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第1章 金工实训基本知识1

1.1 “金工实训”课程简介2

1.1.1 金工实训的目的和要求2

1.1.2 实习安全技术3

1.2 常用量具3

1.2.1 常用量具及其使用方法3

1.2.2 量具维护与保养9

第2章 钳工10

2.1 钳工概述11

2.1.1 钳工的加工特点11

2.1.2 钳工常用的设备和工具11

2.2 划线、锯削和锉削12

2.2.1 划线12

2.2.2 锯削16

2.2.3 锉削17

2.3 钻孔、扩孔和铰孔20

2.3.1 钻孔20

2.3.2 扩孔和铰孔22

2.4 攻螺纹和套螺纹23

2.4.1 攻螺纹23

2.4.2 套螺纹25

2.5 装配26

2.5.1 装配概述26

2.5.2 典型连接件装配方法28

2.5.3 部件装配和总装配30

习题31

第3章 车削加工33

3.1 车削加工概述34

3.2 卧式车床35

3.2.1 机床的型号35

3.2.2 卧式车床的结构36

3.2.3 卧式车床的传动系统38

3.2.4 卧式车床的各种手柄和基本操作40

3.3 车刀41

3.3.1 车刀的结构41

3.3.2 刀具材料41

3.3.3 车刀组成及车刀角度42

3.3.4 车刀的刃磨45

3.3.5 车刀的安装46

3.4 车外圆、端面和台阶47

3.4.1 三爪自定心卡盘安装工件47

3.4.2 车外圆48

3.4.3 车端面50

3.4.4 车台阶51

3.5 切槽、切断、车成形面和滚花52

3.5.1 切槽52

3.5.2 切断53

3.5.3 车成形面54

3.5.4 滚花55

3.6 车圆锥面55

3.6.1 宽刀法56

3.6.2 转动小刀架法56

3.6.3 偏移尾座法56

3.6.4 靠模法57

3.7 孔加工58

3.7.1 钻孔58

3.7.2 镗孔59

3.7.3 车内孔时的质量分析59

3.8 车螺纹59

3.8.1 普通三角螺纹的基本牙形60

3.8.2 车削外螺纹的方法与步骤60

3.8.3 螺纹车削注意事项61

3.8.4 车外螺纹的质量分析62

3.9 车床附件及其使用方法63

3.9.1 用四爪单动卡盘安装工件63

3.9.2 用顶尖安装工件63

3.9.3 用心轴安装工件64

3.9.4 中心架和跟刀架的使用65

3.9.5 用花盘、弯板及压板、螺栓安装工件66

3.10 零件车削工艺67

习题69

第4章 铣削加工71

4.1 铣工概述71

4.2 铣床75

4.2.1 万能卧式铣床75

4.2.2 升降台铣床及龙门铣床76

4.3 铣刀及其安装77

4.3.1 铣刀77

4.3.2 铣刀的安装78

4.4 铣床附件及工件安装79

4.4.1 铣床附件及其应用79

4.4.2 工件的安装82

4.5 铣削的基本操作83

4.5.1 铣平面83

4.5.2 铣斜面85

4.5.3 铣键槽86

4.5.4 铣成形面87

4.5.5 铣齿形87

习题89

第5章 刨削加工91

5.1 刨削加工概述92

5.1.1 刨削加工的特点92

5.1.2 刨削加工范围92

5.2 刨床93

5.2.1 牛头刨床93

5.2.2 龙门刨床96

5.3 刨刀及其安装97

5.4 刨削的基本操作98

5.4.1 刨平面98

5.4.2 刨沟槽99

5.4.3 刨成形面100

习题101

第6章 焊接103

6.1 焊接概述104

6.2 电弧焊106

6.2.1 焊接电弧106

6.2.2 焊条电弧焊107

6.2.3 焊接设备111

6.2.4 常用电弧焊方法113

6.3 其他焊接方法116

6.4 焊接缺陷118

习题121

第7章 特种加工技术123

7.1 数控电火花线切割加工123

7.1.1 数控电火花线切割加工机床的分类与组成124

7.1.2 数控电火花线切割的加工工艺与工装125

7.1.3 数控电火花线切割机床的操作128

7.1.4 数控电火花线切割加工实例136

7.2 电火花成形加工138

7.2.1 电火花成形加工的原理138

7.2.2 电火花成形加工的特点及应用范围140

7.2.3 电火花成形加工的局限性140

7.2.4 电火花成形加工在模具制造业中的应用141

习题142

附录1 钳工习题集144

附录2 车工习题集156

附录3 焊接习题集166

参考文献174