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第1章　绪论1

第2章　塑料的组成与工艺特性11

2.1　塑料的组成与分类11

2.1.1　塑料的组成11

2.1.2　塑料的分类13

2.2　塑料成型的工艺性能14

2.2.1　热塑性塑料的工艺性能14

2.2.2　热固性塑料的工艺性能20

2.3　常用塑料的特性与用途22

2.3.1　热塑性塑料的特性与用途22

2.3.2　热固性塑料的特性与用途35

习题41

第3章　塑件的结构工艺性42

3.1 塑件的尺寸精度与表面质量42

3.1.1　尺寸及精度42

3.1.2　塑件的表面质量43

3.2　塑件的几何形状52

3.2.1　塑件的形状52

3.2.2　塑件的壁厚54

3.2.3　脱模斜度57

3.2.4　塑件的加强肋58

3.2.5　塑件的支承面与凸台60

3.2.6　塑件的圆角61

3.2.7　塑件上的孔的设计62

3.3　塑料螺纹和齿轮65

3.3.1　螺纹设计65

3.3.2　齿轮设计66

3.4　带嵌件的塑件设计68

3.4.1　嵌件的用途及形式68

3.4.2　金属嵌件的设计要点68

3.5　塑件上的符号及文字71

习题72

第4章　注射成型原理及工艺过程73

4.1　注射模结构与注射机73

4.1.1　注射模的分类及结构组成73

4.1.2　单分型面注射模的典型结构76

4.1.3　注射机77

4.2　注射成型原理及特点89

4.2.1　柱塞式注射机的注射成型原理及特点89

4.2.2　螺杆式注射机的注射成型原理及特点90

4.3　注射成型工艺过程91

4.3.1　成型前的准备91

4.3.2　注射成型过程92

4.3.3　制件的后处理93

4.4　注射成型工艺条件的选择及控制93

4.4.1　温度93

4.4.2　压力95

4.4.3　成型周期96

4.5　注射成型制品的质量分析101

4.5.1　注射成型制品的内应力101

4.5.2　注射成型制品的收缩101

4.5.3　注射成型制品的熔接痕102

4.5.4　避免熔接痕产生的工艺措施103

4.5.5　注射成型制品的常见缺陷与对策104

习题104

第5章　注射模设计步骤106

5.1　分型面的选择106

5.1.1　分型面及其基本形式106

5.1.2　分型面选择的一般原则106

5.2　成型零件的设计109

5.2.1　成型零件的结构设计109

5.2.2　成型零件的工作尺寸计算109

5.3　结构零件的设计110

5.3.1　合模导向装置的设计110

5.3.2　其他零件的设计110

5.4　注射模的设计程序110

5.4.1　设计前的准备工作110

5.4.2　制定塑件成型工艺111

5.4.3　单分型面注射模设计步骤112

5.4.4　注射模的审核113

5.5　典型注射模设计实例114

5.5.1　设计题目114

5.5.2　塑件结构工艺性分析115

5.5.3　注射模设计118

5.5.4　绘制模具工程图123

5.5.5　用Pro/E进行注射模设计129

5.5.6　用Pro/E绘制模具工程图134

习题134

第6章　型腔的分布与浇注系统设计135

6.1　塑件在模具中的位置135

6.1.1　型腔数目的确定135

6.1.2　型腔的分布137

6.2　浇注系统设计138

6.2.1 浇注系统的组成及设计原则138

6.2.2　普通浇注系统的设计141

6.2.3　排气和引气系统的设计155

6.2.4　浇注系统的平衡156

习题158

第7章　成型零部件设计160

7.1　成型零部件的结构设计160

7.1.1　型腔（凹模）的结构设计160

7.1.2　型芯的结构设计162

7.2　成型零部件工作尺寸的计算168

7.2.1　计算工作尺寸时需考虑的因素168

7.2.2　型腔和型芯的尺寸计算170

7.2.3　螺纹型环和螺纹型芯工作尺寸的计算173

7.3　成型零部件的强度与刚度计算175

7.3.1　进行强度与刚度计算时需考虑的因素175

7.3.2　型腔侧壁和底板厚度的计算176

7.4　常用塑料模具零部件材料180

7.4.1 塑料注射模对材料的基本要求180

7.4.2　塑料注射模零件常用材料181

习题185

第8章　推出机构及侧向分型抽芯机构的设计187

8.1　推出机构设计187

8.1.1 推出机构的结构组成187

8.1.2　简单推出机构189

8.1.3　推出结构的导向与复位196

8.1.4　二级推出机构197

8.1.5　双向顺序推出机构205

8.1.6　点浇口自动脱模机构209

8.1.7　潜伏浇口自动脱模机构212

8.1.8　带螺纹塑件的脱模机构214

8.2　侧向分型与抽芯机构的设计220

8.2.1　侧向分型与抽芯机构的类型220

8.2.2　斜导柱侧向分型与抽芯机构221

8.2.3　其他形式的侧向分型与抽芯机构244

习题253

第9章　模具加热与冷却系统及标准零部件设计255

9.1　模具温度对塑件成型的影响255

9.2　冷却系统设计256

9.2.1　冷却回路尺寸的确定256

