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第一章 常用基础资料1

一、法定计量单位及换算1

1．常用法定计量单位名称与符号1

前言1

2．长度单位及换算6

二、常用数学计算10

1．常用三角计算10

2．袖珍计算器求函数的方法13

3．三角函数表15

三、公差配合与形位公差19

1．尺寸公差与配合注法19

2．未注公差尺寸的极限偏差22

3．形状和位置公差的分类和符号23

4．形状和位置公差标注图例25

5．形状和位置公差未注公差的规定30

1．评定表面粗糙度的参数32

四、表面粗糙度32

2．新旧国家标准的对照33

第二章 金属材料与热处理35

一、钢35

1．钢号表示方法35

2．常用钢的力学性能和用途37

3．钢的热处理方法和代号66

二、铸铁76

1．铸铁的代号和意义76

2．常用灰铸铁的硬度和用途77

3．常用球墨铸铁的力学性能和用途77

4．常用可锻铸铁的硬度和用途77

三、有色金属80

1．有色金属及其合金产品的牌号表示方法80

2．常用有色金属的力学性能和用途80

一、车床加工的基本内容91

第三章 车床知识91

二、卧式车床各部分名称及用途94

三、车床的润滑和一级保养97

1．车床的润滑97

2．卧式车床的一级保养101

四、通用机床的型号103

1．型号的表示方法103

2．机床的分类及类代号104

3．通用特性、结构特性代号105

4．机床组、系代号106

5．主参数表示方法106

6．机床主轴数和第二参数107

7．机床重大改进序号107

8．机床其他特性代号及企业代号107

9．常用卧式车床主要技术规格107

1．机床的传动系统119

五、GA6140型车床119

2．主要机构及调整128

六、卧式车床精度对加工质量的影响143

1．机床的几何精度143

2．机床的工作精度143

3．车床精度对加工质量的影响143

第四章 金属切削基本知识163

一、车刀163

1．车削的基本概念163

2．车刀的几何形状170

3．车刀的工作角度177

4．车刀的刃磨182

二、车刀几何参数的选择188

1．车刀几何参数的选择原则188

2．前面的形状197

3．车刀几何角度的参考值199

1．对车刀切削部分材料的基本要求203

三、车刀切削部分的材料203

2．几种车刀材料的性能比较204

3．高速钢204

4．硬质合金208

5．陶瓷材料211

四、可转位车刀214

1．可转位车刀的组成214

2．可转位车刀刀片的定位夹紧结构218

五、切削用量的选择226

1．切削用量的选择226

2．切削用量参考值227

六、切削过程中的物理现象240

1．切屑的种类、产生条件及特点240

3．基本时间的计算240

2．积屑瘤242

3．切削力和影响切削力的因素244

4．切削热及切削温度249

5．刀具磨损和刀具寿命252

七、减小工件表面粗糙度值的方法255

1．影响表面粗糙度的因素256

2．减小表面粗糙度值的方法257

八、切屑的控制259

1．切屑的形状259

2．影响断屑的因素260

九、切削液263

1．切削液的作用263

2．切削液的分类264

3．切削液的选用266

一、常用车刀268

1．车制轴类零件常用的车刀268

第五章 车制轴类零件268

2．外圆车刀几何角度的选用参考值277

3．常见外沟槽的形状及车削方法277

二、车轴类零件的装夹282

三、中心孔尺寸290

1．中心孔的型式和尺寸290

2．中心孔的作用295

3．中心钻的折断原因及预防方法296

四、工序余量的确定297

1．热轧圆钢直径的选择297

2．轴在粗车外圆后精车外圆时的加工余量299

3．精车端面的加工余量300

4．外圆的留磨余量300

五、轴类零件的测量303

1．测量轴类零件常用的量具303

5．端面的留磨余量303

2．轴类零件的测量方法308

六、废品产生原因分析及防止方法317

七、车制轴类零件的工艺方法321

1．车减速箱输出轴321

2．车料斗下料座325

一、钻孔334

1．麻花钻的组成及几何角度334

第六章 车制套类零件334

2．麻花钻的刃磨335

3．标准麻花钻的缺陷及修磨措施342

4．钻孔方法343

5．钻孔时废品产生原因分析及防止方法350

二、扩孔和锪孔351

1．用麻花钻扩孔351

