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1物流配送中心1

1.1物流配送中心基本构成1

1.1.1物流概述1

1.1.2物流配送中心在国民经济中的作用5

1.1.3物流配送中心内的作业流程6

1.2物流配送中心种类和功能7

1.2.1概述7

1.2.2物流配送中心的种类7

1.2.3物流配送中心的主要功能9

1.3保管设备是物流配送中心的基本构成部分10

2自动化仓库11

2.1自动化仓库是现代物流配送中心的重要组成部分11

2.2自动化仓库的出／入库能力计算13

2.2.1堆垛机的工作循环13

2.2.2堆垛机的基本出／入库能力14

2.2.3自动化仓库系统能力15

2.2.4货物的出入库周期15

2.3自动化仓库的最佳参数选择16

2.4常用的自动化仓库16

2.4.1料箱式自动化仓库选择16

2.4.2托盘式自动化仓库18

3现代物流配送中心货架设计原则及试验29

3.1概述29

3.1.1货架的重要性和作用功能29

3.1.2主要的设计规范29

3.1.3钢货架材料29

3.1.4公差要求30

3.1.5货架制造精度检测32

3.1.6货架的一般表面处理工艺32

3.1.7货架安装精度测试32

3.1.8货格间隙及货叉之间间隙的选择32

3.2基本设计规定33

3.2.1强度计算33

3.2.2结构的一般规定36

3.3荷载及荷载效应组合37

3.3.1一般规定37

3.3.2竖向冲击荷载37

3.3.3水平荷载37

3.3.4地震作用38

3.3.5荷载效应组合38

3.4钢货架试验方法38

3.4.1概述38

3.4.2货架的额定载荷和最大载荷39

3.4.3货架试验39

3.4.4强度、刚度、稳定性要求40

3.4.5垂直载荷下的横梁挠度检测41

3.4.6水平载荷下的立柱和横梁节点的位移检测42

4现代物流配送中心用工业货架43

4.1托盘货架43

4.1.1概述43

4.1.2货物状态及货架尺寸45

4.1.3托盘货架相关技术参数47

4.2驶入式货架58

4.2.1概述58

4.2.2驶入式货架各部分名称59

4.2.3驶入式货架尺寸标准60

4.2.4驶入式货架基本模型60

4.2.5立柱片和支承的结构和尺寸关系61

4.2.6驶入式货架的结构及其特点62

4.2.7驶入式货架的设计62

4.2.8驶入式货架应用63

4.3驶出式货架64

4.4流动式货架64

4.5移动式货架69

4.5.1托盘货架和移动式货架的空间对比69

4.5.2动力式移动货架70

4.5.3曲柄手动式移动货架71

4.5.4电动式移动货架72

4.6后推式货架75

4.7轻型货架76

4.7.1开放型货架77

4.7.2侧板型货架77

4.7.3全侧板型货架77

4.7.4多格型货架77

4.7.5木板型货架77

4.7.6金属网型货架78

4.7.7综合格型货架78

4.7.8轻型货架立体图79

4.7.9轻型货架常用尺寸79

4.8悬臂式货架80

4.8.1悬臂式货架用途81

4.8.2单面悬臂式货架81

4.8.3双面悬臂式货架81

4.8.4悬臂式货架的结构特点及其应用83

4.8.5悬臂式货架的生产工艺84

4.8.6悬臂式货架制作材料85

4.8.7悬臂计算85

4.9阁楼式货架85

4.9.1平台式阁楼货架85

4.9.2两层式阁楼货架86

4.9.3阁楼式货架的外观及其基本模型87

4.9.4阁楼货架生产工艺88

4.9.5阁楼货架的特点88

4.9.6阁楼式货架实用例88

4.10立式货架89

4.11滑板式货架90

5箱式自动化仓库的安装调试91

5.1 T-50型料箱式自动化仓库91

5.2 T-50型箱式自动化仓库的安装工艺过程91

5.2.1放墨线91

5.2.2测量地面水平度93

5.2.3轨道设置94

5.2.4轨道焊接和加工94

5.2.5货架部件安装94

5.2.6立柱片安装95

5.2.7立柱垂直度（排方向）的测量95

5.2.8连接梁节距测定、安装97

5.2.9立柱调试固定98

5.2.10立柱垂直度（行走方向）的测量98

5.2.11上部拉杆安装98

5.2.12把堆垛机搬入货架内99

5.2.13控制盘安装99

5.2.14原点、减速、异常、停止等的挡块安装99

