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情境1 加工中心操作入门【引言】1

【目标】1

【知识准备】1

1．加工中心1

2．加工中心常用数控系统3

3．数控机床坐标系统4

任务1 加工中心操作基本步骤8

【任务描述】8

【任务分析】8

【任务实施】9

1．操作准备9

2．操作步骤9

【任务评价】15

任务2 加工中心工件对刀15

【任务描述】15

【任务分析】16

【任务实施】18

1．利用寻边器和Z轴设定器对刀18

2．机外对刀仪对刀21

【任务评价】22

【拓展与提高】22

后台编辑22

【思考与练习】22

情境2 零件加工工艺分析【引言】24

【目标】24

【知识准备】24

1．刀具准备24

2．数控加工工艺分析28

3．数控加工工序设计32

任务1 制定平面凸轮零件的数控铣削加工工序36

【任务描述】36

【任务分析】37

【任务实施】37

1．零件图工艺分析37

2．确定装夹方案37

3．确定加工顺序及工步内容37

4．选择刀具及切削用量38

5．确定进给路线38

6．输出数控加工工序卡片38

【任务评价】38

任务2 端盖零件加工中心的加工工艺制定39

【任务描述】39

【任务分析】39

【任务实施】40

1．选择加工方法40

2．确定装夹方案40

3．确定加工顺序及加工工步40

4．选择刀具及切削用量40

5．确定进给路线41

【任务评价】41

【拓展与提高】41

组合夹具41

【思考与练习】42

情境3 加工中心编程入门【引言】43

【目标】43

【知识准备】43

1．程序结构43

2．数控铣床的准备功能45

3．数控铣床的辅助功能47

4．工件坐标系建立指令48

5．加工中心刀具功能49

任务1 加工中心典型程序结构编制50

【任务描述】50

【任务分析】50

【任务实施】51

【任务评价】52

任务2 加工直线槽52

【任务描述】52

【任务分析】53

【任务实施】53

1．工艺分析53

2．数值计算54

3．编制程序清单55

【任务评价】55

【拓展与提高】55

参考点返回方法55

【思考与练习】56

情境4 圆弧的程序编制与加工【引言】58

【目标】58

【知识准备】58

1．圆弧插补指令58

2．圆弧插补进给速度61

任务1 平面槽型凸轮粗加工程序编制62

【任务描述】62

【任务分析】63

【任务实施】63

1．工艺分析63

2．数值计算63

3．程序编制64

【任务评价】64

任务2 加工祥云曲线图64

【任务描述】64

【任务分析】65

【任务实施】65

1．图样分析65

2．确定装夹方案65

3．选择刀具及切削用量65

4．制定进给路线66

5．基点计算66

6．编写参考程序66

【任务评价】67

【拓展与提高】67

1．G18平面上加工圆弧67

2．螺旋插补67

3．工件加工时的下刀方式68

【思考与练习】69

情境5 零件轮廓的程序编制与加工【引言】72

【目标】72

【知识准备】72

1．刀具半径补偿概述72

2．刀具长度补偿功能77

任务1 方形凸模零件加工80

【任务描述】80

【任务分析】80

【任务实施】81

1．工艺分析81

2．数值计算及编写程序清单81

【任务评价】82

任务2 凸凹圆弧内、外轮廓零件的程序编制82

【任务描述】82

【任务分析】83

【任务实施】83

1．工艺分析83

2．数值计算84

3．编写程序清单84

【任务评价】86

【拓展与提高】86

1．顺铣和逆铣86

2．顺铣和逆铣对加工的影响87

3．顺铣和逆铣的应用87

【思考与练习】88

情境6 平面铣削编程【引言】89

【目标】89

【知识准备】89

1．平面铣削特点89

2．平面铣削方式90

3．平面铣削刀具的选择92

4．平面铣削加工与进给路线94

任务1 平面铣削加工95

【任务描述】95

【任务分析】96

【任务实施】96

1．工艺分析96

2．数值计算97

3．程序编制97

【任务评价】98

任务2 平面轮廓、台阶面铣削98

【任务描述】98

【任务分析】98

【任务实施】99

1．工艺分析99

2．数值计算99

3．程序编制99

【任务评价】101

【拓展与提高】101

1．主、子程序编制101

2．在卧式加工中心上加工大型平面102

【思考与练习】102

情境7 模具型腔与槽零件的程序编制与加工【引言】104

【目标】104

【知识准备】104

1．型腔铣削知识104

2．窄槽编程知识109

任务1 键槽与开放窄槽加工110

【任务描述】110

【任务分析】111

【任务实施】111

1．工艺分析111

2．数值计算112

3．编写程序清单112

【任务评价】114

任务2 凹模加工114

【任务描述】114

【任务分析】114

【任务实施】114

1．工艺分析114

2．数值计算117

3．编写程序清单118

【任务评价】120

【拓展与提高】121

1．坐标旋转121

2．镜像功能123

【思考与练习】124

情境8 宏程序编制126

【引言】126

【目标】126

【知识准备】126

1．FANUC变量编程与用户宏程序126

2．FANUC用户宏指令（B类宏程序）130

任务1 相邻面加工R角类零件程序编制131

【任务描述】131

【任务分析】131

【任务实施】131

1．R3圆角的加工方法131

2．采用球头铣刀和立铣刀加工的编程轨迹区别131

3．加工圆角采用宏程序的编程思想131

4．编写用R4球头刀加工R3圆角的宏程序132

5．编写用φ8mm立铣刀加工R3圆角的宏程序133

【任务评价】133

任务2 椭圆凹坑的加工134

【任务描述】134

【任务分析】134

【任务实施】134

1．工艺分析134

2．编写粗、精加工程序135

【任务评价】136

任务3 空间波浪曲面的加工137

【任务描述】137

【任务分析】137

【任务实施】137

1．数学模型分析137

2．编写加工程序138

【任务评价】138

【拓展与提高】138

1．变量编程在加工中心上的应用138

2．宏程序编程和CAM编程的对比139

【思考与练习】139

情境9 孔系的程序编制与加工【引言】141

【目标】141

【知识准备】141

1．孔加工基础知识141

2．固定循环功能143

3．孔加工固定循环145

任务1 钻孔152

【任务描述】152

【任务分析】152

【任务实施】153

1．工艺分析153

2．程序编制153

【任务评价】154

任务2 孔系零件的加工154

【任务描述】154

【任务分析】154

【任务实施】155

1．工艺分析155

2．数值计算155

3．程序编制156

【任务评价】157

任务3 镗孔157

【任务描述】157

【任务分析】157

【任务实施】157

1．工艺分析157

2．数值计算159

3．程序编制159

【任务评价】160

【拓展与提高】160

1．G16、G15——极坐标指令160

2．螺纹铣削加工160

3．孔的分布模式162

【思考与练习】163

情境10 计算机辅助编程【引言】164

【目标】164

【知识准备】164

1．CAXA制作工程师造型、加工方法164

2．CAXA自动编程的重要控制参数和工艺选项166

任务1 典型曲面型腔的加工169

【任务描述】169

【任务分析】169

【任务实施】170

1．实体建模170

2．生成刀具轨迹172

3．轨迹检验178

4．后置处理179

5．生成加工程序181

【任务评价】181

任务2 加工螺旋桨带轮182

【任务描述】182

【任务分析】182

【任务实施】182

1．工艺分析182

2．程序编制183

3．传输程序184

【任务评价】188

【拓展与提高】188

1．多轴加工技术188

2．多轴加工的特点189

【思考与练习】190