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第一章　绪言1

一、重油／渣油加工的重要性1

二、重油、渣油加工工艺1

三、渣油加工工艺的特点12

四、说明15

参考文献15

第二章　原油及渣油的性质16

第一节　原油评价及其分类16

一、原油评价及分类方法16

二、中国原油性质及特征19

一、重质原油和渣油的定义24

第二节　渣油的物理性质24

二、渣油的物理性质25

第三节　渣油的化学组成29

一、元素组成29

二、族组成30

三、结构族组成42

第四节　渣油中的非烃化合物68

一、含硫化合物及其分布68

二、含氮化合物及其分布70

三、含氧化合物71

第五节　渣油中的杂质73

一、盐类及固体物73

二、有机金属化合物75

参考文献80

第三章　焦化工艺81

第一节　绪言81

一、焦化工艺81

二、焦化工艺在不断创新81

三、中国的渣油加工以延迟焦化工艺为主82

第二节　延迟焦化的工艺流程83

一、焦化-分馏部分83

二、放空系统85

三、焦炭处理系统86

第三节　焦化过程的反应机理90

第四节　原料和产品93

一、焦化原料油93

二、焦化产品96

第五节　延迟焦化工艺的特点103

一、工艺特点103

二、延迟焦化专有技术103

三、延迟焦化技术的发展105

第六节　操作参数117

一、操作温度117

二、操作压力117

三、循环比118

第七节　焦化产品收率及质量预测118

一、Gary法119

二、Baid法119

一、焦化加热炉120

第八节　工艺设计120

三、生焦率120

四、关于循环比的校正120

二、焦炭塔124

三、主分馏塔129

第九节　水力除焦133

一、水力除焦133

二、新型除焦系统135

三、水力除焦的方式136

第十节　技术经济指标138

一、公用工程消耗138

二、投资138

一、石油焦的种类139

第十一节　石油焦139

二、质量标准140

三、石油焦的用途141

四、针状焦142

五、石油焦的煅烧146

第十二节　灵活焦化151

一、工艺说明151

二、工艺流程151

三、产品收率155

四、低热值煤气的利用157

五、经济数据157

二、工艺流程158

一、概况158

第十三节　流化焦化158

六、工业生产经验158

三、产品收率159

四、工艺特点161

五、焦粉的利用162

六、工业装置162

参考文献162

第四章　减粘裂化164

第一节　绪言164

一、减粘裂化是在热裂化的发展过程中形成的164

二、减粘裂化是非催化的热加工过程164

四、欧洲的渣油加工路线的减粘裂化为主165

三、减粘裂化的新发展165

第二节　工艺流程166

一、常规减粘裂化工艺流程166

二、带减压闪蒸塔的减粘裂化166

三、减粘裂化-热裂化联合流程166

四、炉式减粘裂化和塔式减粘裂化167

五、延迟减粘裂化168

第三节　减粘裂化的化学168

一、减压渣油为胶体系统168

二、燃料油的安定性169

三、炉式减粘与塔式减粘的比较171

一、原料油173

第四节　原料和产品173

二、产品收率174

三、产品质量175

第五节　操作参数177

一、转化率177

二、急冷油的选择179

三、操作温度180

四、反应时间180

五、操作压力181

第六节　工艺设计181

一、减粘裂化产品收率181

二、设备设计184

第七节　工艺流程和操作条件的选择185

一、生产燃料油185

二、最大量地生产裂化原料油185

三、降低燃料油的倾点（凝点）188

四、最大量地生产中馏分油188

第八节　经济性188

一、投资指标188

二、公用工程消耗189

三、已有的减粘裂化设备利用方案189

四、利用闲置设备改建为减粘裂化189

一、高转化率的塔式裂化（HSC）工艺190

二、HSC工业化装置190

第九节　HSC工艺190

三、HSC工艺的特点191

四、HSC-溶剂脱沥青联合工艺192

第十节　渣油水热转化工艺195

一、概况195

二、水热转化的工艺流程和中试结果195

三、水热转化工艺在工业化示范装置中的运行结果196

四、水热转化工艺的应用197

第十一节　深度热转化过程197

一、深度热转化过程197

二、STGP工艺199

二、工艺流程201

一、概况201

第十二节　尤利卡工艺201

三、产品收率及性质202

四、反应机理204

五、产品收率估算205

