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前言1

第一章 国外案例介绍1

第一部分 进销存管理9

第二章 物料主文件--进销存9

2.1 基本数据9

2.2 库存数据11

2.3 采购数据14

2.4 销售数据14

2.5 成本数据14

第三章 采购管理17

3.1 供应商主文件17

3.2 询价单18

3.3 物料与供应商对照20

3.4 请购单20

3.5 采购订单21

3.7 供应商评价22

3.6 退货22

第四章 应付账款管理25

4.1 预付货款25

4.2 供应商保证金26

4.3 采购订单26

4.4 凭证处理28

4.5 应付账款生成29

4.6 发票与采购单配匹29

4.7 退货30

4.8 外协采购32

4.9 应付利息33

4.10 账龄分析34

第五章 库存管理37

5.1 入库37

5.2 出库39

5.3 货位转移42

5.4 仓库转移42

5.5 库存调整43

5.6 循环盘点44

5.7 冻结盘点45

第六章 存货核算46

6.1 成本方法46

6.2 成本方法切换49

6.3 转移成本49

6.4 盘点成本51

6.5 制造件向外采成本51

6.6 成本调整差异53

第七章 销售管理55

7.1 客户主文件55

7.2 报价单56

7.3 客户与物料对应57

7.4 销售订单57

7.5 客户退货59

8.1 信用管理60

第八章 应收账款60

8.2 预收账款61

8.3 销售订单61

8.4 应收账款生成62

8.5 客户退货63

8.6 应收利息64

8.7 佣金计算64

8.9 催款信65

8.8 账龄分析65

第九章 资金管理66

9.1 收款66

9.2 付款67

9.3 贷款68

9.4 存款69

9.5 汇票69

9.6 支票71

9.7 对账71

9.8 计划72

第二部分 工程管理77

第十章 工程基础数据77

10.1 图号77

10.2 车间日历78

10.3 工作中心--制造数据78

10.4 工序--制造数据79

第十一章 工艺路线81

11.1 工艺路线图81

11.2 建立工艺路线85

第十二章 物料清单87

12.1 物料清单分类87

12.2 物料清单的用途91

12.3 物料清单的编制91

12.4 物料清单与零件清单的区别92

第十三章 产品配置94

13.1 模块化物料清单94

13.2 产品配置方法之一95

13.3 产品配置方法之二98

第十四章 工程更改100

14.1 基础设置100

14.2 更改原因分析102

14.3 更改步骤103

14.4 更改紧急程度104

第十五章 工程设计成本106

15.1 基础设置106

15.2 成本BOM107

15.3 成本滚加111

第三部分 车间管理115

第十六章 离散型--车间管理115

16.1 生产订单115

16.2 作业物料清单116

16.3 物料可用性报告117

16.4 领料单118

16.5 工票119

16.6 生产订单分割120

16.7 生产订单合并121

16.8 改变作业状态121

第十七章 重复制造--车间管理122

17.1 设置单元主文件122

17.2 工作中心与单元对应123

17.3 设置工艺路线123

17.4 建立物料清单124

17.5 生产计划124

17.6 拷贝工艺和BOM125

17.7 发料125

17.8 数据汇报126

第十八章 流程型--车间管理128

18.1 配方128

18.2 联产品和副产品131

19.1 项目134

第十九章 项目--车间管理134

19.2 子项目135

19.3 资源135

19.4 资源处理136

19.5 项目进度跟踪137

20.1 设置成本方法141

20.2 设置费率141

第二十章 离散型--实际成本法141

第四部分 生产成本核算141

20.3 建立当前成本BOM143

20.4 采购143

20.5 生产订单144

20.6 生成作业成本BOM144

20.7 发料145

20.8 成本计算145

第二十一章 离散型--标准成本法148

21.1 设置成本方法148

21.2 设置费率148

21.3 建立当前成本BOM149

21.4 采购150

21.5 生产订单151

21.6 生成作业成本BOM151

21.7 发料152

21.8 计算成本152

第二十二章 重复制造--标准成本法156

