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目录1

第一章 干熄焦工艺1

第一节 干熄焦的发展1

一、干熄焦的发展过程1

二、国内干熄焦技术的现状1

第二节 干熄焦的原理6

一、湿熄焦的特点6

二、干熄焦的工艺流程7

三、干熄焦的焦炭冷却机理10

四、干熄焦的优点11

第三节 几种典型干熄焦的特点13

一、德国TSOA公司干熄焦技术特点13

二、日本新日铁干熄焦技术特点14

三、武钢7号、8号焦炉干熄焦的技术特点14

一、干熄焦的基本参数15

第四节 干熄焦的基本参数及经济效益15

二、干熄焦经济效益分析17

第二章 干熄焦设备19

第一节 红焦装入设备19

一、电机车19

二、旋转焦罐25

三、焦罐台车26

四、APS对位装置28

五、提升机29

六、装入装置39

第二节 冷焦排出设备43

一、排焦装置44

二、运焦皮带47

第三节 干熄炉48

一、干熄炉的结构48

二、圆形干熄炉的主要附件49

三、主要技术规格50

第四节 气体循环设备51

一、循环风机51

二、一次除尘器52

三、二次除尘器54

四、焦粉收集装置55

第三章 干熄焦锅炉57

第一节 锅炉的种类57

一、锅炉的分类57

二、锅炉的组成58

三、锅炉的型号58

第二节 干熄焦锅炉的原理及工艺流程58

一、干熄焦锅炉工作原理58

二、干熄焦锅炉工艺流程59

三、干熄焦锅炉水循环62

第三节 干熄焦锅炉的结构及系统组成66

一、干熄焦锅炉主要部件结构介绍67

二、干熄焦锅炉结构特点71

三、干熄焦锅炉注意事项72

第四节 干熄焦锅炉的水压试验及要求72

一、水压试验要求72

二、水压试验方法73

第五节 干熄焦锅炉开工前的清洗75

一、锅炉清洗的目的75

二、锅炉清洗的方法76

三、锅炉清洗化学药剂77

四、锅炉清洗方案的确定78

五、锅炉化学清洗过程的监督83

六、锅炉保养法84

七、干熄焦锅炉清洗实例85

二、干熄焦EI系统功能94

一、干熄焦EI系统概况94

第一节 干熄焦EI系统概况及功能94

第四章 干熄焦EI控制系统94

第二节 EI系统的HMI95

一、HMI操作详细说明95

二、系统报警的查看与清除96

三、干熄焦各画面调用操作方法97

四、工艺画面操作说明97

五、画面上的其他说明99

六、PID调节画面100

七、画面说明100

第三节 EI系统自动控制程序及相关联锁105

一、装焦系统的控制105

二、排焦、运焦及称量系统的控制106

三、供水及锅炉系统的控制106

四、预存段料位的控制106

第四节 串级控制系统107

一、串级控制系统的特点107

六、气体循环系统的控制107

五、除尘和焦粉排出回收系统的控制107

二、Control Logix的PID控制指令110

三、干熄焦锅筒锅炉给水控制系统112

四、干熄焦过热蒸汽温度控制系统120

第五节 循环气体分析仪124

一、气体分析仪系统构成及工艺流程125

二、分析原理127

三、分析仪标定129

四、常见故障及处理办法129

第六节 干熄焦料位仪130

一、系统概述130

二、系统控制原理130

三、注意事项131

一、工业用水的各种水源及其特点133

第五章 干熄焦锅炉用水处理系统133

第一节 水净化的目的133

二、天然水的化学特性134

三、锅炉用水的水质要求135

第二节 干熄焦锅炉水、汽质量标准135

一、锅炉用水名称136

二、干熄焦锅炉的水、汽质量标准136

第三节 水净化除盐的主要工艺原理及工艺流程138

一、概述138

二、预处理138

三、离子交换除盐工艺139

四、膜分离—离子交换工艺140

五、离子交换除盐工艺所用的主要化学品143

六、水质化验的主要项目及含义145

七、离子交换工艺的运行管理146

一、概述149

第四节 锅炉给水调整处理工艺149

二、锅炉水质调整处理工艺使用的主要化学品150

三、锅炉炉水水质控制项目151

四、锅炉给水水质调整处理工艺的运行管理152

第五节 水质净化工艺的主要设备153

一、离子交换床153

二、热力除氧器的结构157

三、机械过滤器158

第六节 武钢7号、8号焦炉干熄焦水处理系统159

一、工艺流程159

二、水处理系统的主要控制指标159

三、主要设备概况159

四、水预处理的运行操作160

五、离子交换除盐系统的操作161

六、酸碱库的操作164

七、离子交换器的故障处理165

八、注意事项165

第六章 干熄焦调试与开工167

第一节 红焦装入系统的调试167

