冶金资源综合利用【2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载】

冶金资源综合利用PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

1 清洁生产1

1.1 清洁生产的基本概念1

1.1.1 清洁生产的产生和发展1

1.1.2 清洁生产的定义3

1.1.3 清洁生产理论4

1.1.4 冶金企业要实施清洁生产的原因5

1.1.5 清洁生产与末端治理的比较6

1.1.6 清洁生产的相关法律和政策8

1.2 清洁生产与循环经济8

1.2.1 循环经济的产生和发展8

1.2.2 循环经济的内涵9

1.2.3 清洁生产与循环经济的关系10

1.3 清洁生产审核11

1.3.1 清洁生产审核的概念11

1.3.2 清洁生产审核的思路12

1.3.3 清洁生产审核的过程13

1.4 清洁生产实例14

参考文献16

2 烧结厂固体废弃物综合利用17

2.1 概述17

2.2 烧结厂固体废弃物的来源及特点17

2.2.1 烧结粉尘的收集方式17

2.2.2 烧结厂固体废弃物的特点18

2.3 烧结厂固体废弃物综合利用18

参考文献21

3 焦化厂固体废弃物综合利用22

3.1 概述22

3.2 焦化厂固体废弃物的综合利用与处理23

3.2.1 焦化粉尘23

3.2.2 焦油渣29

3.2.3 酸焦油32

3.2.4 洗油再生器残渣36

3.2.5 贫血盐废铁渣37

3.2.6 黑萘37

3.2.7 焦化剩余污泥39

3.2.8 酚、吡啶精制残渣41

3.2.9 氢氧化铁干法脱硫废渣41

3.2.10 发生炉煤焦油、焦油渣42

参考文献45

4 炼铁厂固体废弃物综合利用46

4.1 概述46

4.2 高炉渣的性能46

4.2.1 高炉渣来源46

4.2.2 高炉渣的分类46

4.2.3 高炉渣的组成47

4.2.4 高炉渣的性能48

4.3 高炉渣的处理工艺51

4.3.1 高炉渣水淬粒化工艺51

4.3.2 膨胀矿渣和膨胀矿渣珠生产工艺64

4.3.3 高炉渣干式粒化工艺67

4.3.4 高炉渣化学粒化法71

4.3.5 矿渣碎石工艺73

4.4 高炉渣的综合利用73

4.4.1 水渣用于制造建材73

4.4.2 矿渣超细粉78

4.4.3 矿渣碎石的利用82

4.4.4 膨珠用作轻骨材料83

4.4.5 矿渣棉及矿渣铸石83

4.4.6 微晶玻璃84

4.4.7 硅肥85

4.4.8 含钛高炉渣的应用86

4.4.9 污水处理剂89

4.4.10 新型材料方面的应用90

4.4.11 高炉渣潜热回收利用91

4.5 高炉瓦斯灰（泥）的综合利用93

4.5.1 高炉瓦斯灰（泥）物理化学特性94

4.5.2 高炉瓦斯灰（泥）处理工艺94

4.5.3 高炉瓦斯泥（灰）的综合利用98

参考文献100

5 炼钢厂固体废弃物综合利用103

5.1 概述103

5.2 钢渣的性能103

5.2.1 钢渣的来源和分类103

5.2.2 钢渣的组成103

5.2.3 钢渣的性质106

5.3 钢渣的处理工艺107

5.3.1 预处理工序108

5.3.2 加工工序113

5.3.3 陈化工序114

5.3.4 精加工工序114

5.3.5 选择钢渣处理方法的原则115

5.4 钢渣的综合利用115

5.4.1 回收废钢铁116

5.4.2 钢铁冶炼熔剂116

5.4.3 水泥等产品117

5.4.4 筑路与回填工程材料120

5.4.5 生产建材制品120

5.4.6 土壤改良剂和农肥121

5.4.7 钢渣吸附剂处理废水122

5.4.8 钢渣的医、药用价值123

5.4.9 钢渣用于脱除烟气中的SO2124

5.4.10 生产微晶玻璃124

5.4.11 电炉钢渣制造蓄热球124

5.5 炼钢尘泥综合利用124

5.5.1 炼钢尘泥的性能125

5.5.2 炼钢尘泥的处理技术126

5.5.3 炼钢尘泥的综合利用132

参考文献136

6 轧钢厂固体废弃物综合利用138

6.1 概述138

6.2 氧化铁皮的形成机理及影响因素140

6.2.1 氧化铁皮的形成机理140

6.2.2 影响氧化铁皮生成的因素141

6.2.3 氧化铁皮的分类及组成142

6.3 氧化铁皮的去除方法144

6.3.1 高压水去除氧化铁皮144

6.3.2 机械法去除氧化铁皮145

6.3.3 磨料高压水去除氧化铁皮145

6.3.4 轧制法去除氧化铁皮146

6.3.5 化学法去除氧化铁皮146

6.3.6 气体法去除氧化铁皮147

6.4 氧化铁皮的收集147

6.5 氧化铁皮的综合利用150

6.5.1 烧结辅助含铁原料151

6.5.2 粉末冶金原料152

6.5.3 应用化工行业152

6.5.4 回收铁、镍等金属153

6.5.5 替代钢屑冶炼硅铁合金153

6.5.6 生产海绵铁155

6.5.7 用于炼钢156

6.5.8 制造助熔化渣剂156

6.5.9 生产粒铁156

6.5.10 生产球团矿157

参考文献157

7 铁合金厂固体废弃物综合利用160

7.1 概述160

7.2 铁合金炉渣的治理160

7.2.1 铁合金渣的来源及组成160

7.2.2 铁合金炉渣的治理方法161

7.3 铁合金炉渣的综合利用161