22.1 设置标准成本集156

22.2 工作中心费率156

22.3 设置工艺路线157

22.4 建立成本物料清单158

22.5 生产计划处理159

22.6 拷贝工艺和成本BOM159

22.7 成本计算160

23.1 创建实际成本集162

23.2 批流程的成本计算162

第二十三章 流程型--实际成本法162

23.3 连续流程的成本计算166

第二十四章 流程型--标准成本法173

24.1 创建标准成本集173

24.2 批流程的成本计算173

24.3 连续流程的成本计算178

第二十五章 项目--实际成本法185

25.1 项目费率维护185

25.2 成本码186

25.3 预测成本187

25.4 项目成本滚加188

25.5 实际成本计算188

25.6 项目完成百分比189

第二十六章 作业成本191

26.1 作业成本概述191

26.2 成本要素主文件192

26.3 成本中心主文件193

26.5 输入计划成本194

26.4 作业类型主文件194

26.6 分配计划成本要素196

26.7 输入实际成本198

26.8 分配实际成本要素199

26.9 成本分摊201

第五部分 总账管理207

第二十七章 总账管理207

27.1 实体207

27.3 凭证208

27.2 科目主文件208

27.4 财务报表210

第六部分 长期资产管理217

第二十八章 设备管理217

28.1 技术系统217

28.2 设备主文件217

28.3 设备层次218

28.5 设备BOM219

28.4 设备网络219

28.6 设备维护清单221

28.7 维护计划222

28.8 维护通知单224

第二十九章 固定资产管理225

29.1 折旧方法225

29.2 固定资产与折旧方法关联227

29.3 固定资产主文件228

29.4 购置228

29.5 租赁230

29.6 重置231

29.7 减少231

第七部分 人力资源管理235

第三十章 人事管理235

30.1 雇员信息235

30.2 职位控制236

30.3 招聘管理237

30.4 能力评价238

31.1 考勤管理243

第三十一章 考勤与工资管理243

31.2 工资管理244

第八部分 质量管理253

第三十二章 质量物流管理253

32.1 检验特性253

32.2 检验方法253

32.3 检验批量254

32.4 样本大小255

32.5 AQL值256

32.6 动态修改规则256

32.7 缺陷257

32.8 检验258

32.9 质量分析图259

33.1 预防成本262

33.2 评估成本262

第三十三章 质量成本核算262

33.3 不合格成本263

33.4 费率预计263

33.5 QM订单264

第九部分 计划管理271

第三十四章 计划的基础数据271

34.1 物料主文件--计划271

34.2 库存--计划276

34.3 采购--计划277

34.4 工艺路线--计划278

第三十五章 预测280

35.1 预测方法280

35.2 明细预测285

35.3 汇总预测287

第三十六章 MPS和RCCP288

36.1 主生产计划288

36.2 粗能力291

36.3 负荷292

36.4 粗能力计划294

第三十七章 物料需求计划297

37.1 闭环MRP流程297

37.2 MRP运算逻辑297

37.3 重新生成和净改变301

37.4 MRP报告301

第三十八章 能力需求计划304

38.1 无限能力计划304

38.2 有限能力计划305

38.3 CRP与RCCP的区别305

38.4 CBP运行逻辑306

第三十九章 作业计划314

39.1 制造提前期与作业排产区别314

39.2 12种排产组合314

39.3 BMQ315

39.4 BMQ+Offset316

39.5 FMQ317

39.6 FMC318

39.7 优先级319

39.8 冻结320

39.9 多用户排产320

第十部分 ERP应用心得322

第四十章 ERP是先进工具322

第四十一章 ERP是情报系统327

第四十二章 流程必须改变330

43.1 选错软件333

第四十三章 ERP实施失败初探333

43.2 资源配备不足334

43.3 人员频繁流动335

43.4 既得利益者阻挠336

43.5 用ERP做招牌336

43.6 轻视培训和实施336

43.7 ERP的局限性337

43.8 ERP教育基础薄弱337