六、尤利卡工艺的应用205

参考文献207

第五章　溶剂脱沥青209

第一节　绪言209

第二节　溶剂脱沥青技术210

一、抽提工艺210

二、溶剂回收工艺219

三、溶剂脱沥青工艺在渣油改质过程中的应用225

四、产品收率及质量227

五、产品的应用230

第三节　Demex工艺232

一、工艺说明232

二、产品收率和产品质量234

三、工艺参数236

四、DMO的加工237

五、Demex抽提塔设计238

第四节　ROSE工艺239

一、概况239

二、工艺流程及特点239

三、溶剂与脱沥青油的质量241

五、产品收率及产品性质242

四、操作条件242

六、脱沥青油质量及其加氢处理244

七、技术改进和创新246

第五节　福斯特-惠勒脱沥青工艺247

一、福斯特-惠勒溶剂脱沥青工艺247

二、工艺流程247

三、原料、产品收率及其性质248

第六节　Solvahl工艺249

第七节　溶剂脱沥青工艺的经济性250

一、投资250

二、公用工程消耗251

参考文献253

二、中国的重油催化裂化技术254

一、综述254

第一节　发展情况254

第六章　重油催化裂化254

三、重油催化裂化的发展255

第二节　原料油256

一、裂化原料油256

二、裂化原料油的质量标准257

三、裂化原料油的性质258

四、裂化原料油的加氢处理259

第三节　重油催化裂化的化学261

一、催化裂化反应的正碳离子机理261

二、胶质和沥青质的裂化262

三、杂质对裂化反应的影响264

四、催化裂化热力学265

第四节　产品性质266

一、气体266

二、汽油269

三、轻柴油275

四、回炼油279

五、澄清油281

第五节　工艺流程及专利技术282

一、工艺流程282

二、专利技术292

第六节　反应部分的工艺技术305

一、受控制的催化裂化反应305

二、提升管反应器306

三、提升管反应器的部件308

四、新技术318

第七节　催化剂再生工艺技术322

一、综述322

二、再生技术324

三、再生流程326

四、取热器334

五、再生流程的选择338

第八节　重油裂化用催化剂343

一、综述343

二、沸石343

三、基质345

四、重油催化裂化催化剂的配方设计346

五、重油裂化催化剂品种及其选择347

六、助剂的开发和应用352

第九节　催化裂化家族的其他工艺技术354

一、DCC工艺355

二、ARGG（MGG）工艺358

三、MIO工艺361

四、ART工艺362

第十节　环境保护364

一、污水处理364

二、废气排放365

三、废渣排放367

参考文献368

第一节　绪言370

第七章　渣油加氢处理370

第二节　渣油加氢处理工艺的发展历程372

一、从间接脱硫到直接脱硫372

二、从RDS到VRDS374

三、渣油加氢处理工艺的发展方向375

第三节　工艺流程376

一、流程综述376

二、RCD-Unionfining工艺流程376

三、谢夫隆渣油加氢处理工艺流程377

第四节　专利技术378

一、综述378

二、谢夫隆公司的RDS/VRDS工艺379

三、环球油品公司的RCD Unionfining工艺380

四、埃克森公司的Residfining工艺384

五、HYVAHL专利技术384

六、中国的渣油加氢处理技术388

第五节　原料和产品394

一、原料油394

二、产品395

第六节　催化剂396

一、催化剂的制备过程396

二、催化加氢反应397

三、加氢脱金属（HDM）催化剂399

四、加氢脱硫（HDS）催化剂401

五、加氢脱氮（HDN）催化剂403

七、催化剂的失活404

六、加氢裂化催化剂404

八、催化剂系统及催化剂装填技术406

第七节　反应机理及化学411

一、渣油性质及工艺特点411

二、加氢处理412

三、加氢转化419

四、加氢脱硫的反应动力学420

第八节　操作参数421

一、反应压力421

四、反应温度422

五、氢油比422

三、空速422

二、循环氢流率422

第九节　工艺设备423

一、反应器423

二、换热器426

三、过滤器427

第十节　催化剂在线置换（OCR）技术429

一、OCR技术的开发和工业化经过429

二、OCR技术的作用429

三、工艺说明430

四、OCR催化剂431

五、OCR反应器432

六、OCR催化剂输送系统433

七、OCR技术的工业应用433