6自动化仓库的安全实验101

6.1自动化仓库的消防要求101

6.2自动化仓库货架的拉筋102

6.3消防措施103

6.3.1喷淋设备103

6.3.2货架仓库的顶棚高度103

6.4自动化仓库的火灾试验103

6.4.1试验和货架要求103

6.4.2试验方法和测量项目104

6.4.3试验结果104

6.5木制托盘燃烧试验105

6.6火灾引起倒塌现象105

6.7自动化立体仓库的振动试验106

6.8自动化仓库抗风压研究108

7堆垛机设计与安装调试110

7.1概要110

7.1.1堆垛机的分类110

7.1.2堆垛机的技术要求110

7.2堆垛机的开动率116

7.3货叉和电动机功率计算117

7.4安全装置的设计118

7.4.1堆垛机的安全装置118

7.4.2堆垛机的动作和运转方法120

7.4.3自动运转方式121

7.4.4半自动运转126

7.4.5手动运转126

7.4.6作业终了126

7.4.7安全装置127

7.5堆垛机动态分析127

7.5.1动态性能现状127

7.5.2提速动态分析128

7.5.3动态性能改善措施129

7.6堆垛机作业循环（欧洲标准）130

7.6.1概述130

7.6.2参数131

7.7日本堆垛机型号及参数选择138

7.8堆垛机的出／入库能力计算140

7.8.1概述140

7.8.2堆垛机工作循环时间测量140

7.8.3堆垛机的作业工艺逻辑流程142

7.9堆垛机安装调试144

7.9.1单立柱式堆垛机安装调试144

7.9.2双立柱式堆垛机安装调试157

8自动化仓库例171

8.1日本最新自动化仓库171

8.1.1无托盘汽车自动化仓库171

8.1.2冷链物流配送中心177

8.1.3日本花王化妆品物流配送中心181

8.2我国自动化仓库186

8.2.1南京音飞储存设备公司生产的自动化仓库186

8.2.2自动化冷库192

9货架制造工艺及装备系统纪实194

9.1概述194

9.2企业执行的行业标准194

9.3货架制造工艺195

9.3.1生产制造工艺流程195

9.3.2货架制造的工艺要求195

9.3.3货架主要制造精度标准197

9.4表面涂装工艺标准200

9.4.1表面涂装工艺200

9.4.2静电喷涂质量标准201

9.5安装标准及规范201

9.5.1货架整体安装标准201

9.5.2货架通用安装规范201

9.6货架制造工艺及装备系统204

9.6.1横梁轧制工艺流程204

9.6.2立柱的生产工艺路线及设备系统组成207

9.6.3静电粉末喷塑表面处理工艺211

10自动分类输送机系统215

10.1概述215

10.1.1购入分类输送系统的根据和目的215

10.1.2购入分类输送系统的关键215

10.2自动分类系统216

10.2.1概述216

10.2.2自动分类系统的综合平衡217

10.2.3分类输送机的经济性218

10.2.4自动分类系统的引入计划218

10.3自动分类机222

10.3.1概述222

10.3.2自动化分类机械的构成222

10.3.3分类装置种类及其概要223

10.3.4驱动方式229

10.4自动分类系统控制231

10.4.1自动分类机的控制方法231

10.4.2分类信息输入方法231

10.4.3输送机的控制方法232

10.4.4光电开关储存式输送机233

10.5自动分类系统及其装置的维护保养233

10.5.1概述233

10.5.2维护保养的重要性233

10.5.3维修与设计关系234

11自动分类输送机的输入装置和周边设备236

11.1条码和激光扫描装置应用236

11.1.1条码读取精度和自动对焦激光扫描装置236

11.1.2条码阅读器在分类控制中的应用238

11.2激光扫描条码阅读式分类系统239

11.2.1概述239

11.2.2激光扫描式条码阅读装置240

11.3 FA（自动化工厂）标签管理系统243

11.3.1概述243

11.3.2系统构成244

11.3.3机械系统概述244

11.4光学式（OCR）自动分类系统246

11.4.1概述246

11.4.2光学式自动识别技术系统构成246

11.4.3光学式自动识别技术系统安装248

11.5 DP-3000声音输入装置在自动分类系统中的应用248

