压铸成形工艺及模具【2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载】

压铸成形工艺及模具PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 压铸合金及压铸件结构1

压铸合金1

对压铸合金的基本要求1

合金的选用1

常用压铸合金化学成分与力学性能1

压铸件结构2

对压铸件结构的工艺性要求5

压铸件基本结构设计5

压铸件尺寸精度及机械加工余量13

压铸件表面质量等级13

压铸件形位公差15

第2章 压铸工艺16

压力16

压射压力16

压射比压的选择18

胀模力计算19

速度20

压射速度20

内浇口速度21

内浇口速度与压射速度和压力的关系21

温度22

合金浇注温度22

压铸模的温度23

时间25

填充时间25

持压时间26

留模时间26

压铸涂料27

压铸涂料的作用27

对涂料的要求27

压铸涂料的使用27

压铸新技术28

真空压铸28

充氧压铸30

精速密压铸32

半固态压铸33

黑色金属压铸35

压铸件缺陷分析37

压铸件缺陷的类型37

压铸件的缺陷分析及措施38

第3章 压铸机及其选择48

压铸机分类及特点48

国产压铸机型号及主要参数49

国产热压室、冷压室压铸机型号及规格49

与压铸模安装相关部分的结构50

压铸机的选用63

锁模力的校核63

比压的确定63

压室额定容量的校核63

模具厚度校核64

开模行程校核64

第4章 压铸模设计基础67

分型面的设计67

分型面的形式67

分型面的选择原则68

浇注系统设计72

浇注系统的结构及分类72

浇注系统设计注意事项73

内浇口设计76

横浇道设计81

直浇道设计85

溢流与排气系统设计95

溢流槽设计95

排气槽设计101

第5章 压铸模的结构组成与标准模架106

压铸模的结构组成与零部件106

压铸模的功能结构组成106

压铸模模架结构件的作用106

模架的设计要点107

压铸模的标准模架108

模架基本形式及组成108

标准模架尺寸系列111

压铸模标准模架上的常用零件115

导柱和导套设计115

推板导柱和导套的设计118

模板的设计120

第6章 压铸成形零部件设计131

成形零件结构设计及分类131

整体式结构131

镶拼式结构131

镶拼式结构的设计要点133

镶块在分型面上的基本布置形式137

镶块的固定形式139

镶块和型芯的止转形式143

镶块和型芯的结构尺寸146

成形零件尺寸计算149

压铸件的收缩率149

影响压铸件尺寸精度的主要因素150

成形零件成形尺寸的分类及计算150

成形尺寸的计算151

制造偏差的选取154

第7章 压铸模抽芯机构设计155

常用抽芯机构种类及组成155

常用抽芯机构的特点155

抽芯机构的组成156

抽芯机构设计要点157

抽芯力和抽芯距的确定158

抽芯力估算158

抽芯距离的计算161

斜导柱抽芯机构的设计要点162

斜导柱抽芯机构的抽芯过程162

斜导柱尺寸的计算与选择163

斜导柱延时抽芯168

抽芯机构与推出机构的干扰170

斜销抽芯机构常用件170

弯销抽芯机构175

弯销抽芯机构的组成及抽芯过程175

弯销抽芯机构的特点176

弯销结构形式及固定方式177

弯销抽芯中滑块的锁紧179

弯销尺寸的确定180

斜滑块抽芯机构183

斜滑块抽芯机构工作原理及结构特点183

斜滑块抽芯机构的设计要点184

斜滑块的设计189

液压抽芯机构193

液压抽芯机构工作原理及特点193

液压抽芯机构设计要点198

其他抽芯机构设计200

手动螺杆抽芯机构200

活动镶块模外抽芯机构202

特殊抽芯机构202

滑块及锁紧装置设计205

滑块的基本形式及主要尺寸205

滑块导滑部分的结构设计208

滑块限位装置的设计210

滑块锁紧装置的设计213

滑块与型芯的连接215

嵌件的进给与定位216

设计要点216

嵌件在模具内的安装与定位217

手动放置嵌件的模具结构219

机动放置嵌件的模具结构219

第8章 推出机构的设计223

推出机构的分类及组成及设计要点223

推出机构的分类223

推出机构的组成223

推出机构的设计要点224

推杆推出机构226

推杆推出机构组成及推出部位设置要点226

推杆的推出端形状及推出端截面形状228

推杆的固定及配合230

推杆的止转231

常用推杆的尺寸232

推板尺寸235

推管推出机构236

推管推出机构组成及设计要点238

推管推出机构常见安装形式240

常用的推管尺寸240

卸料板推出机构242

卸料板推出机构组成242

卸料板推出机构的分类243

卸料板推出机构设计要点245

卸料板推出机构常用的限程钉尺寸245

推出机构的导向与复位246

推出机构的导向246

推出机构的复位248

常用复位杆零件尺寸系列249

推出机构的预复位251

其他推出机构255

二次推出机构255

定模推出机构257

多次分型机构259

齿轮传动推出机构261

第9章 加热与冷却系统设计262

模具加热系统设计263

压铸模常用的加热方法263

压铸模的预热规范263

压铸模的预热功率计算264

电加热装置（电热棒）设计265

压铸模冷却系统设计265

压铸模常用的冷却方法265

冷却水道的布置形式266

冷却水道的设计计算271

第10章 压铸模的技术要求及选材272

压铸模总装的技术要求272

压铸模装配图上需注明的技术要求272

压铸模外形和安装部位的技术要求272

总体装配精度的技术要求273

结构零件的公差与配合274

结构零件轴与孔的配合和精度274

结构零件的轴向配合276

未注公差尺寸的有关规定276

形位公差280

零件的表面粗糙度284

压铸模常用材料选择及热处理要求286

对压铸模使用材料的要求286

压铸模零件材料的选择和热处理要求287

第11章 压铸模设计程序及图例288

压铸模设计程序288

压铸模设计的基本要求288

压铸模设计的一般流程289

试模294

压铸模设计举例295

参考文献306