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目录3

第一篇 电弧焊电源3

第一章 焊接概述3

第一节 焊接过程的实质和焊接方法的分类3

第二节 电弧焊概述及分类6

第三节 电弧焊常用名词术语8

第二章 焊接电弧17

第一节 焊接电弧的引燃17

第二节 焊接电弧的组成及温度分布19

第三节 焊接电弧的静特性及静特性曲线21

第四节 焊接电弧的极性及其应用23

第五节 电弧的磁偏吹26

第三章 弧焊电源30

第一节 弧焊电源的种类及特点30

第二节 弧焊电源名词术语31

第三节 弧焊电源的外特性与动特性36

第四节 电弧焊机型号的识别40

第五节 AX-320直流弧焊发电机的性能和维护42

第六节 BX1-330弧焊变压器的性能和维护44

第八节 弧焊电源的选择47

第七节 ZXG-300弧焊整流器的性能和维护47

第九节 弧焊电源的安装49

第十节 正确使用弧焊电源52

第二篇 电弧焊金属学及金属的焊接性57

第四章 金属材料的显微组织和性能57

第一节 金属、非金属及惰性气体57

第二节 纯金属及合金58

第三节 金属材料的物理和化学性质59

第四节 金属材料的机械性能60

第五节 金属及合金的晶体结构64

第六节 钢材的晶体结构66

第七节 钢材分类及钢号69

第八节 钢的显微组织75

第九节 钢材在加热和冷却过程中的组织变化77

第十节 钢的热处理79

第十一节 低合金钢中的合金元素、杂质及气体81

第五章 电弧焊焊缝87

第一节 焊缝的形成及焊缝成形系数87

第二节 电弧焊热效率及焊接线能量89

第三节 焊接工艺参数对焊缝成形的影响93

第一节 电弧焊温度场98

第六章 电弧焊焊接热影响区98

第二节 焊接热循环99

第三节 焊接热影响区中各点的焊接热循环102

第四节 焊接热影响区的显微组织和性能103

第七章 焊接缺陷109

第一节 焊接缺陷的分类109

第二节 焊缝形状方面的缺陷110

第三节 气孔114

第四节 夹渣116

第五节 焊接裂纹的分类117

第六节 热裂纹118

第七节 冷裂纹124

第八节 再热裂纹127

第九节 热应力裂纹130

第十节 层状撕裂131

第十一节 焊接缺陷的返修133

第八章 焊接质量检验136

第一节 焊接质量检验内容和检验方法分类136

第二节 无损探伤137

第九章 焊接性及焊接性试验方法140

第一节 金属材料的焊接性140

第二节 焊接性试验内容141

第三节 常用抗裂性试验方法142

第三篇 各种电弧焊方法155

第十章 手工电弧焊155

第一节 手弧焊常用工具155

第二节 电焊条156

第三节 焊条药皮的作用161

第四节 焊条药皮成分163

第五节 焊条药皮类型及特点165

第六节 酸性焊条和碱性焊条167

第七节 焊条牌号识别方法及国产焊条简介170

第八节 焊条的选择、复验、保管和烘干176

第九节 几种新型焊条183

第十节 手弧焊焊接坡口184

第十一节 手弧焊工艺参数的选择185

第十二节 手弧焊基本操作技术187

第十三节 各种焊接位置操作要点189

第十四节 定位焊缝的焊接191

第十五节 各种长度焊缝的焊接方法193

第十六节 薄板、厚板的焊接195

第十七节 单面焊双面成形操作技术197

第十八节 管接头的焊接199

第一节 自动埋弧焊原理及优缺点202

第十一章 自动埋弧焊202

第二节 自动埋弧焊机204

第三节 MZ-1000型埋弧焊机使用注意事项及故障排除方法209

第四节 焊丝212

第五节 焊剂212

第六节 埋弧焊焊接坡口准备218

第七节 埋弧焊工艺参数的选择219

第八节 几种接头的埋弧焊工艺223

第九节 埋弧焊的进展229

第一节 概述232

第十二章 二氧化碳气体保护焊232

第二节 CO2气体保护焊的冶金特点233

第三节 CO2气体与焊丝237

第四节 半自动CO2气体保护焊焊机239

第五节 焊接工艺参数的选择241

第六节 半自动CO2气体保护焊操作技术243

第十三章 钨极氩弧焊246

第一节 概述246

第二节 氩气及氦气248

第三节 非熔化电极250

第四节 电流种类和极性255

第五节 引弧、稳弧和收弧259

第六节 氩弧焊机263

第七节 钨极氩弧焊焊接工艺266

第八节 特种钨极氩弧焊270

第十四章 熔化极氩弧焊274

第一节 概述274

第二节 熔化极氩弧焊机275

第三节 富氩混合气体的应用276

第四节 熔化极氩弧焊工艺278

第五节 窄间隙熔化极气体保护焊279

第一节 低碳钢的焊接283

第十五章 碳素钢的焊接283

第四篇 金属的电弧焊283

第二节 中碳钢、高碳钢的焊接285

第十六章 低合金钢的焊接289

第一节 低合金钢的分类289

第二节 低合金钢的焊接性290

第三节 强度钢的焊接293

第四节 耐热钢的焊接298

第五节 低合金低温钢的焊接302

第六节 低合金耐蚀钢的焊接304

第一节 焊接结构用的几种高合金钢306

第十七章 高合金钢的焊接306

第二节 铬镍不锈钢焊接接头的热裂纹倾向308

第三节 铬镍不锈钢晶间腐蚀倾向311

第四节 铬镍奥氏体不锈钢的焊接工艺316

第五节 高铬铁素体及铬13型马氏体钢的焊接320

第十八章 镍及高镍合金的焊接324

第一节 镍及高镍合金的特点及用途324

第二节 镍及高镍合金的焊接性325

第三节 镍及几种高镍合金的焊接工艺及材料328

第一节 铸铁的化学成分和机械性能330

第十九章 铸铁的焊补330

第二节 灰口铸铁的焊接性332

第三节 灰口铸铁的热焊333

第四节 灰口铸铁的冷焊334

第五节 球墨铸铁的焊接336

第二十章 铜及铜合金的焊接338

第一节 铜及铜合金的分类338

第二节 铜及铜合金的焊接性339

第三节 铜及铜合金的焊接方法342

第四节 铜及铜合金常用焊接材料344

第五节 紫铜的焊接346

第六节 铜合金的焊接348

第二十一章 铝及铝合金的焊接351

第一节 铝及铝合金的分类351

第二节 纯铝及防锈铝合金的焊接性352

第三节 铝及铝合金的焊接材料355

第四节 铝及铝合金的氩弧焊358

第二十二章 异种金属的焊接361

第一节 异种低合金钢的焊接361

第二节 低合金钢—马氏体钢、高铬铁素体钢的焊接362

第三节 低碳钢—不锈钢的焊接362

第四节 铜—钢焊接364

第五节 复合钢板的焊接365

第二十三章 焊接变形和应力369

第一节 焊接变形和应力的产生369

第二节 焊接变形的基本形式、危害和影响因素374

第三节 预防焊接变形的措施376

第四节 焊接残余变形的矫正378

第五节 焊接内应力的降低和消除380

第二十四章 电弧焊安全技术384

第一节 电弧焊安全技术一般要求384

第二节 几种电弧焊方法的安全技术387

附录 常用化学符号对照表390