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第三篇 新型无机胶凝及其复合材料科学与技术557

9无机胶凝材料概论557

9.1 无机胶凝材料的概念557

9.1.1 无机胶凝材料的定义557

9.1.2 无机胶凝材料的应用557

9.2 无机胶凝材料及其复合材料的种类558

9.2.1 气硬性胶凝材料558

9.2.2 水硬性胶凝材料569

9.2.3 水泥基复合材料583

9.3 无机胶凝材料发展简史587

9.4 无机胶凝材料发展展望588

9.4.1 无机胶凝材料的生态化588

9.4.2 无机胶凝材料高性能化589

9.4.3 无机胶凝材料的功能化589

9.4.4 无机胶凝材料品种的多样化590

9.4.5 无机胶凝材料组成的复合化590

参考文献591

10水泥基胶凝（复合）材料科学理论及其最新进展593

10.1 硅酸盐水泥熟料的矿物微结构与性能593

10.1.1 熟料的率值与矿物组成593

10.1.2 硅酸盐水泥熟料的矿物组成594

10.2 非硅酸盐水泥熟料矿物601

10.2.1 高铝水泥熟料矿物601

10.2.2 氟铝酸盐、硫铝酸盐水泥矿物602

10.2.3 硅酸盐水泥熟料矿物与非硅酸盐熟料矿物的亚稳共存603

10.3 水泥及其混合材料粉体形成理论的进展605

10.3.1 颗粒群的粒度表示方式605

10.3.2 水泥的颗粒级配与调粒水泥606

10.3.3 水泥粉体颗粒形状与球状水泥608

10.4 水泥基胶凝材料结构形成理论609

10.4.1 硅酸盐水泥的水化反应及机理609

10.4.2 硅酸盐水泥的水化产物组成及结构616

10.4.3 硅酸盐水泥的水化620

10.4.4 硬化水泥石的结构626

10.5 水泥基混凝土研究及理论的进展629

10.5.1 混凝土结构模型及界面科学629

10.5.2 混凝土的结构与性能632

10.5.3 混凝土各种耐久性问题的专门研究636

10.5.4 混凝土耐久性整体论641

10.5.5 混凝土的形变与强度理论644

10.6 现代混凝土材料组成与配合比理论662

10.6.1 混凝土集料的种类、品质与作用662

10.6.2 混凝土加强与改性材料的种类、品质与作用672

10.6.3 混凝土配合比的传统理论与现状678

10.6.4 混凝土配合比理论研究的新进展683

参考文献688

11传统水泥与混凝土工艺技术的新发展690

11.1 水泥生产工艺技术的新发展690

11.1.1 水泥品种及其发展690

11.1.2 干法回转窑工艺技术的新发展696

11.1.3 水泥粉磨工艺技术的新发展705

11.1.4 水泥生产技术的其他新发展713

11.2 预拌（商品）混凝土产业与混凝土工业一体化723

11.2.1 预拌（商品）混凝土产业的兴起724

11.2.2 预拌（商品）混凝土产业的作用725

11.2.3 混凝土工业集团的形成趋势及其技术经济效益726

11.3 高强度、高性能、多品种混凝土728

11.3.1 高强度混凝土728

11.3.2 高性能混凝土729

11.3.3 自密实混凝土731

11.3.4 大体积（低热）混凝土731

11.3.5 道路混凝土733

11.3.6 其他新品种混凝土735

11.4 混凝土新型外加剂与矿物掺合料技术741

11.4.1 新型混凝土减水剂741

11.4.2 新型混凝土多功能减水剂744

11.4.3 新型混凝土调凝剂与早强剂746

11.4.4 新型混凝土防水剂与抗渗剂748

11.4.5 混凝土膨胀剂及补偿收缩技术751

11.4.6 混凝土减缩剂与抗裂剂753

11.4.7 混凝土超细矿物掺合料及技术757

11.5 混凝土构件预制与预应力新技术764

11.5.1 混凝土构件预制新技术764

11.5.2 预应力混凝土新技术787

11.5.3 预应力混凝土施工797

参考文献802

12新型胶凝复合材料与制备技术806

12.1 新型水泥基复合材料工艺技术806

12.1.1 聚合物-水泥基砂浆与混凝土806

12.1.2 纤维增强与改性混凝土820

12.2 高技术水泥基复合材料822

12.2.1 DSP水泥基材料822

12.2.2 MDF水泥基材料822

12.2.3 RPC水泥基材料824

