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目录1

第一章绪论1

第一节概述1

第二节纺纱基本原理2

第三节纺纱工艺系统4

一、棉纺纺纱系统4

二、毛纺纺纱系统6

三、绢纺纺纱系统8

四、麻纺纺纱系统9

第四节主要纺纱设备10

一、清梳工序10

二、精梳及其准备工序15

三、并条机16

四、粗纱机17

五、细纱机18

第二章纺纱原料的准备20

第一节轧棉及含糖棉处理20

一、轧棉设备21

二、轧工质量21

三、原棉的打包22

四、含糖棉的处理23

第二节绒毛的洗涤与炭化24

一、选毛24

二、洗毛（绒）25

三、炭化32

一、麻纤维的成分与性质36

第三节麻纤维的脱胶36

二、脱胶的基本原理38

三、苎麻化学脱胶39

四、亚麻细菌脱胶40

第四节绢纺原料的精练42

一、绢纺原料42

二、精练43

三、精干绵品质检验46

第五节烘干47

一、烘干的目的47

二、烘干设备48

第六节回用原料处理50

一、棉纺回用原料处理50

二、毛纺回用原料处理51

第七节加油给湿54

一、加油给湿的目的54

二、加油水量的计算55

三、加油水方法及堆仓56

第三章原料的选配与混合57

第一节纤维原料概述57

第二节原料选配的目的和原则59

一、原料选配的目的59

二、原料选配的原则59

三、原料选配与产品用途的关系60

第三节天然纤维选配60

一、棉纤维选配60

二、毛纤维选配66

三、麻纤维选配69

四、绢绵选配70

第四节化学短纤维选配71

一、纤维品种的选择71

二、混纺比例的确定72

三、纤维性质选配73

第五节混合原料指标计算74

一、混合比率及其指标的应用74

二、混合原料的技术指标76

三、混纺纱投料比计算76

第六节原料混合77

一、混合的目的与要求77

二、混合方法78

三、混合效果的评定和检验84

第四章开松与除杂85

第一节开松除杂的目的85

一、开松除杂的目的要求85

二、各纺纱系统的开松与除杂86

第二节开松87

一、自由开松87

二、握持开松89

三、影响开松作用的因素93

四、开松效果98

第三节除杂原理99

一、机械除杂99

二、气流除杂103

三、除杂效果评定104

第五章梳理106

第一节梳理的目的与任务106

第二节梳理机的握持开松107

一、握持开松作用分析107

二、影响开松作用的因素108

第三节 自由梳理作用原理111

一、两针面对纤维的作用111

二、梳理过程中纤维的受力和运动112

第四节作用区工作分析114

一、分梳作用区工作分析115

二、起出作用区工作分析119

三、剥取作用区工作分析121

第五节梳理机上的纤维层负荷和分配124

一、负荷的意义及负荷的种类124

二、各种负荷形成的过程及其作用125

三、分配系数及影响因素128

第六节梳理机的混和均匀作用130

一、混和均匀作用的意义130

二、影响均匀作用的因素131

第七节梳理机的除杂作用132

一、刺辊的除杂作用132

二、打草辊的除草作用138

三、锡林和盖板的除杂作用139

第八节针布141

二、针布的选用142

三、针布主要技术参数及其作用142

一、纺纱工艺对针布的基本要求142

四、金属针布与弹性针布的比较144

第六章精梳145

第一节概述145

一、精梳目的与要求145

二、精梳机的种类146

三、精梳准备147

第二节精梳机的工艺过程及运动配合151

一、精梳机的工艺过程151

二、精梳机主要机件的作用及运动配合153

第三节精梳喂给作用分析156

一、喂给长度与喂给方式156

二、喂给工艺分析157

三、钳板工艺162

第四节精梳梳理作用分析164

一、锡林梳理作用分析164

二、顶梳梳理作用分析167

第五节精梳分离与接合作用分析168

一、精梳的分离接合过程168

二、分离接合过程分析169

三、分离接合工艺171

第七章牵伸173

第一节牵伸基本概念173

一、牵伸的实质173

二、实现牵伸的条件174

三、牵伸倍数174

第二节摩擦力界175

四、牵伸效率175

五、总牵伸和部分牵伸175

… 一、摩擦力界的形成176

二、影响摩擦力界的因素177

第三节纤维在牵伸区中的运动分析178

一、牵伸区内纤维的分类178

二、控制力和引导力179

三、纤维变速点分布与须条不匀180

四、牵伸区内纤维数量分布——变细曲线184

第四节牵伸力188

一、牵伸力188

二、握持力191

三、对牵伸力的要求192

二、摩擦力界布置193

第五节摩擦力界布置193

一、牵伸区内纤维的运动193

第六节牵伸过程中纤维的平行伸直195

一、牵伸过程中纤维伸直的基本概念195

二、纤维伸直的力学条件196

三、纤维伸直的位置条件197

四、弯钩纤维的伸直效果198

第七节牵伸与纱条不匀率200

一、纱条不匀分类200

二、纱条不匀的分析201

第八节牵伸装置作用分析204

一、罗拉牵伸204

二、针板牵伸212

三、湿式牵伸216

第八章匀整217

第一节并合217

一、并合原理218

二、配条和配重220

第二节 自调匀整基本原理221

一、自调匀整的意义和作用221

二、自调匀整装置的组成与分类222

三、自调匀整基本原理224

第三节 自调匀整装置229

一、纯机械式自调匀整装置229

二、日本OKK公司HL型自调匀整装置235

三、棉纺自调匀整装置237

四、微机控制自调匀整装置242

第九章加捻246

第一节加捻的目的与要求246

一、加捻的目的246

二、加捻的要求247

第二节真捻加捻原理247

一、真捻的获得和形成过程247

二、真捻成纱的实质249

三、真捻的度量251

四、捻回的传递、捻陷和阻捻254

五、真捻的加捻结构256

第三节假捻加捻原理257

一、假捻的形成过程257

二、假捻效应260

一、非自由端真捻成纱261

第四节真捻原理在成纱工艺中的应用261

二、自由端真捻成纱279

第五节假捻原理在成纱工艺中的应用284

一、假捻效应的应用284

二、假捻转化成纱法285

第六节缠捻原理及应用289

一、缠捻的形成原理289

二、缠捻原理在成纱工艺中的应用290

一、卷绕的目的294

二、卷绕的要求294

第一节概述294

第十章卷绕294

三、卷绕的基本类型与规律295

第二节圈条卷绕296

一、圈条成形296

二、圈条成形的主要工艺参数297

三、条筒的容量301

第三节圆柱形卷绕302

一、粗纱的卷绕302

二、并纱圆柱形交叉卷绕315

第四节圆锥形卷绕316

一、圆锥形卷绕的卷绕方程317

二、管纱成形318

三、槽筒圆锥形卷绕332

参考文献336