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第1章 总论1

1.1 无损检测概述1

1.1.1 无损检测技术及其应用1

1.1.2 无损检测与评价技术的进展2

1.2 材料和构件中缺陷与强度的关系4

1.3 工程设计与断裂预报力学5

1.4 无损检测技术的特点7

1.5 无损检测方法的选择9

参考文献12

第2章 渗透与磁法检测13

2.1 渗透检测的特点与应用13

2.1.1 渗透检测的特点13

2.1.2 渗透检测的应用13

2.1.3 渗透检测发展趋势14

2.2 渗透检测的原理和方法15

2.2.1 渗透检测的基本原理15

2.2.2 着色检测法16

2.2.3 荧光检测法17

2.2.4 渗透检漏法18

2.2.5 影响渗透检测灵敏度的因素18

2.3 渗透检测应用实例19

2.3.1 高强度铸造铝合金部件荧光检验19

2.3.2 小型零部件的荧光检验21

2.3.3 着色探伤的应用21

2.4 磁粉检测的特点与应用21

2.4.1 磁粉检测的特点与应用21

2.4.2 磁粉检测发展趋势22

2.5 磁粉检测的原理和方法23

2.5.1 磁粉检测的基本原理23

2.5.2 磁粉检测方法24

2.5.3 影响磁粉检测灵敏度的因素27

2.6 磁粉检测应用实例29

2.6.1 大型钢壳的磁粉检验29

2.6.2 带中心孔零件的磁粉检验29

2.6.3 紧固件的磁粉检验30

2.6.4 工艺装置的磁粉检验30

2.7 漏磁和录磁检测法30

2.7.1 漏磁检测法31

2.7.2 录磁检测法33

2.7.3 漏磁检测技术的进展34

2.8 磁记忆检测37

2.8.1 磁记忆检测的原理与特点37

2.8.2 磁记忆检测仪器39

2.8.3 磁记忆检测的计算机系统40

2.8.4 磁记忆检测的应用41

参考文献42

第3章 电位与涡流检测43

3.1 电位检测法43

3.1.1 电位检测法原理43

3.1.2 电位法检测探头46

3.1.3 电位法检测夹层46

3.1.4 电位法检测小球形容器电子束焊缝的熔深47

3.2 涡流检测的特点与应用47

3.2.1 涡流检测的特点与应用47

3.2.2 涡流检测发展趋势48

3.3 涡流检测的原理和方法49

3.3.1 涡流检测的基本原理49

3.3.2 有效磁导率和界限频率51

3.3.3 阻抗图特性53

3.3.4 涡流检测的仪器与方法55

3.4 涡流检测应用实例58

3.4.1 涡流测量与测厚58

3.4.2 薄壁管的涡流探伤59

3.5 涡流检测技术的新发展62

3.5.1 多频涡流检测技术62

3.5.2 远场涡流检测技术63

3.5.3 脉冲涡流检测技术64

3.5.4 涡流阵列检测技术65

3.5.5 磁光／涡流成像检测技术67

参考文献67

第4章 射线检测68

4.1 射线检测的特点和应用68

4.1.1 射线检测的特点68

4.1.2 射线检测的应用68

4.1.3 射线检测发展趋势69

4.2 射线源及其特性70

4.2.1 什么是射线70

4.2.2 X射线的产生及其性质71

4.2.3 X射线透过物质时的衰减76

4.2.4 γ射线的产生及其特性80

4.3 射线检测原理和装置82

4.3.1 X射线检测法原理82

4.3.2 X射线检测装置84

4.3.3 X射线管85

4.3.4 产生X射线的典型电路92

4.3.5 X射线发生器94

4.3.6 γ射线检测装置95

4.4 射线检测方法97

4.4.1 射线检测灵敏度97

4.4.2 影响灵敏度的有关因素101

4.4.3 射线检测方法的近期发展106

4.5 射线检测应用实例113

4.5.1 炸药件内部质量的X射线检测113

4.5.2 铝合金铸件的X射线探伤116

4.5.3 普通焊缝的X射线探伤117

4.5.4 仪器支架焊缝的X射线探伤119

4.5.5 小球形容器电子束焊缝的X射线探伤121

4.5.6 聚氨酯泡沫塑料件的软X射线探伤123

4.6 高能射线检测的应用123

4.7 闪光射线检测的应用126

4.8 质子照相和电子照相128

4.8.1 质子散射照相128

4.8.2 电子射线照相130

4.9 数字化射线成像检测技术130

4.9.1 数字化射线成像检测技术的进展130

4.9.2 计算机射线照相技术（CR）133

4.9.3 线阵列扫描成像技术（LDA）133

4.9.4 数字平板直接成像技术（DR）136

