纹塑件的脱模机构247

5.8　侧向分型抽芯机构设计252

5.8.1　抽拔距与抽拔力的计算253

5.8.2　斜导柱侧向分型抽芯机构254

5.8.3　弯销侧向分型抽芯机构271

5.8.4　斜导槽侧向分型抽芯机构273

5.8.5　斜滑块侧向分型抽芯机构273

5.8.6　其他形式的侧向分型与抽芯机构274

5.9　模具温度调节系统设计276

5.9.1　冷却介质通道参数的设计步骤276

5.9.2　注射模冷却系统设计的原则279

5.9.3　冷却系统的常见结构279

6.1.2　热流道注塑模对塑料品种的要求282

6.1.1　热流道注塑模的特点282

6.1　热流道注塑模282

第6章　其他注射成型工艺及模具设计简介282

6.1.3　热流道注塑模的结构类型283

6.2　气体辅助注射成型287

6.2.1　气体辅助注射成型过程287

6.2.2　气体辅助注射成型的特点288

6.2.3　气体辅助注射成型的应用289

6.2.4　气体辅助注射成型工艺（与技术）要点290

7.1.2　注射机的基本技术参数及选用校核295

7.1.1　注射机的结构类型与表示方法295

7.1　注射机的规格与技术参数295

第7章　注射成型设备与注塑模的安装调试295

7.1.3　部分国产注射机的基本技术参数300

7.2　注射机的使用与维护317

7.2.1　螺杆头的形式及选用317

7.2.2　喷嘴的形式及选用320

7.2.3　注射机合模装置的结构类型与特点321

7.2.4　注射机正确的操作程序321

7.2.5　注射机料筒清理323

7.2.6　注塑模的安装与调试325

8.1.2　注塑制品的外形尺寸及精度检验330

8.1.1　注塑制品外观表面质量检验330

第8章　注塑制品的质量控制330

8.1　注塑制品的质量检验330

8.1.3　注塑制品的性能检验331

8.2　影响注塑制品的缺陷分析及处理331

8.2.1　欠注331

8.2.2　熔接痕333

8.2.3　缩痕、凹陷与缩孔334

8.2.4　流痕336

8.2.5　银纹337

8.2.6　气穴与气泡338

8.2.7　溢料、飞边339

8.2.8　光泽不好341

8.2.9　色差341

8.2.10　糊斑342

8.2.11　黑斑或黑条纹342

8.2.12　主流道凝料粘模343

8.2.13　注塑件脱模困难343

8.2.14　顶白344

8.2.15　制品变形345

参考文献348