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第1章 绪论1

1.1高效磨削发展概况1

1.2高效磨削在推广应用中存在的主要问题4

1.3关于进一步开发高效磨削潜力的研究构想6

1.4本书的编著思路与主要内容7

第2章 磨削成屑机理与磨粒切厚控制9

2.1基于单颗磨粒磨削的成屑机理研究方法与平台9

2.1.1基于磨粒滑擦的传统磨削成屑机理研究方法9

2.1.2基于单颗磨粒磨削的成屑机理研究方法12

2.1.3单颗磨粒磨削成屑机理研究平台15

2.2单颗磨粒磨削磨屑形成机理18

2.2.1单颗磨粒磨削过程阶段划分18

2.2.2临界成屑厚度的定量分析23

2.2.3单颗磨粒磨削力25

2.3单颗磨粒磨屑形貌31

2.3.1磨屑形貌31

2.3.2磨屑绝热剪切变形特征34

2.3.3工件磨痕形貌及隆起特征37

2.4基于切厚控制的超硬磨料砂轮地貌优化40

2.4.1面向强韧材料高效磨削的超硬磨料砂轮地貌优化设计40

2.4.2面向硬脆材料高效磨削的超硬磨料砂轮地貌优化设计59

第3章 超硬磨料钎焊技术基础67

3.1超硬磨料钎焊的热力学分析67

3.1.1钎料选择67

3.1.2超硬磨料与钎料界面反应热力学分析70

3.2超硬磨料钎焊界面形成与控制73

3.2.1钎焊金刚石磨粒界面形成与控制73

3.2.2钎焊立方氮化硼磨粒界面形成与控制94

3.3超硬磨粒钎焊损伤表征与控制104

3.3.1超硬磨粒钎焊损伤的表征105

3.3.2超硬磨粒钎焊损伤的控制117

第4章 高效磨削弧区热作用机理与强化冷却技术132

4.1高压水射流冲击强化冷却技术134

4.1.1关于高压水射流冲击强化换热的传热学基础试验135

4.1.2弧区径向高压水射流冲击强化冷却效果的验证性磨削试验143

4.2低温喷雾射流冷却技术148

4.2.1低温喷雾射流冷却系统的研制与参数测定148

4.2.2低温喷雾射流冷却在钛合金磨削中的应用152

4.3基于热管技术的磨削弧区强化冷却技术153

4.3.1热管砂轮的结构及工作原理154

4.3.2热管砂轮的传热性能157

4.3.3热管砂轮的磨削性能165

第5章 强韧难加工材料高效磨削技术173

5.1钛合金高效磨削173

5.1.1钛合金及其磨削加工特点173

5.1.2钛合金缓进深切磨削174

5.1.3钛合金高速磨削185

5.1.4钛合金干磨抛194

5.1.5钛合金榫头高效成型磨削加工199

5.2镍基高温合金高效磨削210

5.2.1镍基高温合金及其磨削加工特点210

5.2.2镍基高温合金缓进深切磨削211

5.2.3镍基高温合金高速超高速磨削218

5.2.4镍基高温合金高效深切磨削232

5.2.5镍基高温合金典型型槽试件高效成型磨削247

5.2.6镍基高温合金叶片榫头高效成型磨削250

第6章 硬脆材料高效磨削技术254

6.1粗磨粒金刚石砂轮高效精密磨削硬脆材料255

6.1.1硬脆材料磨削去除机理255

6.1.2单层钎焊金刚石砂轮修整技术258

6.1.3机械化学复合修整中的砂轮状态261

6.1.4单层钎焊粗磨粒金刚石砂轮高速磨削陶瓷材料267

6.1.5单层钎焊粗磨粒金刚石砂轮超声辅助磨削278

6.2多孔金属结合剂金刚石砂轮磨削氧化铝陶瓷286

6.2.1多孔金属结合剂金刚石砂轮结构特点287

6.2.2氧化铝陶瓷磨削289

6.3有序排布多层钎焊金刚石锯片的石材锯切加工296

6.3.1有序排布多层钎焊金刚石锯片结构特点296

6.3.2花岗石锯切对比297

第7章 碳纤维树脂基复合材料高效磨削技术303

7.1CFRP材料制孔加工303

7.1.1钎焊金刚石套料钻研制303

7.1.2钎焊金刚石套料钻的加工机理研究313

7.1.3CFRP材料加工缺陷的控制323

7.1.4孔壁粗糙度的控制332

7.2CFRP材料铣磨加工335

7.2.1磨削力335

7.2.2CFRP铣磨加工表面形貌及粗糙度340

7.2.3CFRP铣磨加工表层缺陷分析344

参考文献354

索引367