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第1章　绪论1

1.1　标准化与互换性1

1.1.1　标准和标准化1

1.1.2　互换性2

1.1.3　公差标准2

1.2　优先数与优先数系3

1.3　课程的研究对象与任务5

习题一6

第2章　光滑圆柱体结合的互换性及其检测7

2.1　概述7

2.2　极限与配合的基本概念7

2.2.1　孔和轴的基本概念7

2.2.2　有关尺寸的基本概念8

2.2.3　尺寸偏差与尺寸公差的基本概念9

2.2.4　公差带图10

2.2.5　配合和配合公差11

2.3　极限与配合国家标准15

2.3.1　标准公差系列16

2.3.2　基本偏差系列20

2.3.3　基准制配合21

2.3.4　基本偏差的构成规律22

2.4　国标规定的公差带与配合和未注公差29

2.4.1　常用尺寸段孔、轴公差带30

2.4.2　常用尺寸段孔、轴公差配合30

2.4.3　线性尺寸的一般公差32

2.5　极限与配合的选用32

2.5.1　基准制的选用33

2.5.2　公差等级的选用34

2.5.3　配合的选择37

2.5.4　极限与配合选择综合示例42

习题二43

第3章　技术测量基本知识44

3.1　概述44

3.1.1　测量与检验44

3.1.2　长度基准与长度量值传递45

3.1.3　量块46

3.2　计量器具和测量方法50

3.2.1　计量器具的分类50

3.2.2　计量器具的基本计量参数50

3.2.3　常用计量器具的构造和原理52

3.2.4　计量器具的选择56

3.2.5　测量方法的分类58

3.3　测量误差及数据处理60

3.3.1　测量误差的概念60

3.3.2　测量误差的来源60

3.3.3　测量误差的分类61

习题三68

第4章　形位公差与检测69

4.1　概述69

4.1.1　形位误差与形位公差69

4.1.2　形位公差研究的对象70

4.1.3　形位公差特征项目及符号71

4.1.4　形位公差带72

4.1.5　形位公差的标注方法72

4.2　形状公差与误差检测77

4.2.1　形状公差与公差带77

4.2.2　形状误差的评定准则77

4.2.3　形状公差各项目及误差检测78

4.2.4　轮廓度公差及误差检测84

4.3　位置公差与误差检测86

4.3.1　位置公差86

4.3.2　位置误差的评定准则86

4.3.3　基准的种类及体现87

4.3.4　形状误差与位置误差评定说明90

4.3.5　位置公差及公差带90

4.4　形位公差与尺寸公差的相关性要求100

4.4.1　公差原则的基本概念100

4.4.2　独立原则104

4.4.3　相关要求104

4.5　形位公差的选择108

4.5.1　形位公差项目的选择108

4.5.2　形位公差值的确定109

4.5.3　基准的选择113

4.5.4　公差原则和公差要求的选择113

4.5.5　形位公差选用标注举例113

习题四114

第5章　表面粗糙度117

5.1　概述117

5.1.1　表面粗糙度的基本概念117

5.1.2　表面粗糙度对机械性能的影响118

5.2　表面粗糙度的评定标准118

5.2.1　基本术语118

5.2.2　评定参数120

5.3　表面粗糙度的选择123

5.3.1　表面粗糙度评定参数的选择123

5.3.2　用类比法选择表面粗糙度参数123

5.4　表面粗糙度的标注126

5.4.1　表面粗糙度的符号126

5.4.2　表面粗糙度的代号126

5.4.3　表面粗糙度在图样上的标注127

5.5　表面粗糙度的评定128

习题五129

第6章　光滑极限量规130

6.1　概述130

6.2　量规尺寸公差带131

6.2.1　工作量规基本尺寸的确定131

6.2.2　工作量规公差带131

6.3　量规设计132

6.3.1　量规的设计原则及结构132

6.3.2　量规的技术要求133

6.3.3　工作量规极限偏差的计算133

习题六135

第7章　滚动轴承的互换性136

7.1　滚动轴承的结构及分类136

7.2　滚动轴承的精度等级137

7.3　滚动轴承内径和外径的公差带137

7.4　轴颈和外壳孔的公差带138

7.5　滚动轴承配合的选择139

7.6　轴颈和外壳孔的形位公差与表面粗糙度144

7.7　滚动轴承配合选择实例145

习题七146

第8章　键与花键联结的互换性及检测147

8.1　键联结的互换性及检测147

8.1.1　概述147

8.1.2　平键联结的公差与配合148

8.1.3　平键的形位公差和表面粗糙度150

8.1.4　图样标注150

8.1.5　键的测量151

8.2　花键联结的互换性及检测153

8.2.1　花键联结的特点153

8.2.2　矩形花键的主要参数和定心方式153

8.2.3　矩形花键联结的公差与配合155

8.2.4　矩形花键的形位公差和表面粗糙度156

8.2.5　矩形花键的标注及测量158

习题八159

第9章　普通螺纹联结的互换性160

9.1　概述160

9.1.1　螺纹的种类和使用要求160

9.1.2　普通螺纹的基本牙型和主要几何参数161

9.2　普通螺纹的几何参数误差对互换性的影响164

9.2.1　普通螺纹联结的互换性要求164

9.2.2　螺距误差对互换性的影响165

9.2.3　牙型半角误差对互换性的影响165

9.2.4　中径误差对互换性的影响167

9.2.5　保证普通螺纹互换性的条件167

9.3　普通螺纹的公差与配合168

9.3.1　螺纹的公差等级168

9.3.2　螺纹的基本偏差170

9.4　螺纹公差带和配合的选用171

9.4.1　螺纹旋合长度和配合精度的选用171

9.4.2　公差带与配合的选用172

9.4.3　螺纹标注173

9.4.4　螺纹的表面粗糙度要求174

9.5　普通螺纹的测量176

9.5.1　单项测量176

9.5.2　综合测量178

习题九179

第10章 渐开线直齿圆柱齿轮传动的互换性及检测181

10.1　概述181

10.1.1　圆柱齿轮传动的使用要求181

10.1.2　齿轮加工误差的主要来源及其特性182

10.2　齿轮的评定指标及其测量183

10.2.1　齿轮同侧齿面偏差及其检测183

10.2.2　径向跳动与径向偏差188

10.2.3　影响齿轮副侧隙大小的指标190

10.3　齿轮副的误差项目及其检测191

10.3.1　法向侧隙及齿厚极限偏差192

10.3.2　接触斑点193

10.3.3　轴线平行度偏差194

10.3.4　中心距极限偏差195

10.4　渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用195

10.4.1　使用范围195

10.4.2　精度等级195

10.4.3　精度等级的选择196

10.4.4　评定参数的公差值与极限偏差的确定198

10.4.5　齿厚偏差、公法线长度极限偏差和齿轮副侧隙的确定198

10.4.6　检验项目的选择198

10.4.7　齿坯精度198

10.4.8　偏差的允许值201

10.4.9　齿轮精度等级在图样上的标注205

10.4.10　齿轮精度设计举例205

10.5　齿轮新旧标准的差异208

习题十212

参考文献213