12.2.4 CBC化学结合陶瓷825

12.2.5 SIFCON渗浆纤维混凝土826

12.3 新型胶凝材料及其制品制备技术826

12.3.1 原料制备先进技术826

12.3.2 蒸压蒸养834

12.3.3 热压技术843

12.3.4 真空脱水技术847

12.3.5 碾压技术851

12.3.6 离心成型技术855

参考文献866

第四篇 新型耐火材料科学与技术871

13概述871

13.1 新型耐火材料的基本概念871

13.1.1 耐火材料的定义871

13.1.2 耐火材料的化学组成与矿物组成873

13.1.3 耐火材料的基本要求875

13.1.4 耐火材料在窑炉热工设备中的作用875

13.2 新型耐火材料的类型878

13.2.1 普通耐火材料的类型878

13.2.2 特种耐火材料的类型及特点880

13.2.3 保温隔热耐火材料的类型881

13.3 新型耐火材料的发展简史882

13.3.1 国外新型耐火材料的发展简史882

13.3.2 我国新型耐火材料的发展简史884

13.4 新型耐火材料的发展新动向889

13.4.1 不定形耐火材料的发展新动向889

13.4.2 耐火原料和耐火材料制造工艺的发展新动向892

13.4.3 特种耐火材料的功能化发展新动向893

13.4.4 窑炉炉体水冷却技术的发展新动向893

13.5 我国耐火材料工业发展的对策893

13.5.1 耐火材料工业发展目标与政策894

13.5.2 调整耐火材料产业布局894

13.5.3 耐火材料产业技术政策及准入条件895

13.5.4 耐火材料产业结构调整897

13.6 我国新型耐火材料工业发展优势与方向898

13.6.1 我国新型耐火材料工业发展优势898

13.6.2 我国新型耐火材料工业发展方向899

13.6.3 我国新型耐火材料工业的发展趋势901

14新型耐火材料基础理论904

14.1 平衡状态图在耐火材料制备中的应用904

14.1.1 确定制备耐火材料组成区域904

14.1.2 确定多元系统的最低共熔点906

14.2 不同系统耐火材料的基础理论906

14.2.1 Al-O系统耐火材料906

14.2.2 Si-O系统耐火材料908

14.2.3 Al2O3-SiO2系统耐火材料910

14.2.4 Mg-O系统耐火材料914

14.2.5 MgO-SiO2系统耐火材料917

14.2.6 MgO-Al2 O3系统耐火材料920

14.2.7 Cr-O系统耐火材料921

14.2.8 氧化铁-Cr2 O3系统耐火材料922

14.2.9 MgO-Cr2O3系统耐火材料923

14.2.10 Ca-O系统耐火材料925

14.2.11 CaO-MgO系统耐火材料926

14.2.12 Zr-O， ZrO2-SiO2和Al2O3-ZrO2系统耐火材料927

14.2.13 碳-氧化物和Si-C-O-N系统耐火材料930

14.2.14 Si-Al-O-N和Al-O-N系统耐火材料933

14.2.15 超级耐火材料935

14.3 原位耐火材料及其组成设计936

14.3.1 不定形耐火材料的原位反应与应用937

14.3.2 耐火材料的合理选择与使用分析938

14.4 耐火材料的结构与性能941

14.4.1 耐火材料的结构特点941

14.4.2 耐火材料的力学性能946

14.4.3 耐火材料的热物理性能955

14.4.4 耐火材料的电物理性能979

14.5 耐火材料的热应力与抗热震性981

14.5.1 耐火材料的热应力分类981

14.5.2 耐火材料几种典型情况下的第二类热应力计算982

14.5.3 耐火材料抗热震性的评价理论984

14.5.4 耐火材料热震残留强度的预测989

14.5.5 影响耐火材料抗热震性的主要因素及其改善途径991

14.6 耐火材料的抗化学侵蚀性999

14.6.1 耐火材料与侵蚀物的化学反应999

14.6.2 化学反应的理论分析1000

14.6.3 耐火材料与氧化物熔体之间的反应1001

14.6.4 耐火材料与金属熔体之间的反应1006

14.6.5 耐火材料氧化物与碳的相互反应1008

14.6.6 耐火材料与气体的相互反应1009

14.6.7 含碳耐火材料与侵蚀物的相互反应1010

