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目录3

第1篇 锅炉安装工程3

第1章 基础知识与常用资料3

1.1 锅炉的分类与型号3

1.1.1 锅炉的概念3

1.1.2 锅炉的分类4

1.1.3 锅炉的型号5

1.2 锅炉的特性与构造13

1.2.1 锅炉的基本特性13

1.2.2 锅炉的基本构造15

1.3.1 施工前的准备工作41

1.3 锅炉安装程序41

1.3.2 锅炉安装的分类与基本程序46

1.4 锅炉房的布置47

1.4.1 锅炉房的区域布置48

1.4.2 锅炉房的建筑形式50

1.4.3 锅炉房的工艺布置52

1.4.4 锅炉房对相关专业的技术要求54

1.4.5 锅炉房布置示例59

第2章 锅炉安装常用工机具74

2.1 常用工具74

2.1.1 气焊、气割工具74

2.1.2 钢锯及各种扳手76

2.1.3 量具77

2.1.4 起重用具78

2.1.5 其他常用小工具80

2.1.6 常用电动工具82

2.2 常用施工机械85

第3章 整装锅炉安装90

3.1 安装前的准备90

3.1.1 施工前的准备工作91

3.1.2 基础的砌筑与质量要求93

3.2 锅炉主体安装94

3.2.1 设备开箱验收94

3.2.2 基础划线94

3.2.3 锅炉主体就位95

3.2.5 二次灌浆96

3.2.4 锅炉主体找正、调平96

3.3 附件、管道、阀门、仪表及辅机安装98

3.3.1 附件、仪表的安装98

3.3.2 管道、阀门的安装105

3.3.3 锅炉辅助设备安装124

3.4 锅炉安装质量通病及防治141

3.4.1 锅炉基础质量通病及防治141

3.4.2 锅炉主体安装质量通病及防治143

3.4.3 锅炉安全附件的安装质量通病及防治145

3.4.4 管道安装质量通病及防治146

3.4.5 管道防腐质量通病及防治148

3.4.6 管道保温质量通病及防治150

3.4.7 阀门安装质量通病及防治153

3.4.8 风机安装质量通病及防治156

3.4.9 水泵安装质量通病及防治157

第4章 锅炉水压试验、烘炉、煮炉、试运行160

4.1 锅炉水压试验160

4.1.1 水压试验的标准160

4.1.2 水压试验前的检查和准备162

4.1.3 水压试验165

4.2 烘炉、煮炉167

4.2.1 烘炉167

4.2.2 煮炉170

4.3.1 试运行必备条件172

4.3 锅炉试运行172

4.3.2 试运行中的技术要求173

4.4 锅炉试运行常见故障排除175

4.4.1 燃烧设备常见故障与排除175

4.4.2 安全附件和阀门常见故障与处理188

4.4.3 给水设备、风机常见故障与处理194

4.4.4 水处理设备常见故障与处理196

4.4.5 汽水共腾198

4.4.6 热水锅炉炉水汽化199

4.4.7 锅炉、省煤器和管道水击199

4.4.8 炉墙损坏200

5.1 锅炉安装验收程序及质量标准202

5.1.1 验收过程及验收机构202

第5章 工程竣工验收202

5.1.2 验收质量标准和主要指导文件203

5.1.3 散装锅炉的中间阶段验收203

5.1.4 整装锅炉水压试验阶段的验收213

5.1.5 锅炉房总体验收215

5.2 工程竣工验收资料整理218

5.2.1 竣工资料的意义218

5.2.2 竣工资料的项目与记录要求219

第2篇 压力容器安装工程223

第6章 压力容器概述223

6.1 压力容器的基本概念及用途223

6.2 压力容器的分类224

6.3.2 温度226

6.3 压力容器的主要工艺参数226

6.3.1 压力226

6.3.3 介质227

6.4 压力容器基本结构227

6.4.1 筒体227

6.4.2 封头227

6.4.3 接管和法兰230

6.4.4 密封元件231

6.4.5 容器内件231

6.4.6 容器支座231

第7章 压力容器安装232

7.1 确保压力容器安装质量的重要意义232

7.2.1 安装前的准备233

7.2 中、低压压力容器的安装233

7.2.2 中、低压容器安装要求236

