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第1章 铸造工艺方案的确定1

1.1铸造工艺设计的基本内容1

1.1.1铸造工艺设计的依据1

1.1.2铸造工艺设计的内容及步骤2

1.1.3铸造工艺符号及其表示方法3

1.2零件结构的铸造工艺性分析7

1.2.1从避免铸造缺陷方面确定铸件的合理结构8

1.2.2从简化铸造工艺方面确定铸件的合理结构16

1.3造型和制芯方法的选择21

1.4浇注位置的确定22

1.5分型面的确定24

第2章 铸造工艺参数及其选择29

2.1铸造收缩率29

2.2铸件尺寸公差和机械加工余量32

2.2.1铸件尺寸公差32

2.2.2机械加工余量34

2.3最小铸出孔和槽36

2.4起模斜度38

2.5工艺补正量39

2.6分型负数和反变形量42

2.6.1分型负数42

2.6.2反变形量43

2.7砂芯负数、分芯负数和非加工壁厚的负余量45

2.7.1砂芯负数45

2.7.2分芯负数45

2.7.3非加工壁厚的负余量46

第3章 砂芯设计47

3.1设置砂芯的基本原则47

3.2砂芯的固定和定位51

3.2.1垂直砂芯的固定52

3.2.2水平砂芯的固定54

3.2.3砂芯的定位55

3.3芯头的尺寸和间隙56

3.3.1芯头的结构56

3.3.2芯头承压面积的核算61

3.4芯撑和芯骨的选用62

3.4.1芯撑的结构、类型与选用62

3.4.2芯骨的结构与选用71

3.5砂芯的排气72

第4章 浇注系统设计74

4.1浇注系统的组成和作用74

4.1.1浇口杯设计74

4.1.2直浇道和浇口窝设计76

4.1.3横浇道设计77

4.1.4内浇道设计81

4.2浇注系统的类型和适用范围84

4.2.1按断面积比例关系分类84

4.2.2按内浇道的位置分类85

4.3浇注系统尺寸设计89

4.3.1公式法设计浇注系统的基本原理90

4.3.2对浇注系统设计结果的校核96

4.4灰铸铁件浇注系统尺寸设计98

4.4.1浇注时间的确定98

4.4.2浇注系统截面尺寸计算99

4.5可锻铸铁件浇注系统设计105

4.5.1浇注时间的确定105

4.5.2浇注系统设计106

4.6球墨铸铁件浇注系统设计109

4.6.1浇注时间的确定109

4.6.2浇注系统设计109

4.7铸钢件浇注系统设计113

4.7.1用转包浇注时浇注系统的设计113

4.7.2用底注包浇注时浇注系统的设计115

4.7.3浇注系统设计工程实例118

4.8非铁合金铸件浇注系统设计121

4.8.1铝合金、镁合金铸件浇注系统设计122

4.8.2铜合金铸件浇注系统设计127

4.9金属液过滤技术131

4.9.1纤维过滤网132

4.9.2陶瓷过滤器133

第5章 冒口设计135

5.1概述135

5.1.1冒口的种类135

5.1.2冒口的形状136

5.1.3冒口的位置137

5.1.4冒口的有效补缩距离138

5.2补贴140

5.2.1均匀壁上的补贴140

5.2.2局部热节的补贴143

5.3铸钢件冒口设计145

5.3.1铸钢件冒口的补缩距离145

5.3.2模数法设计冒口148

5.3.3热节圆法设计冒口187

5.3.4比例法计算冒口199

5.4铸铁件冒口设计206

5.4.1灰铸铁件冒口设计206

5.4.2可锻铸铁件冒口设计212

5.4.3球墨铸铁件冒口设计214

5.5有色合金铸件冒口设计218

5.5.1铜合金铸件冒口设计218

5.5.2铝合金铸件冒口设计222

第6章 冷铁、拉筋和出气孔设计229

6.1冷铁的分类与作用229

6.1.1外冷铁229

6.1.2内冷铁230

6.2铸钢件用冷铁231

6.2.1铸钢件外冷铁设计231

6.2.2铸钢件内冷铁设计238

6.3铸铁件冷铁设计247

6.3.1铸铁件外冷铁设计247

6.3.2铸铁件内冷铁设计251

6.4铝合金、铜合金铸件冷铁设计252

6.4.1外冷铁252

6.4.2铝合金、铜合金铸件的内冷铁253

6.5铸筋设计254

6.6出气孔设计257

第7章 铸型装配及铸造工艺设计实例261

7.1型芯的烘干261

7.1.1黏土砂芯、砂型烘干工艺262

7.1.2有机黏结剂砂芯烘干工艺262

7.1.3水玻璃砂型、砂芯烘干工艺263

7.1.4烘干质量检验263

7.2铸型的装配264

7.2.1下芯264

7.2.2合型267

7.3铸造工艺卡269

7.4铸造工艺图及铸件图273

7.4.1铸造工艺图273

7.4.2铸件图277

7.5铸造工艺设计实例279

7.5.1汽缸盖铸件279

7.5.2大型齿轮铸件280

7.5.3阀体铸件285

7.5.4柴油机缸体铸件288

7.5.5车床床身铸件291

7.5.6汽车曲轴铸件293

第8章 铸造工装设计297

8.1模样设计297

8.1.1制造模样的材料及其性能297

8.1.2金属模样的结构与尺寸299

8.2模板设计306

8.2.1模板的分类306

8.2.2模底板的结构和尺寸308

8.2.3模样及浇冒口在模底板上的装配320

8.3砂箱设计325

8.3.1设计和选用砂箱的依据和原则325

8.3.2砂箱的分类及典型砂箱326

8.3.3砂箱本体的结构设计329

8.3.4砂箱的定位方式、结构和尺寸342

8.3.5砂箱卡紧装置设计347

8.3.6砂箱吊运装置设计351

8.3.7对砂箱制造的技术要求357

8.4芯盒设计359

8.4.1芯盒的种类及特点360

8.4.2金属芯盒设计的一般原则361

8.4.3芯盒的结构361

8.5其他铸造工装设计376

8.5.1烘芯板设计376

8.5.2砂芯检验工具和砂芯修磨工具设计383

8.6铸造工装设计举例386

8.6.1模底板和模板框设计386

8.6.2模样和模板设计387

8.6.3芯盒和烘干器设计392