14.6.8 不同成分耐火材料之间的相互反应温度1011

15新型耐火材料与制备技术1012

15.1 钢铁工业用新型耐火材料1012

15.1.1 炼钢用耐火材料1012

15.1.2 炼铁用耐火材料1016

15.1.3 连续铸钢用耐火材料1022

15.1.4 轧钢用耐火材料1028

15.2 有色冶金工业用新型耐火材料1039

15.2.1 炼铝工业用耐火材料1039

15.2.2 炼铜工业用耐火材料1041

15.2.3 炼铅工业用耐火材料1045

15.2.4 炼锌工业用耐火材料1046

15.3 建材工业用新型耐火材料1048

15.3.1 水泥工业用耐火材料1048

15.3.2 陶瓷工业用耐火材料1051

15.3.3 玻璃工业用耐火材料1054

15.4 化学工业和垃圾焚烧炉用耐火材料1057

15.4.1 化学工业用耐火材料1057

15.4.2 垃圾焚烧炉用耐火材料1059

15.5 普通耐火材料的制备技术1062

15.5.1 耐火原料粉磨与净化技术1062

15.5.2 耐火材料的成型1063

15.5.3 耐火材料的干燥1064

15.5.4 耐火材料的烧成1065

15.6 特种耐火材料的制备技术1068

15.6.1 氧化物耐火材料1068

15.6.2 氮化物耐火材料1072

15.6.3 硼化物耐火材料1074

15.7 新型隔热耐火材料制备技术1074

15.7.1 新型隔热耐火材料的分类1074

15.7.2 颗粒状无定形新型隔热耐火材料1075

15.7.3 定形新型隔热耐火材料1082

15.7.4 纤维状新型隔热耐火材料1084

15.7.5 新型复合隔热耐火材料1093

15.7.6 泡沫隔热耐火材料1097

15.7.7 加气隔热耐火材料1099

15.8 新型耐火材料的发展前景1101

15.8.1 新型窑具耐火材料发展前景1101

15.8.2 不定形新型耐火材料发展前景1103

参考文献1107

附录 新型耐火材料标准1111

第五篇 新型电子陶瓷材料科学与技术1123

16概述1123

16.1 电子陶瓷材料的定义1123

16.1.1 定义1123

16.1.2 电子陶瓷材料的用途1123

参考文献1125

17电子陶瓷材料基础理论与分类1126

17.1 电介质物理基础理论1126

17.1.1 基本介电特性1126

17.1.2 多相系统的介电特性1129

17.1.3 Brugeman’s模型1130

17.1.4 渗流阈值模型1131

17.1.5 晶界层电容器模型1132

17.2 压电、铁电物理基础理论1133

17.2.1 压电效应1133

17.2.2 电致伸缩效应1137

17.2.3 热释电效应1139

17.3 磁性物理基础理论1140

17.3.1 磁畴结构1140

17.3.2 铁氧体的复磁导率1141

17.3.3 两相复合体磁路模型1142

17.4 电子陶瓷材料的分类1145

17.4.1 介质陶瓷材料和绝缘陶瓷材料1145

17.4.2 绝缘陶瓷材料1152

17.4.3 半导体陶瓷1154

17.4.4 压电铁电陶瓷材料1164

17.4.5 磁性陶瓷1171

17.4.6 超导陶瓷和电解质陶瓷材料1175

参考文献1181

18电子陶瓷材料与制备工艺技术1186

18.1 电子陶瓷粉体制备工艺技术1186

18.1.1 物理法1186

18.1.2 化学方法1188

18.1.3 有关纳米粉体的制备方法1199

18.2 电子陶瓷成型工艺1202

18.2.1 金属模压成型1202

18.2.2 等静压成型1204

18.2.3 浇注成型1205

18.2.4 塑性成型1206

18.2.5 流延成型1208

18.2.6 原位成型技术1210

18.2.7 无模快速成型技术1216

18.2.8 其他薄膜和厚膜的制备工艺1220

18.2.9 纳米薄膜中的刻印技术1231

18.3 电子陶瓷烧成工艺1235

18.3.1 干燥与排塑1235

18.3.2 普通固相烧结1237

18.3.3 液相烧结1238

18.3.4 压力辅助烧结1241

18.3.5 反应烧结1242

18.3.6 新加热工艺1243

18.3.7 气氛烧结1246

18.3.8 织构技术1247

18.3.9 纳米陶瓷烧结1248