7.2.3 现场组装及返修246

7.2.4 压力试验和致密性试验274

7.3 高压压力容器的安装280

7.3.1 概述280

7.3.2 安装283

7.3.3 容器的封闭284

7.3.4 普通容器的安装工艺流程285

7.4 球形储罐的现场组焊286

7.4.1 概述286

7.4.2 组装方法287

7.4.3 组装设备及工机具290

7.4.4 施工条件的准备296

7.4.5 基础检查验收298

7.4.6 零部件的检查验收299

7.4.7 组装精度的控制303

7.4.8 现场焊接305

7.4.9 焊缝检验312

7.4.10 产品焊接试板315

7.4.11 焊后热处理316

7.4.12 压力试验和气密性试验319

7.4.13 球罐的复查322

7.4.14 安全措施322

7.5.2 施工准备325

7.5.1 概述325

7.5 塔设备的安装325

7.4.15 球形储罐施工工艺流程325

7.5.3 基础的检查验收327

7.5.4 塔设备半成品、零部件及焊材的检查验收328

7.5.5 塔体组焊332

7.5.6 塔件的吊装与找正335

7.5.7 塔内件安装339

7.5.8 塔设备施工工艺流程349

7.6 圆筒形钢制焊接储罐的安装350

7.6.1 概述350

7.6.2 施工准备350

7.6.3 零部件（原材料）的检查验收352

7.6.4 壁板坡口加工及滚圆预制354

7.6.5 底板预制与组装356

7.6.6 壁板预制与组装362

7.6.7 浮顶预制与组装377

7.6.8 附件预制与安装380

7.6.9 焊接384

7.6.10 焊缝无损检测及严密性试验390

7.6.11 充水试验393

7.6.12 圆筒形钢制焊接储罐安装工艺流程394

7.7 特殊压力容器的安装397

7.7.1 铝制容器安装397

7.7.2 搪瓷、搪玻璃、陶瓷等易损容器的安装399

7.8.1 一般通病400

7.8 压力容器安装质量通病及防治400

7.8.2 立式容器407

7.8.3 卧式容器408

7.8.4 不锈钢容器410

7.8.5 容器附件安装412

7.8.6 现场组焊的球形储罐414

7.8.7 现场组焊的圆筒形储罐417

7.8.8 现场组焊容器的焊接424

7.8.9 现场组焊容器的无损检测432

8.2 中低压压力容器安装工程竣工验收445

8.2.1 中低压压力容器安装445

8.1 术语445

第8章 压力容器安装工程竣工验收445

8.2.2 中低压压力容器本体组装447

8.2.3 中低压压力容器现场焊接449

8.2.4 交工时应提交的技术文件451

8.3 高压压力容器安装工程竣工验收452

8.3.1 保证项目452

8.3.2 基本项目452

8.3.3 允许偏差项目452

8.3.4 交工时应提交的技术文件452

8.4 球形储罐安装工程竣工验收453

8.4.1 球罐支柱安装453

8.4.2 球罐组装455

8.4.3 球罐焊接457

8.4.4 球罐附件安装459

8.4.5 交工时应提交的技术文件460

8.5 塔类设备安装工程竣工验收461

8.5.1 塔体安装461

8.5.2 塔体组装461

8.5.3 塔类设备焊接465

8.5.4 塔内件安装466

8.5.5 交工时应提交的技术文件470

8.6 圆筒形钢制焊接储罐安装工程竣工验收471

8.6.1 储罐组装471

8.6.2 储罐焊接472

8.6.3 储罐附件安装474

8.6.4 交工时应提交的技术文件476

附录Ⅰ 工业锅炉安装工程质量证明书477

附录Ⅱ 脱脂、酸洗、钝化配方及工艺条件505

附表1 碱性脱脂液参考配方505

附表2 石油类脱脂液505

附表3 化学脱脂液参考配方506

附表4 常用金属脱脂剂506

附表5 不锈耐酸钢（复层、衬里）容器酸洗、钝化液配方507

附表6 不锈耐酸钢（复层、衬里）容器酸洗膏配方507

附表7 碳素钢及低合金钢容器酸洗、中和、钝化液配方508

附录Ⅲ 国家相关现行法规、规范及标准目录509

一、锅炉相关法规、规范及标准509

二、压力容器相关法规、规范及标准511

主要参考文献515