4.9.5 450kV工业X射线数字平板成像检测系统138

4.10 工业CT检测系统的进展及其应用140

4.10.1 工业CT检测系统的进展140

4.10.2 工业CT检测系统的配置141

4.10.3 工业CT的图像质量145

4.10.4 工业CT图像质量性能指标及影响因素147

4.10.5 工业CT图像质量的测试方法150

4.10.6工业CT在无损检测中的应用152

4.11 射线检测中的传递函数154

4.11.1 分辨力函数154

4.11.2 线扩展函数155

4.11.3 调制传递函数156

参考文献158

第5章 中子照相检测160

5.1 概述160

5.2 中子照相的原理、方法和特征161

5.3 中子源及中子照相装置164

5.3.1 中子和中子源164

5.3.2 中子照相装置166

5.4 中子照相的应用173

5.5 研究实验堆的中子照相及其应用177

5.5.1 研究实验堆中子照相装置一般性能177

55.2 研究实验堆中子照相应用概述178

5.6 中子照相的质量检验标准180

5.6.1 E545-75检验标准180

5.6.2 几种检验裂缝分辨率的方法182

参考文献186

第6章 超声波检测187

6.1 超声波检测的特点与应用187

6.1.1 超声波检测的特点187

6.1.2 超声波检测的应用与发展趋势188

6.2 超声波的传播189

6.2.1 超声波传播特性189

6.2.2 声波在界面上的反射和折射192

6.2.3 声强和声压的反射率与透射率193

6.2.4 波型转换195

6.2.5 斜入射时声压的反射率和透射率197

6.2.6 超声波在多层平面的反射和透射201

6.2.7 声波在弯曲界面的反射和折射203

6.3 波动方程与超声波声场特性205

6.3.1 理想流体介质中质点运动方程205

6.3.2 固体中超声波波动方程207

6.3.3 圆形压电晶片声场中的声压208

6.3.4 近场、远场和超声指向性209

6.3.5 声场截面上的声压分布211

6.3.6 斜探头横波声场212

6.3.7 声场分布测量方法214

6.3.8 超声波的衰减215

6.4 换能器与超声波探伤仪216

6.4.1 压电效应和等效电路216

6.4.2 超声波换能器218

6.4.3 超声波探伤仪221

6.5 超声检测方法227

6.5.1 接触法与液浸法227

6.5.2 纵波脉冲反射法228

6.5.3 横波探伤法229

6.5.4 表面波探伤法230

6.5.5 兰姆波探伤法230

6.5.6 穿透法检测230

6.5.7 检测条件的选择231

6.6 缺陷的定位、定量和定性231

6.6.1 缺陷的定位231

6.6.2 缺陷的定量232

6.6.3 缺陷的定性239

6.7 超声检测应用实例240

6.7.1 屏蔽铸铁超声检测240

6.7.2 钢壳和模具的超声检测240

6.7.3 小型压力容器壳体超声检测241

6.7.4 复合材料检测241

6.7.5 各类结构件焊缝的超声检测243

6.7.6 非金属材料探伤245

6.7.7 薄壁管的超声检测245

6.8 用超声波检测材料的其他性能247

6.8.1 厚度的超声波检测法247

6.8.2 硬度的超声波检测法250

6.8.3 超声波检测淬硬层深度252

6.8.4 弹性模量和晶粒度的超声波检测253

6.9 声阻检测法254

6.9.1 声阻检测法概述254

6.9.2 双片声阻法255

6.9.3 单片声阻法256

6.10 超声成像与超声全息摄影257

6.10.1 液面法超声全息摄影258

6.10.2 激光干涉声全息法260

6.10.3 换能器阵列法261

6.10.4 超声摄像管法261

6.11 声显微镜技术263

6.12 非线性超声检测技术265

6.13 相控阵超声检测技术268

6.13.1 相控阵超声检测技术的应用与发展268

6.13.2 相控阵超声原理及系统关键技术270

6.13.3 相控阵超声检测系统278

6.13.4 相控阵超声成像技术研究现状278

6.14 超声检测仪器设备的新进展281

参考文献283

第7章 声发射检测284

7.1 声发射检测的特点与应用284

7.1.1 声发射技术的特点284

7.1.2 声发射技术的应用285

7.1.3 声发射检测的发展趋势285

7.2 声发射波的产生和传播286

7.2.1 声发射源286

