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前言1

第一章 冲压生产现场工艺管理1

一、冲压工艺规程编制的依据1

目录1

1．生产纲领2

2．产品零件图2

3．产品工艺路线3

4．可以使用的冲压设备资料3

5．工艺标准3

6．冲压工艺方案3

2．冲压工艺性审查5

二、冲压工艺规程的编制5

1．冲压工艺规程编制的步骤5

3．冷冲压工艺卡片6

4．下料卡片7

5．检验卡片7

6．冲裁工艺方案8

7．冲模设计任务书12

三、工艺验证12

1．工艺验证的内容12

2．工艺验证的组织12

2．强化工艺纪律，保证工艺规程的有效实施13

1．工艺规程的发放管理13

四、冲压生产现场工艺管理13

五、模具加工工艺规程14

1．工艺规程编制的原则14

2．工艺规程编制的依据15

3．工艺规程的类别16

4．工艺规程的编制步骤18

第二章 冷冲压用材料20

一、冲压工艺对材料的要求20

1．塑性和变形抗力20

2．拉深工艺对材料性能的要求25

3．拉深用材料的化学成分和金相组织26

4．材料性能与冲压工艺方法的适应性27

二、常用冲压用材料的力学性能28

1．金属材料牌号表示方法28

2．常用冲压材料的力学性能指标名称32

3．钢铁产品力学性能33

4．有色金属力学性能41

5．非金属材料的极限抗剪强度42

6．常用钢的硬度与强度换算表43

7．冲压用材料在图样上的标注方法45

三、冲压用材料常用试验方法45

1．间接试验法46

用性53

2．直接试验法53

3．试验方法的比较和适53

第三章 冲压件排样和下料54

一、冲压件排样和材料利用54

1．材料利用率54

2．排样方法55

3．条料和带料宽度的计算58

4．材料利用率计算61

二、冲压常用材料的规格尺寸80

1．钢板、钢带80

2．有色金属板、带材89

1．材料质量计算方法92

三、冲压用料计算92

2．冲压用料计算93

四、冲压件材料消耗工艺定额102

1．材料消耗工艺定额102

2．选料法103

3．系数法110

4．冲压件材料消耗工艺定额明细表111

五、常用下料方法115

1．毛坯下料方法的选择115

2．剪切下料方法116

3．铣切下料和锯切下料118

4．特殊材料下料的要求119

第四章 冲压模具与冲压设备的匹配120

一、冷冲压设备的分类120

1．冲压用设备的分类120

2．冷冲压用设备型号121

二、机械压力机的传动方式和主要技术参数122

1．机械压力机的传动方式122

2．机械压力机主要技术参数124

3．常用冲压设备的主要技术参数126

1．冲压设备选择的要点130

三、冲压设备的选择130

2．机械压力机的选用（一）——按冲压力选用131

3．机械压力机的选用（二）143

4．液压机选用要点148

5．摩擦压力机使用要点149

四、冲模在压力机上的安装149

1．冲模与机械压力机常用连接方法149

2．冲模与压力机的连接151

3．冲压模具的安装要求152

4．冲压模具的安装153

2．压边形式分类157

1．压边的使用范围157

一、拉深用压边形式及选用157

第五章 压边、推件和卸料装置的使用和修正157

3．压边结构形式的选用160

二、压边装置中压边力的调整168

1．压边力调整的程序168

2．简易模具压边力的调整169

三、推件与卸料方式170

1．推件装置与零件170

2．卸料装置177

四、不同力提供方式的选用计算182

1．弹簧的选用182

2．橡胶的选用193

3．压缩空气提供压力的选用198

第六章 定位装置的使用200

一、常用定位装置的形式200

1．送料定距方式和应用200

2．送料定距方式用定位零件204

3．送进导向方式与零件216

4．块料和半成品冲压件的定位方式219

5．定位零件的材料选用及热处理要求221

二、定位方式的使用221

1．挡料销＋导正销定距方式的使用221

2．侧刃定距方式的使用224

3．侧刃＋导正销定距方式的使用227

第七章 冲裁模具的使用和修正228

一、冲压模具试冲和调整的要求228

1．冲模试冲和调整的时机228

2．冲模调试的目的228

3．冲模调试的主要内容229

4．冲模调试的要求229

5．冲模调试的组织230

二、冲裁模具的使用和修正230