11.5.1概述248

11.5.2 DP-3000声音输入装置构成249

11.6数字载体应用251

11.6.1数字载体在分类系统中的应用251

11.6.2数字载体系统的特长及在分类控制中应用255

11.7 RFID技术在自动分类系统中的应用257

11.7.1概述257

11.7.2分类拣货系统构成257

11.8自动分类系统中光电传感器的应用258

11.8.1光电传感器特征258

11.8.2光电开关的种类259

11.9颜色识别装置及其在自动分类系统中的应用261

11.9.1概述261

11.9.2颜色选择器261

11.9.3颜色识别装置在物流分类中的应用261

11.10重量检测与识别技术263

11.10.1重量检测装置在物流分类系统中应用263

11.10.2重量识别技术在农／水产业中的应用266

11.11测力式重量选择分类系统构成应用例267

11.11.1概要267

11.11.2系统概要268

12分类输送机械综合应用271

12.1高速拣货及托盘倾倒式分类系统271

12.1.1概述271

12.1.2自动分类及拣货系统271

12.1.3自动分类系统推出机构271

12.1.4分类及拣货功能273

12.1.5医药化妆品用分类输送系统274

12.2台车行走式分类及拣货系统276

12.3导向推押式分类输送机278

12.3.1概述278

12.3.2特长279

12.3.3驱动式输送机及性能280

12.4推车带式分类输送机281

12.4.1概述281

12.4.2特点282

12.4.3控制系统282

12.4.4料斗带式分类输送机的性能282

12.5环形米袋分类输送机283

12.5.1概述283

12.5.2基本组成283

12.5.3性能参数286

12.6树脂带分流分类输送机286

12.6.1特点286

12.6.2机械构成288

12.7轴推式分类输送机289

12.7.1概述289

12.7.2机器组成289

12.7.3性能参数290

12.8双滚子摆动式分类输送机291

12.8.1概述291

12.8.2特点292

12.8.3系统流程292

12.8.4分类输送机技术参数293

12.9小型浮动装置分类输送机293

12.9.1组成293

12.9.2特点295

12.9.3货态295

12.10钢带分类输送机295

12.10.1概述295

12.10.2特点295

12.10.3性能参数296

12.10.4钢带输送机系统基本构成297

12.10.5分流转向器299

12.10.6分类系统布置300

12.10.7控制系统301

12.11托板带式输送机302

12.11.1概述302

12.11.2特点303

12.11.3搬运系统303

12.11.4系统构成及各部分功能304

12.12等速滑块式分类输送机306

12.12.1概述306

12.12.2特点306

12.12.3性能参数307

12.12.4分类机构308

12.13自动分类机构309

12.13.1三维托盘机构倾倒式分类输送机309

12.13.2平料盘倾斜式分类输送机314

12.13.3链条浮动式直角转换分类输送机317

12.13.4水平高速自动分类输送机321

12.13.5氨脂滚子浮动式分类输送机324

12.13.6自由滚子和动力滚子输送机328

12.13.7斜行带式经济型分类装置329

12.13.8带式输送机旋转式分类装置331

12.13.9斗式行走分类装置333

12.13.10溜槽式分类输送机337

12.13.11滚子浮动式分类输送机338

12.13.12托盘倾斜式分类输送机340

12.13.13高速倾斜盘式分类输送机343

12.13.14服饰吊轨分类输送机345

12.13.15浮动轮式超高速分类输送机347

12.13.16浮动轮式窄皮带分类输送机352

12.13.17导向块推出式分类输送机354

12.13.18带式输送机与搬运器连接的分类装置359

12.13.19轻便型分类装置362

12.13.20微型分类装置365

12.13.21稻米加工米袋自动出入库分类系统369

12.13.22线性电机驱动V型托盘倾斜式分类装置371

12.13.23照相检测托盘倾斜式分类装置374

参考文献378