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第1章 埋弧焊安全文明生产1

1.1 金属材料焊接基础1

1.1.1 焊接化学冶金1

1.1.2 熔池的形成4

1.1.3 熔池结晶和焊缝组织5

1.1.4 熔合区和热影响区10

1.1.5 焊缝符号及其标注13

1.2 埋弧焊安全文明生产28

1.2.1 安全用电与个人防护28

1.2.2 防火、防爆及弧光辐射41

1.2.3 特殊环境焊接的安全知识50

1.2.4 焊接生产中的安全技术与清洁生产53

1.2.5 埋弧焊安全技术要点56

第2章 埋弧焊设备与焊机操作57

2.1 埋弧焊工作原理与特点57

2.1.1 埋弧焊的工作原理57

2.1.2 埋弧焊的特点57

2.2 埋弧焊设备60

2.2.1 埋弧焊机分类60

2.2.2 埋弧焊机的自动调节原理61

2.2.3 埋弧焊机型号与选择68

2.3 典型埋弧机构造与操作76

2.3.1 MZ-1000型埋弧焊机76

2.3.2 MZ1-1000型埋弧焊机86

2.3.3 焊机操作注意事项94

2.4 埋弧焊辅助设备和装置98

2.4.1 焊接操作机98

2.4.2 焊接滚轮架102

2.4.3 回转台104

2.4.4 焊接变位机105

2.4.5 焊剂输送与回收装置106

2.4.6 焊剂垫108

2.4.7 焊丝绕丝机109

2.4.8 焊丝除锈机109

第3章 埋弧焊用焊接材料111

3.1 焊丝111

3.1.1 焊丝的作用111

3.1.2 焊丝的分类112

3.1.3 常用焊丝的牌号与用途113

3.1.4 焊丝的储存保管120

3.2 焊剂121

3.2.1 焊剂的分类121

3.2.2 焊剂的作用124

3.2.3 焊剂的牌号与型号126

3.2.4 焊剂的使用与保管130

3.3 焊剂与焊丝的选配131

3.3.1 埋弧焊用碳钢、低合金钢焊丝和焊剂131

3.3.2 不锈钢用焊丝和焊剂134

3.3.3 埋弧焊常用焊接材料的选用137

第4章 埋弧焊操作技术153

4.1 埋弧焊焊接工艺参数的选择153

4.1.1 装配间隙与坡口角度153

4.1.2 埋弧焊主要工艺参数157

4.1.3 埋弧焊工艺参数的选择方法165

4.2 埋弧焊焊前准备168

4.2.1 坡口的加工与清理168

4.2.2 装配170

4.2.3 焊接电缆的连接174

4.2.4 焊机和焊接材料的准备175

4.2.5 其他准备工作与措施176

4.3 埋弧焊各种位置的焊接操作要领177

4.3.1 平对接直缝焊接177

4.3.2 对接环缝焊接183

4.3.3 V形坡口板与板对接埋弧焊185

4.4 常用金属材料的埋弧焊187

4.4.1 碳素结构钢的埋弧自动焊187

4.4.2 低合金结构钢的埋弧焊192

4.4.3 低温钢的埋弧焊195

4.4.4 低合金耐热钢的埋弧焊197

4.4.5 不锈钢的埋弧焊200

4.4.6 异种钢的埋弧焊202

4.5 埋弧焊焊接工程应用204

4.5.1 高压除氧器筒体环缝焊接204

4.5.2 桥梁角焊接206

4.5.3 锅筒窄间隙焊接207

4.5.4 管板不锈钢带极堆焊208

第5章 埋弧焊焊接质量与控制211

5.1 焊接质量管理211

5.1.1 质量管理的内容211

5.1.2 焊接质量控制215

5.1.3 焊接质量检验230

5.2 埋弧焊质量标准与故障排除239

5.2.1 埋弧焊质量标准239

5.2.2 埋弧焊机的维护及故障排除240

参考文献244