1．冲裁时凸模进入凹模的深度230

2．冲裁间隙的调整231

3．冲裁模具使用中的修正方法233

4．连续冲裁模使用中的修正方法245

三、冲裁件尺寸误差的原因分析和修正251

1．冲裁件尺寸误差的出现251

2．冲裁件尺寸误差的原因分析251

3．冲裁件尺寸误差的修正256

四、冲裁件质量缺陷和补救措施257

1．冲裁毛刺和断面光亮带257

2．冲裁件的外观形状缺陷259

3．精冲件的质量缺陷分析和解决措施259

1．弯曲模具的典型结构形式262

一、弯曲模具的使用和修正262

第八章 成形模具的使用和修正262

2．弯曲模具试冲前的安装和调整要点267

3．弯曲凸、凹模间隙调整的方法270

4．弯曲模具使用中的修正271

5．弯曲件尺寸误差的原因分析和修正294

二、拉深模具的使用和修正302

1．拉深模具的典型结构形式302

2．拉深模具试冲时的调整要点314

3．试冲时确定毛坯尺寸的方法315

4．拉深模的使用和修正316

5．覆盖件拉深成形模具的调试323

6．拉深件尺寸误差的原因分析和修正328

7．拉深件质量缺陷和补救措施330

第九章 简易模具制作和335

调试335

一、低熔点合金模具336

1．低熔点合金模具的特点336

2．低熔点合金材料338

3．低熔点合金模具的结构形式339

4．低熔点合金模具的铸模工艺345

6．铸模后的起模、修模和试压调整349

5．合金配制方法349

7．铸模用熔箱350

8．铸模用样件351

二、锌基合金模具356

1．锌基合金模具的特点和应用356

2．锌基合金成分和性能356

3．锌基合金冲压模具的结构形式357

4．锌基合金模具的铸模方法358

5．锌基合金拉深成形模363

6．锌基合金冲裁模367

1．橡胶冲压的特点和聚氨酯橡胶368

三、橡胶冲压368

2．橡胶冲裁模具369

3．聚氨酯橡胶弯曲模374

四、其他简易冲模381

1．组合冲模381

2．数控压力机冲压383

第十章 冲压后续工序——修边工序384

一、修边方法分类384

1．手工修边384

2．机械修边384

3．模具修边384

1．中小拉深件的凸缘切边385

2．挤切修边385

二、模具修边方法385

3．直接切边386

4．切边后拉深成形388

5．悬臂式切边388

6．对角切边388

7．分段切边389

8．内胀式切边389

9．浮动式切边393

10．大型覆盖件的切边396

1．材料无需中间退火范围的选择399

2．中间退火软化处理的方法399

一、退火399

第十一章 冲压工作的辅助工序399

3．黄铜板、带材的软化处理400

二、酸洗401

1．酸洗适用场合401

2．酸洗的方法401

三、润滑402

1．润滑的作用402

2．拉深用润滑剂的条件402

3．不同材料拉深时所采用的润滑剂403

5．不锈钢拉深时润滑剂的选用404

4．润滑的方法404

四、冲裁毛刺的去除407

1．冲裁件毛刺407

2．冲裁毛刺去除方法407

第十二章 冲压生产自动送料装置409

一、冲压生产自动化的应用409

1．冲压加工的自动化系统409

2．冷冲压自动送料装置的分类410

二、原材料送进装置——一次自动送料装置412

1．钩式送料装置412

2．滚轴式送料装置416

3．夹持式送料装置423

4．数控自动送料装置429

三、二次送料装置431

1．滑板式、推板式送料装置431

2．转盘式自动送料装置434

四、冲压生产自动化436

1．自动出件装置436

2．自动检测与保护装置438

第十三章 冲压生产技术安全442

一、生产作业环境要求442

1．作业环境442

2．工作场地444

1．冲压设备的安全装置447

二、生产现场的安全保护447

2．冲压现场安全保护449

3．安全操作450

4．安全管理的要点451

三、冲压模具的安全技术452

1．冲模技术安全状态452

2．冲压模具安全化措施452

四、冲压模具的起吊用结构形式456

一、冲模使用中的维护458

1．冲模的正确使用、维护和保养458

第十四章 冲模维护与修理458

2．冲模使用中的维护性修理459

二、冲模修理的时机和频次460

1．冲压模具的耐用度460

2．冲模修理的原因462

3．冲模修理的时机和频次465

三、冲模修理的实施466

1．冲模修理的实施过程466