7.2.2 声发射波的传播288

7.2.3 实际传播的声发射波291

7.3 声发射检测方法与装置292

7.3.1 声发射信号的表征参数292

7.3.2 对声发射检测仪器的要求295

7.3.3 声发射检测系统的组成296

7.4 声发射检测的应用298

7.4.1 声发射在材料研究中的应用298

7.4.2 焊接质量的声发射监测299

7.4.3 胶接质量的声发射检测301

7.4.4 压力容器的声发射检测302

74.5 小型韧性不锈钢压力容器的声发射检测304

7.5 声发射检测信号处理新技术307

7.5.1 参数分析法307

7.5.2 波形分析法307

7.5.3 人工神经网络308

7.5.4 声发射检测信号处理方法的集成化309

参考文献309

第8章 激光全息摄影无损检测311

8.1 激光全息摄影无损检测的特点与应用311

8.2 激光全息摄影312

8.2.1 激光全息摄影的原理和特点312

8.2.2 拍摄全息图需具备的条件314

8.2.3 激光全息图的类型317

8.3 全息干涉度量技术319

8.3.1 实时全息干涉度量技术319

8.3.2 二次曝光全息干涉度量技术320

8.3.3 时间平均全息干涉度量技术320

8.4 物体移动、变形和它的全息干涉图321

8.5 物体三维变形的定量分析和计算324

8.5.1 零级条纹法324

8.5.2 条纹计数法326

8.6 用全息干涉度量技术进行无损检测327

8.6.1 无损检测的加载方法327

8.6.2 某些无损检测的实例328

8.7 全息摄影等高线法及其无损检测331

8.7.1 双波长全息摄影等高线法331

8.7.2 双折射率全息摄影等高线法333

8.8 高速全息摄影及高速全息摄影机334

8.8.1 高速全息摄影允许物体的最大运动速度与各参数的关系334

8.8.2 高速全息摄影的应用335

8.8.3 高速全息摄影机341

参考文献345

第9章 其他无损检测方法与新技术346

9.1 X射线残余应力测试技术346

9.1.1 残余应力的测试方法和发展趋势346

9.1.2 X射线残余应力测试基本原理347

9.1.3 X射线应力测定的实验方法349

9.1.4 X射线应力测定技术的进展351

9.2 氦质谱真空检漏技术354

9.2.1 泄漏检定方法和发展趋势354

9.2.2 氦质谱检漏的基本原理356

9.2.3 容器焊缝氦质谱检漏方法357

9.3 液晶与红外无损检测技术359

9.3.1 液晶无损检测技术359

9.3.2 红外线无损检测技术361

9.4 微波无损检测技术363

9.4.1 微波无损检测的特点和原理363

9.4.2 微波无损检测方法与装置364

9.4.3 微波检测技术的新进展366

9.5 光纤无损检测技术369

9.5.1 光纤目视检测仪369

9.5.2 光纤裂纹检测仪371

9.6 穆斯堡尔谱在无损检测中的应用372

9.7 正电子湮没在无损检测中的应用373

9.8 巴克豪森噪声在无损检测中的应用375

9.8.1 巴克豪森效应的原理及应用375

9.8.2 巴克豪森效应的新发展376

9.9 外激电子发射在无损检测中的应用378

9.10 光声显微镜在无损检测中的应用379

9.11 核磁共振检测381

参考文献385

第10章 在役检查387

10.1 在役结构可靠性评价的基本理论387

10.1.1 欧洲工业结构完整性评定方法SINTAP简介389

10.1.2 英国含缺陷结构完整性评定标准简介394

10.1.3 美国石油学会标准API 579简介398

10.2 特种设备的在役检查401

10.2.1 停产检验用无损检测技术401

10.2.2 在线检测用无损检测技术402

10.2.3 压力容器腐蚀检测的其他常规方法403

10.3 石油天然气管道的在役检查404

10.3.1 非开挖检测及其检测方法405

10.3.2 开挖检测及电磁超声技术406

10.3.3 超声导波技术在管道腐蚀检测中的应用407

10.4 铁道系统的在役检查408

10.5 航空系统的在役检查411

10.5.1 航空系统在役检查的特点与方法411

10.5.2 复合材料的在役检查413

10.6 土木工程与钢结构的在役检查416

10.6.1 土木工程的在役检查416

10.6.2 钢结构的在役检查418

10.6.3 超声衍射时差法（TOFD）419

10.7 核电站的在役检查420

参考文献422