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第1章 绪论1

1.1 聚合物制备工程的发展过程1

1.2 高分子材料在国民经济和社会发展中的作用1

1.3 我国高分子材料合成工业现状及发展2

1.3.1 现状分析与差距2

1.3.2 面向21世纪的发展趋势3

1.4 各种合成材料的现状及发展10

1.4.1 合成树脂10

1.4.2 合成纤维11

1.4.3 合成橡胶12

1.4.4 涂料和粘合剂12

1.4.5 功能高分子材料13

主要参考文献13

第2章 国土资源与聚合物生产的原料15

2.1 从天然气和石油中获得的化工产品16

2.1.1 天然气及其精制16

2.1.2 石油及其加工简介17

2.1.3 由乙烯为原料生产的化工产品19

2.1.4 由丙烯为原料生产的化工产品21

2.1.5 以C4馏分原料生产的化工产品23

2.1.6 由芳烃为原料得到的化工产品24

2.2 从煤炭中所获得的化工产品26

2.2.1 煤的干馏27

2.2.2 电石及乙炔27

2.2.3 煤的汽化27

2.2.5 合成甲醇28

2.2.6 正丁醇28

2.2.4 合成氨及其衍生物28

2.2.7 水煤浆29

2.3 从动、植物中获得的化工产品29

2.3.1 脂肪酸30

2.3.2 脂肪醇31

2.3.3 碳水化合物31

2.3.4 妥尔油(或松木油)35

2.3.5 采用生物技术从可再生资源中合成化学品35

2.4 海洋也是我们的原料基地36

2.5 从废弃物中可以获得什么？37

2.6 化工生产还需要什么？39

主要参考文献40

第3章 生产工艺过程组合42

3.1 概述42

3.2 聚合反应过程42

3.2.1 聚合反应的特点及对聚合工艺设备的要求42

3.2.2 聚合反应的不同实施方法及操作特征43

3.2.3 聚合反应器44

3.3.1 理想反应器的工艺计算45

3.3 理想反应器简介45

3.3.2 反应器形式及操作方式的评价50

3.3.3 反应器内物料的流动与混合及其对反应的影响51

3.4 各种反应器的结构特征57

3.4.1 釜式反应器57

3.4.2 管式反应器63

3.5 高分子化工生产的辅助过程与设备63

3.5.1 生产准备过程63

3.5.2 分离过程65

3.5.3 聚合物后处理过程67

3.5.4 回收过程68

3.5.5 公用工程69

3.6 化工生产过程组合示例70

主要参考文献72

第4章 本体法聚合的工业化生产74

4.1 概述74

4.1.1 引言74

4.1.2 本体聚合的特点及应用77

4.2.1 性能及用途78

4.2 苯乙烯系数树脂78

4.2.2 影响苯乙烯聚合反应过程的主要控制条件79

4.2.3 苯乙烯熔融本体聚合工艺80

4.2.4 我国引进的苯乙烯系树脂生产技术82

4.2.5 本体聚合反应器89

4.2.6 本体聚合聚苯乙烯脱挥技术90

4.3 两种聚丙烯生产工艺路线分析92

4.3.1 工艺技术路线简介93

4.3.2 两种工艺比较94

4.3.3 结论96

4.4.1 乙烯气相本体聚合的特点97

4.4 气相本体聚合生产低密度聚乙烯97

4.4.2 乙烯自由基聚合反应动力学98

4.4.3 影响聚合反应的主要因素98

4.4.4 低密度聚乙烯的生产工艺101

4.4.5 乙烯的共聚改性及高压聚乙烯的技术进展104

主要参考文献106

5.1.2 工业化中的问题107

5.1.1 应用范围107

5.1 概述107

第5章 溶液聚合的工业化生产107

5.2 溶液聚合法生产顺丁橡胶108

5.2.1 顺丁橡胶的性能及类别108

5.2.2 顺丁橡胶生产准备109

5.2.3 聚合反应和聚合操作119

5.2.4 聚合物的后处理134

5.2.5 我国顺丁橡胶生产技术的新进展135

5.3 溶聚丁苯橡胶与聚烯烃138

5.3.1 溶聚丁苯橡胶138

5.3.2 聚烯烃139

主要参考文献140

第6章 悬浮聚合141

6.1 概述141

6.1.1 悬浮聚合工业进展141

6.1.2 与悬浮聚合有关的多相聚合143

6.1.3 悬浮聚合工艺和过程143

6.2 悬浮聚合反应机理145

6.2.1 树脂的颗粒特性145

6.2.2 分散相的形成与稳定149

6.2.3 悬浮聚合的成粒过程151

6.3 悬浮聚合分散剂及其稳定作用155

6.3.1 分散剂的稳定作用156

6.3.2 无机固体粉末分散剂156

6.3.3 水溶性高分子分散剂158

6.3.4 助分散剂161

6.4 悬浮聚合生产工艺与过程161

6.4.1 氯乙烯的悬浮聚合162

6.4.2 苯乙烯的悬浮聚合170

6.5.2 非水分散聚合174

6.5.1 微悬浮聚合174

6.5 与悬浮聚合有关的聚合方法174

主要参考文献175

第7章 乳液法聚合的工业化生产176

7.1 概述176

7.2 乳液聚合反应机理及动力学179

7.2.1 分散阶段(乳化阶段)179

7.2.2 乳胶粒生成阶段(阶段Ⅰ)180

7.2.3 乳胶粒长大阶段(阶段Ⅱ)181

7.2.5 乳液聚合反应动力学183

7.2.4 聚合反应完成阶段(阶段Ⅲ)183

7.3 乳液聚合配方体系及其影响因素184

7.3.1 单体184

7.3.2 乳化剂185

7.3.3 引发剂190

7.3.4 分散介质191

7.3.5 其他组分191

7.4 乳液聚合工艺与工程192

7.4.1 生产工艺评价192

7.4.2 生产工艺实例193

7.5 乳液聚合研究进展210

7.5.1 无皂乳液聚合211

7.5.2 微乳液聚合211

7.5.3 反相乳液聚合212

7.5.4 乳液互穿网络聚合物213

主要参考文献213

第8章 生产过程的完善与技术创新215

8.1 生产过程的完善——企业的技术改造215

8.1.1 消除“瓶颈”扩大生产能力215

8.1.2 提高质量217

8.1.3 安全生产218

8.1.4 增加新品种，生产专用料220

8.1.5 开展清洁生产221

8.1.6 重视管理，增加效益222

8.2 企业的技术创新224

8.2.1 技术创新的涵义224

8.2.2 技术创新要考虑什么225

8.2.3 技术创新过程226

主要参考文献227