2．冲模修理用备件的准备466

3．冲模主要零件修配要点467

5．冲模修理工作的组织471

6．模具修理工工作职责471

4．冲模修理后的检查471

四、冲压模具的存储管理472

1．冲模的存放管理472

2．冲模的管理方法472

3．冲模保管要点473

4．模具入库存放管理要点473

第十五章 CAD/CAM474

一、CAD/CAM的发展和应用474

1．CAD和CAM474

2．CAD/CAM476

1．CAD系统的硬件478

二、冲模CAD/CAM的硬件组成478

2．数控加工机床479

三、冲压工艺设计CAD/CAM系统软件482

1．CAD设计流程482

2．冲压CAD/CAM的应用483

第十六章 冲压模具489

一、冲压模具凸模和凹模的结构形式489

1．凸模的常用结构形式489

2．凹模型腔形式489

3．凸、凹模固定方法491

4．硬质合金凸、凹模结构形式493

1．冲模零件的结构工艺性496

二、冲模零件加工和装配技术要求496

5．大型覆盖件冲模凸、凹模结构形式496

2．冲模零件的加工技术要求497

3．冲压模具装配技术要求507

三、冲模零件常用材料508

1．冲压工序对冲模材料的要求508

2．冲模零件的材料选用509

3．冲模零件原材料的进厂检验515

4．模具零件用坯料和质量检验519

5．冷冲模零件的热处理529

1．电火花加工536

四、冲模零件精密加工技术536

2．线切割加工538

3．成形磨削540

4．合金堆焊冲模刃口544

五、冲压模架545

1．导柱、导套滑动导向装置545

2．滚动导向装置548

3．导板导向548

4．导向零件用材料552

5．标准冲压模架结构形式和规格尺寸552

6．标准冲压模架的技术条件559

7．冲压模具典型组合561

六、冲模常用紧固件562

1．螺钉、螺栓和圆销的使用563

2．紧固件性能等级和标志565

3．螺钉及其安装566

4．圆销的安装572

第十七章 冲压质量检查574

一、冲压件质量检查的要求574

1．冲压件质量检查的依据574

2．冲压件质量检查的内容574

二、冲压件质量检查的方法581

1．冲压件质量检查的模式581

2．冲压件质量检查的方法582

1．线性尺寸测量及换算583

三、冲压件尺寸检测计算583

2．冲压件角度测量589

3．非线性尺寸的检测590

四、冲压生产中的质量管理592

1．质量管理的模式——TQC和ISO9000族标准593

2．排列图、因果图和对策表593

3．冲压生产废品率和工装系数598

五、模具和模架质量的检定600

1．模具质量的检定600

2．冲压模架精度的检测602

2．工艺成本计算607

1．产品价格和生产成本607

第十八章 冲压生产经济分析607

一、冲压生产产品的工艺成本607

二、冲压加工定额时间计算610

1．单件定额时间的构成611

2．准结时间612

3．定额时间的计算方法612

三、冲模生产工艺定额的制定615

1．制定生产工艺定额的方法615

2．生产工艺定额的组成616

1．常用数学符号623

一、常用计算方法623

第十九章 冲压常用计算方法623

2．常用代数公式624

3．常用三角计算626

二、常用几何图形636

1．常用几何图形计算636

2．常用几何作图法648

3．常用曲线作图法651

三、常用计量单位和换算652

1．法定计量单位652

2．常用计量单位换算653

1．操作控制657

四、计算器的应用技术657

2．普通计算658

3．科技计算660

第二十章 冲压尺寸计算669

一、冷作下料尺寸计算669

1．型材、管材最小弯曲半径669

2．型材弯曲展开尺寸计算675

3．类型材弯曲成形时的展开长度680

4．钣金下料展开尺寸计算682

1．弯曲毛坯长度计算686

二、弯曲件下料毛坯尺寸计算686

2．各种弯曲形状的展开尺寸计算687

3．直接查表法694

三、拉深成形零件毛坯尺寸计算709

1．旋转体拉深件毛坯直径的计算709

2．拉深件毛坯尺寸的近似计算713

四、冲压模具凸模和凹模刃口尺寸计算714

1．冲裁模凸、凹模刃口尺寸计算714

2．弯曲凸模和凹模尺寸计算721

3．拉深凸模和凹模工作部分尺寸计算722

4．内缘翻边的尺寸计算726

主要参考文献734