2．用扩孔钻扩孔352

3．锥面锪钻352

1．常用车孔刀353

三、车孔353

2．车套类零件常用装夹方法357

3．车孔方法357

4．孔的留磨余量359

5．车孔时废品产生原因分析及防止方法359

四、铰孔372

1．铰刀372

2．可浮动铰刀379

3．铰孔方法379

4．铰孔时废品产生原因分析及防止方法387

五、车端面沟槽及内沟槽388

1．常见端面沟槽及内沟槽的形状和车削方法388

2．端面沟槽及内沟槽的废品产生原因分析及防止方法388

1．测量套类零件的常用量具394

六、套类零件的一般测量方法394

2．尺寸精度的检验398

3．形状与位置精度的检验402

七、深孔加工405

1．深孔钻及其排屑方式405

2．深孔车刀409

3．深孔浮动铰刀409

八、车制套类零件的工艺方法412

1．车定位套412

2．车链轮414

3．车带轮420

第七章 切断436

一、切断的特点436

二、切断刀437

1．切断刀的几何参数437

3．几种常用的切断刀439

4．切断刀的切削用量选择439

2．切断刀的刃磨439

三、切断时废品产生原因分析及防止方法446

第八章 车制圆锥面448

一、圆锥概念及各部分尺寸的计算448

1．圆锥面的形成448

2．圆锥的各部分尺寸计算448

3．圆锥的三要素标注方法和计算451

2．莫氏和米制锥度452

3．工具柄自锁圆锥配合452

1．圆锥体标准圆锥452

二、标准圆锥452

三、车圆锥面方法470

1．转动小滑板法470

2．偏移尾座法471

3．靠模法473

4．铰圆锥孔474

2．角度的检验477

四、圆锥的检验477

1．圆锥角公差和未注公差角度的极限偏差477

3．圆锥的尺寸检验491

4．圆锥的留磨余量492

五、产生废品原因分析及防止方法494

六、车制圆锥面零件的工艺方法496

1．车锥度心轴496

2．车定位套499

3．车夹紧套筒510

第九章 车成形面和滚花516

一、车成形面516

1．用成形刀车成形面516

2．用靠模车成形面516

3．用专用工具车成形面516

4．抛光516

2．滚花刀532

1．花纹种类532

二、滚花532

3．滚花时废品产生原因分析及防止方法533

第十章 车制螺纹535

一、螺纹的术语535

二、三角形螺纹538

1．普通螺纹538

2．英制螺纹539

3．管螺纹539

三、矩形螺纹570

四、梯形螺纹571

三、多头蜗杆（多线螺纹）的分头（分线）方法576

1．螺纹升角对车刀工作角度的影响577

五、螺纹车刀577

2．螺纹车刀578

2．梯形螺纹的车削方法590

3．套螺纹和攻螺纹590

六、车螺纹方法590

1．三角形螺纹的车削方法590

七、交换齿轮的计算604

1．在无进给箱车床上交换齿轮的计算604

1．用螺纹千分尺测量606

八、螺纹的测量606

2．在有进给箱车床上交换齿轮的计算606

2．三针测量法607

3．单针测量法618

4．普通螺纹的公差与配合及其偏差618

5．梯形螺纹公差628

九、车螺纹时废品产生原因分析及防止方法641

十、车制螺纹类零件的工艺方法644

1．车变径管接头644

2．车小滑板丝杠652

第十一章 车制蜗杆663

一、蜗杆的各部分尺寸计算663

1．米制蜗杆664

2．英制蜗杆各部分尺寸计算667

二、车制蜗杆669

1．蜗杆车刀669

2．米制蜗杆车刀刀头宽度669

3．车刀的装夹对蜗杆齿形的影响669

4．蜗杆的车削方法669

四、蜗杆的测量684

1．三针测量法684

2．测量齿厚687

3．法向齿厚参数值689

五、车制蜗杆时废品产生原因分析及防止方法691

六、车制蜗杆的工艺方法692

1．车蜗杆轴692

2．车双头蜗杆695

二、防止细长轴车削时振动和变形的方法711

一、细长轴的加工特点711

第十二章 车细长轴711

三、切削用量选择722

四、车细长轴车刀722

五、车制细长工件（车床长丝杠）的工艺方法727

第十三章 车制偏心工件734

一、偏心工件的车削与测量734

1．偏心工件的车削方法734

2．偏心工件的测量734

二、曲轴的装夹和加工方法734

1．在两顶尖间装夹和加工曲柄颈734

2．在偏心卡盘上装夹和加工曲柄颈749

三、车削偏心工件的工艺方法751

1．车偏心轴751

2．车偏心套755

3．车单拐曲轴759