二、加氢深度与氢气耗量436

第十一节　经济性436

一、加工费及氢气成本436

三、加氢处理工艺的选择和应用438

四、降低加氢过程的氢耗量440

五、公用工程及投资441

六、反应器耗用钢材量442

第十二节　应用443

一、生产低硫燃料油443

二、RFCC原料油的预处理443

三、焦化原料油的预处理446

四、在分期建设的炼油厂中建设RDS装置448

五、VGO加氢裂化和VRDS-重油催化裂化的联合449

一、原理450

第十三节移动床反应器技术450

二、催化剂系统451

三、料仓式反应器451

四、Hycon工艺452

参考文献454

第八章　重油／渣油加氢裂化456

第一节　绪言456

一、关于沸腾床技术456

二、关于浆液床技术458

三、关于合成原油459

第二节　沸腾床渣油加氢裂化460

一、发展情况460

二、工艺特点461

三、反应机理463

四、沸腾床反应器467

五、原料和产品470

六、操作条件471

七、经济性472

第三节　H-Oil工艺474

一、工艺流程474

二、工艺进步476

三、应用479

四、工业装置483

五、T-Star技术488

一、LC-Fining的应用490

第四节　LC-Fining工艺490

二、LC-Fining工业装置496

三、煤炭液化技术501

第五节　浆液床重油／渣油加氢裂化工艺507

一、Canmet加氢裂化工艺507

二、Veba联合裂化（VCC）工艺520

参考文献527

第九章　造气及联合发电529

第一节　绪言529

一、炼油形势529

二、IGCC的前景530

一、压力气化炉531

第二节　造气技术531

二、流化床气化炉539

三、循环流化床（CFB）锅炉544

第三节　燃气轮机553

一、燃气轮机553

二、技术进步554

三、控制NO2排放555

第四节　联合循环556

一、概述556

二、造气-联合循环技术的应用557

三、造气-联合循环技术在炼油厂中的应用559

四、新建IGCC项目实例561

一、造气装置570

第五节　造气-联合循环的装置组成和工艺流程570

二、联合循环发电装置573

三、气化炉及机组的配置574

四、造气-联合循环联产石化产品574

第六节　经济性575

一、方案比较575

二、造气原料的选择581

三、建设投资583

四、联合循环的效率584

第七节　造气-联合循环的环保效应585

一、造气-联合循环的环保效应585

第八节　造气-联合循环技术在我国的发展前景587

一、造气-联合循环项目的建设条件587

二、循环流化床锅炉-蒸汽轮机发电装置的环保效应587

二、造气-联合循环项目的规模588

三、结合国情发展造气联合循环发电技术588

参考文献589

第十章　联合工艺过程及其评价591

第一节　绪言591

第二节　渣油加工工艺591

一、脱碳过程591

二、加氢过程593

三、先脱碳后加氢594

一、采用联合流程的必要性596

第三节　联合流程596

四、先加氢后脱碳596

二、选择的准则597

三、工艺过程的联合方法598

第四节　联合流程的工艺路线选择599

一、综合评价599

二、决定因素610

三、重油加工联合流程的规划619

第五节　热转化-溶剂抽提联合流程625

一、减粘裂化-溶剂脱沥青联合流程625

二、HSC-ROSE联合流程625

三、减粘裂化-渣油加氢处理联合流程626

四、溶剂抽提-热转化联合流程626

六、减粘裂化-延迟焦化联合工艺628

五、延迟焦化-溶剂精制联合工艺628

第六节　扩大催化裂化原料油的联合流程629

一、综述629

二、催化裂化联合流程629

三、重油催化裂化联合流程630

第七节　多产中馏分油的联合流程639

一、常规联合流程639

二、渣油加氢处理-加氢裂化（VRDS-HCK）联合装置642

第八节　炼油-发电联合流程644

一、延迟焦化-造气联合循环流程644

二、尤利卡工艺-IGCC联合流程644

三、溶剂脱沥青-造气联合循环流程645

一、意义646

四、减粘裂化-造气联合循环流程646

第九节　工艺方案评价646

二、建设投资647

三、加工费651

四、原料及产品价格652

五、费用指标及评价指标653

六、评价方法654

第十节　渣油加工方案及其评价656

一、渣油加工方案656

二、渣油轻质化改质的效益666

三、关于渣油加工方案评价的说明674

参考文献675

后记676