一、装入装置单机调试167

二、提升机单机调试168

三、APS定位装置单机调试169

四、电机车及焦罐台车单机调试169

五、红焦装入系统联动调试171

第二节 冷焦排出系统的调试173

一、检修用平板闸门单机调试173

二、振动给料器单机调试173

二、吹扫系统的调试174

三、自动润滑装置单机调试174

六、运焦皮带单机调试175

五、排焦溜槽单机调试175

四、旋转密封阀单机调试175

七、冷焦排出系统联动调试176

第三节 气体循环系统的调试177

一、气密性试验178

二、风机入口挡板单机调试179

三、干熄炉入口挡板单机调试180

四、气体循环系统各调节阀单机调试180

五、风机自动供油润滑装置单机调试181

六、循环风机单机调试181

七、气体循环系统联动调试182

第四节 锅炉系统的调试182

一、锅炉设备单机调试183

二、锅炉系统联动调试185

第五节 干熄焦烘炉与开工185

一、干熄焦烘炉185

二、干熄焦开工195

第一节 干熄焦一般操作203

一、干熄焦运行计划及操作要求203

第七章 干熄焦的操作及其能源与耐材203

二、焦炭物流系统操作方法207

三、气体循环系统的操作213

四、锅炉系统操作方法219

第二节 干熄焦特殊操作223

一、干熄炉斜道口焦炭浮起224

二、红焦从干熄炉中溢出226

三、干熄焦锅炉炉管破损227

四、干熄焦保温保压操作229

五、干熄焦降温降压操作230

六、干熄焦系统全面停电230

七、几种典型的设备故障232

八、仪器仪表故障235

一、干熄焦的年修降温操作236

第三节 干熄焦年修236

二、干熄焦年修后的升温238

三、年修期间的主要检修项目239

第四节 干熄焦能源动力239

一、干熄焦工艺蒸汽消耗240

二、干熄焦工艺氮气消耗240

三、干熄焦工艺压缩空气消耗242

四、干熄焦工艺给水消耗243

五、干熄焦工艺焦炉煤气消耗244

六、干熄焦工艺电能消耗244

第五节 干熄焦耐火材料245

一、干熄焦耐火材料的使用特性245

二、干熄焦耐火材料的损坏原因246

三、干熄焦耐火材料的施工248

第一节 循环气体的组成251

第八章 干熄焦的热工和流体力学251

第二节 熄焦过程的热量平衡253

第三节 干熄焦流体力学计算264

第四节 干熄焦的传热270

一、按蓄热室格子砖公式计算干熄焦室中焦炭的冷却时间270

二、传热系数的确定272

三、在槽型干熄炉中焦炭冷却时间的计算和按菲洛列斯公式确定体积传热系数273

四、根据热平衡方程式计算干熄炉的焦炭冷却时间和按契丹耶夫公式确定体积传热系数273

五、根据热平衡方程式计算干熄炉的焦炭的冷却时间和按B.H.季莫费耶夫公式确定体积传热系数274

第九章 干熄焦除尘278

第一节 循环气体的含尘量和净化278

第二节 除尘原理及工艺流程283

一、地面除尘设备283

二、除尘工艺流程285

第三节 除尘系统的调试与操作287

二、除尘系统操作及故障判断处理288

一、调试方法288

三、设备检修维护290

第四节 除尘主要设备291

一、除尘器性能比较291

二、目前干熄焦采用的除尘设备292

第十章 干熄焦发电297

第一节 概述297

第二节 同步发电机298

一、同步发电机的基本结构原理298

二、同步发电机的特性299

三、发电机的励磁300

四、并网302

五、功率调节303

六、发电机的继电保护303

一、汽轮机的种类和基本结构305

第三节 汽轮机305

二、汽轮机工作原理：308

第四节 汽轮发电机组运行与维护321

一、汽轮机的调试321

二、汽轮发电机组开停机323

三、进出口工况发生变化对汽轮机的影响324

第十一章 干熄焦安全技术326

第一节 干熄焦的安全特点326

一、红焦装入系统的安全特点326

二、气体循环系统的安全特点327

三、环境除尘系统的安全特点328

四、锅炉系统的安全特点328

五、发电系统的安全特点329

六、除盐水站的安全特点330

八、干熄焦设备的噪声331

七、γ射线料位计的安全特点331

九、干熄焦系统的粉尘332

第二节 循环气体的爆炸特性332

一、循环气体中可燃成分产生的原因332

二、气体循环系统泄漏的危险性333

三、循环气体中可燃成分的控制333

第三节 干熄焦的安全设施334

一、CO在线监测仪334

二、O2在线监测仪335

三、火灾报警在线监测仪336

四、安全阀336

五、防爆口337

六、循环气体成分在线监测仪337

七、电视监控系统338

八、消防设施338

附录339

参考文献341