7.3.1 铁合金炉渣的综合利用概述161

7.3.2 硅尘的综合利用163

7.3.3 硅铁渣的综合利用164

7.3.4 硅锰渣的综合利用164

7.3.5 锰铁渣的综合利用165

7.3.6 钒铁合金贫渣的综合利用165

7.3.7 钨铁渣的利用166

7.3.8 钼铁渣的综合利用166

7.3.9 硼铁渣的综合利用166

7.3.10 铬渣的综合利用167

参考文献167

8 冶金过程煤气综合利用169

8.1 焦炉煤气综合利用169

8.1.1 焦炉煤气简介169

8.1.2 焦炉煤气净化处理技术170

8.1.3 焦炉煤气的资源化利用174

8.2 炼铁厂煤气的净化与综合利用176

8.2.1 高炉煤气概述176

8.2.2 高炉煤气处理技术177

8.2.3 高炉煤气的资源化利用178

8.3 转炉煤气综合利用183

8.3.1 转炉煤气概述183

8.3.2 转炉煤气净化技术183

8.3.3 转炉煤气的资源化利用188

参考文献189

9 废旧耐火材料的处理和综合利用190

9.1 钢铁企业常见废旧耐材概述190

9.1.1 冶金行业耐火材料生产与使用概况190

9.1.2 废旧耐火材料回收利用状况190

9.2 用后耐火材料的回收194

9.2.1 用后耐火材料的拆除194

9.2.2 用后耐火材料的分类、拣选194

9.3 用后耐火材料的处理工艺195

9.3.1 用后耐火材料的处理方法195

9.3.2 用后耐火材料的处理工艺实例198

9.4 用后耐火材料的综合利用200

9.4.1 用后耐火材料再生产品的制备方法200

9.4.2 用后耐火材料的综合利用实例202

9.5 问题与展望213

参考文献213

10 铅冶金资源综合利用215

10.1 铅矿资源概述215

10.1.1 铅矿资源分类及分布215

10.1.2 我国铅矿资源的特点216

10.1.3 我国铅资源利用概况217

10.2 铅的冶炼方法217

10.2.1 铅冶炼的基本方法217

10.2.2 传统的铅冶炼方法218

10.2.3 直接炼铅新工艺219

10.2.4 粗铅的精炼222

10.3 铅冶炼过程中伴生元素的走向222

10.3.1 铅冶炼过程的废弃物223

10.3.2 铅冶炼过程中伴生元素的走向224

10.4 铅冶炼过程伴生元素的回收226

10.4.1 铅阳极泥的处理226

10.4.2 炼铅炉渣的处理238

10.4.3 烟尘的处理244

10.4.4 火法精炼中间产物处理248

参考文献254

11 锌冶金资源综合利用255

11.1 锌矿资源概述255

11.2 锌的冶炼方法256

11.2.1 火法炼锌256

11.2.2 湿法炼锌258

11.3 锌冶炼过程中伴生元素的走向262

11.3.1 锌冶炼过程的废弃物262

11.3.2 锌冶炼过程中伴生元素的走向262

11.4 锌冶炼过程伴生元素的回收264

11.4.1 锌冶炼烟尘的处理264

11.4.2 锌冶炼渣的处理267

11.4.3 废水中重金属离子的综合利用282

参考文献288

12 铜冶金资源综合利用290

12.1 铜矿资源概述290

12.1.1 铜矿资源分类及分布290

12.1.2 铜矿资源伴生元素及综合利用情况291

12.2 铜的冶炼方法292

12.2.1 铜冶炼的基本方法292

12.2.2 铜的火法冶炼工艺294

12.2.3 铜的湿法冶炼工艺297

12.3 铜冶炼过程中伴生元素的走向298

12.3.1 铜冶炼过程的废弃物298

12.3.2 铜冶炼过程中伴生元素的走向301

12.4 铜冶炼过程中伴生元素的回收303

12.4.1 冶炼废气的处理303

12.4.2 冶炼废水的处理306

12.4.3 冶炼固体废弃物的处理307

参考文献314

13 镍冶金资源综合利用316

13.1 镍矿资源概述316

13.1.1 镍矿资源分类及分布316

13.1.2 硫化镍精矿319

13.2 镍的生产方法320

13.2.1 镍的火法冶炼320

13.2.2 镍的湿法冶炼320

13.2.3 高镍锍的铜镍分离和精炼方法321

13.3 镍冶炼过程中伴生元素的走向323

13.3.1 镍冶炼过程的废弃物323

13.3.2 镍冶炼厂伴生金属的走向325

13.3.3 其他少量元素在造锍熔炼过程中的行为327

13.4 镍冶炼过程中伴生元素的回收327

13.4.1 镍冶金中钴的综合回收327

13.4.2 镍冶金中贵金属的综合回收337

13.4.3 镍冶金生产过程中的“三废”处理343

参考文献348

14 铝冶金资源综合利用350

14.1 铝矿资源概述350

14.1.1 铝矿资源分类及分布350

14.1.2 伴生元素情况351

14.1.3 目前资源利用概况352

14.2 铝的冶炼方法353

14.2.1 氧化铝生产354

14.2.2 铝电解360

14.3 铝冶炼过程中伴生元素的走向360

14.3.1 铝冶炼过程的废弃物360

14.3.2 铝冶炼过程中伴生元素的走向364

14.4 氧化铝生产中资源综合利用364

14.4.1 赤泥综合利用364

14.4.2 废水的利用377

14.5 电解铝生产过程资源综合利用381

14.5.1 烟气净化回收381

14.5.2 废水循环利用389

14.5.3 固体废弃物利用389

参考文献394