9.2.2　冷却水回路的布置258

9.2.3　常见冷却系统的结构259

9.3　加热装置设计262

9.4　注射模标准模架和常用件263

9.4.1　注射模标准模架263

9.4.2　模具标准零部件设计267

习题272

第10章　其他注射模设计274

10.1　热固性塑料注射模设计274

10.1.1　概述274

10.1.2　热固性塑料注射模设计要点277

10.2　精密注射模设计278

10.2.1　精密注射成型概述279

10.2.2　精密注射模成型的工艺条件281

10.2.3　精密注射成型工艺对注射机的要求282

10.2.4　精密注射模的设计要点284

10.3　气体辅助注射模设计287

10.3.1　概述287

10.3.2　气体辅助注射成型原理289

10.3.3　气体辅助注射成型的分类290

10.3.4　气体辅助注射成型技术的特点292

10.4　热流道注射模设计292

10.4.1　概述293

10.4.2　热流道注射模结构特点294

10.4.3　常见的热流道注射模303

10.5　共注射成型307

10.5.1　概述307

10.5.2　双色注射成型308

10.5.3　双层注射成型309

10.6　其他形式的注射成型简介310

10.7　双分型面注射模的典型结构311

10.7.1　普通双分型面注射模312

10.7.2　特殊双分型面注射模322

习题327

第11章　压缩成型工艺与模具设计329

11.1　压缩成型工艺原理329

11.1.1　压缩成型原理及工艺特点329

11.1.2　压缩成型工艺过程330

11.1.3　压缩成型的工艺参数332

11.2　压缩模结构及分类334

11.2.1　压缩模的基本结构334

11.2.2　压缩模的分类335

11.3　压缩模与压机的关系338

11.3.1　压机种类与技术规范338

11.3.2　压机有关参数的校核339

11.4　压缩模的设计342

11.4.1　塑件在模具内加压方向的确定342

11.4.2　凸、凹模的配合形式344

11.4.3　凹模加料室尺寸的计算346

习题348

第12章　压注成型工艺与模具设计349

12.1　压注成型工艺原理349

12.1.1　压注成型原理及工艺特点349

12.1.2　压注成型工艺过程350

12.1.3　压注成型的工艺参数350

12.2　压注模类型与结构352

12.2.1　压注模的结构组成352

12.2.2　压注模的类型353

12.3　压注模所用的压机选择355

12.3.1　普通液压机的选择355

12.3.2　专用液压机的选择356

12.4　压注模零部件设计356

12.4.1　加料室的设计356

12.4.2　压柱的设计358

12.4.3　加料室与压柱的配合359

12.4.4　加料室尺寸计算360

12.5　浇注系统的设计362

12.5.1　主流道设计363

12.5.2　分流道设计364

12.5.3　浇口设计364

12.5.4　溢料槽和排气槽的设计366

习题367

第13章　挤出模设计368

13.1　挤出成型原理及工艺特性368

13.1.1　挤出成型原理及特点368

13.1.2　挤出成型工艺过程369

13.1.3　挤出成型工艺参数370

13.2　挤出成型模具典型结构分析372

13.2.1　挤出成型机头的分类和设计原则372

13.2.2　挤出机头与挤出机376

13.3　管材挤出成型机头379

13.3.1　管材挤出机头的分类379

13.3.2　管材挤出机头的结构设计380

13.3.3　管材的定径和冷却383

13.4　棒材挤出成型机头385

13.4.1 棒材挤出成型机头的结构385

13.4.2　定径套的结构386

13.5　板材与片材挤出成型机头386

13.5.1　鱼尾式机头387

13.5.2　支管式机头387

13.5.3　螺杆式机头388

13.6　吹塑薄膜挤出成型机头389

13.6.1　机头的结构形式389

13.6.2　机头零件工艺参数设计391

13.6.3　挤压吹塑薄膜的冷却定型392

13.7 电线电缆挤出成型机头393

13.7.1　挤压式包覆机头393

13.7.2　套管式包覆机头394

习题394

第14章　气动成型工艺与模具395

14.1 中空吹塑成型395

14.1.1 中空吹塑成型的分类及特点395

14.1.2　中空吹塑成型的塑件设计398

14.1.3 中空吹塑成型的模具设计400

14.2　真空成型模具404

14.2.1　真空成型的分类及特点404

14.2.2　真空成型塑件设计408

14.2.3　真空成型模具设计409

14.3　压缩空气成型模具412

14.3.1　压缩空气成型的分类与塑件设计413

14.3.2　压缩空气成型模具设计413

习题415

附录416

附录A　常用的塑料添加剂416

附录B　塑料及树脂缩写代号418

附录C　常用热塑性塑料缩写代号与中文对照420

附录D　常用塑料的收缩率421

附录E　塑料模具行业专业术语中、日、英称谓对照表422

参考文献427