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第一章 概论1

第一节 焊丝的发展1

一、从实心焊丝到药芯焊丝1

二、国外焊丝的发展概况4

三、我国焊丝行业现状和发展6

第二节 焊丝的分类7

一、实心焊丝的分类7

二、药芯焊丝的分类10

第三节 焊丝的制造19

一、实心焊丝的制造20

二、药芯焊丝的制造20

三、焊丝的包装23

第四节 焊丝施焊的原理与特征25

一、基本原理25

二、各种焊接方法的施焊特征26

三、熔滴过渡类型28

四、药芯焊丝与实心焊丝施焊特征对比31

第五节 焊丝的保管及质量管理32

第二章 焊丝的型号和牌号34

第一节 实心焊丝的型号和牌号34

一、常用结构钢、耐热钢、低温钢及不锈钢实心焊丝34

二、气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝34

三、铜及铜合金焊丝46

四、铝及铝合金焊丝49

五、镍及镍合金焊丝52

六、铸铁焊丝59

七、硬质合金堆焊焊丝61

第二节 药芯焊丝型号和牌号63

一、碳钢药芯焊丝的型号63

二、低合金钢药芯焊丝的型号69

三、不锈钢药芯焊丝的型号77

四、药芯焊丝牌号的表示方法80

第三章 碳钢、低合金钢药芯焊丝的冶金特性及熔滴过渡82

第一节 气保护熔渣型药芯焊丝82

一、熔敷金属中的扩散氢82

二、熔敷金属中的氮气83

三、熔滴过渡形式84

四、药芯焊丝的焊缝组织88

第二节 金属粉型药芯焊丝88

一、金属粉型药芯焊丝的熔滴过渡特点88

二、金属粉型药芯焊丝的发尘量92

第三节 自保护药芯焊丝93

一、自保护药芯焊丝气孔的产生原因及防止措施94

二、自保护药芯焊丝的低温冲击韧性96

三、铝对自保护药芯焊丝焊缝微观组织、夹杂物特征和力学性能的影响96

第四章 碳钢及低合金钢焊丝101

第一节 国产碳钢和低合金钢焊丝的性能101

一、碳钢和低合金钢气保焊用实心焊丝101

二、碳钢和低合金钢气保焊用药芯焊丝102

三、碳钢和低合金钢用埋弧焊焊丝102

第二节 国产碳钢和低合金钢焊丝的选用113

一、碳钢和低合金钢焊丝选用的基本要点113

二、气保焊焊丝的选用117

三、埋弧焊焊丝的选用129

第三节 国外碳钢和低合金钢气保焊焊丝的开发与应用134

一、国外现有碳钢和低合金钢焊丝的综合分析134

二、国外新型碳钢和低合金钢气保焊丝的开发动向153

第五章不锈钢焊丝161

第一节 不锈钢的分类及其焊接要点161

第二节 不锈钢焊丝的性能167

一、不锈钢焊接用实心焊丝167

二、不锈钢焊接用药芯焊丝173

第三节 不锈钢焊丝的选用175

一、同种不锈钢的焊接175

二、异种钢的焊接182

三、超级奥氏体不锈钢的焊接185

第四节 国外不锈钢焊丝的开发与应用189

一、不锈钢实心焊丝的开发与应用189

二、不锈钢药芯焊丝的开发与应用191

第六章 堆焊用焊丝195

第一节 金属磨损及堆焊金属类型195

一、金属磨损类型195

二、堆焊金属类型199

第二节 堆焊用焊丝204

一、堆焊用焊丝的分类204

二、堆焊用实心焊丝204

三、堆焊用药芯焊丝204

第三节 药芯焊丝堆焊技术211

一、选用堆焊焊丝应考虑的因素211

二、药芯焊丝堆焊技术的应用213

第四节 堆焊用焊带215

第七章 有色金属焊丝220

第一节 镍基合金焊丝220

第二节 铝及铝合金焊丝234

第三节 铜及铜合金焊丝238

第四节 钛及钛合金焊丝241

第五节 镁及镁合金焊丝244

第六节 锆及锆合金焊丝246

第八章 焊接施工技术及焊接缺陷的防止248

第一节 焊接施工技术248

一、焊接工艺参数的影响248

二、焊接热输入对熔敷金属韧性的影响254

三、保护气体的种类及其影响255

四、气体保护焊的保护效果研究261

五、常用焊接工艺参数271

第二节 焊接缺陷及其防止287

一、夹渣287

二、气孔287

三、裂纹288

四、未熔合和未焊透289

五、咬边和焊瘤290

六、飞溅过大291

第九章 国外焊丝标准摘录292

第一节 （国际标准化组织ISO）的焊丝标准摘录294

一、气体保护焊用实心焊丝和填充丝294

二、气体保护焊和自保护焊用药芯焊丝321

三、埋弧焊用焊丝和焊剂336

第二节 美国焊丝标准摘录349

一、实心焊丝349

二、药芯焊丝362

三、埋弧焊用焊丝和焊剂372

第三节 日本焊丝标准摘录378

一、实心焊丝、填充丝及焊带378

二、药芯焊丝388

三、埋弧焊用焊丝和焊剂395

四、其他专用焊接材料398

第十章 各船级社规范及焊丝型号对照400

第一节 各船级社规范摘要400

第二节 焊丝型号对照409

附录1填充金属的选用416

附录2焊接材料需用量的计算方法437

参考文献440