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第1章 维修信息、工具与安全学习目标1

汽车识别1

车辆安全识别标签2

车辆排放控制信息标签2

校正代码2

浇铸码3

维修信息3

螺纹紧固件4

公制螺纹螺栓6

螺栓的等级6

抗拉强度7

螺母8

垫圈8

电工工具8

基本手动工具9

工具箱与附件12

使用手动工具的安全提示13

电动工具和气动工具13

技师安全提示15

举升汽车时的安全注意事项17

千斤顶和安全支撑20

坡架20

用电安全21

跨接启动和安全使用蓄电池21

灭火器21

灭火毯22

急救包和洗眼台23

小结26

复习题26

ASE选择题26

第2章 环境与健康28

学习目标28

《职业安全与卫生法案》28

危险废弃物28

《资源保护和回收法案》（RCRA）29

《空气清洁法案》30

材料安全数据单（MSDS）30

接触石棉的危险30

OSHA的石棉标准30

EPA关于石棉的规定31

石棉处理指南31

废旧制动液32

废旧机油32

废旧机油的处理32

废旧机油的储存33

溶剂33

溶剂的危险和处理状况34

废旧溶剂34

冷却液的处理35

含铅的酸性废电池35

电池的危险性及其处理方式35

电池的处理和储存36

燃油的安全与储存36

安全气囊36

废旧轮胎的处理37

空调制冷剂油的处理37

小结37

复习题38

ASE选择题38

第3章 汽油机的工作原理学习目标39

能量和有用功39

四冲程发动机的工作循环39

720°的工作循环41

发动机的分类41

发动机的旋转方向43

气缸直径44

冲程44

发动机的排量44

发动机压缩比45

曲轴决定冲程45

转矩46

功与做功46

功率46

马力46

发动机功率和海拔的关系47

涡轮增压47

废气排放48

减压阀48

机械式增压器49

小结50

复习题50

ASE选择题50

第4章 柴油机的工作原理学习目标52

柴油机52

燃烧的三个阶段54

柴油机的结构54

燃油箱和输油泵55

喷油泵55

喷油器56

喷油器的工作57

预热塞57

发动机驱动的真空泵58

柴油机的优点59

柴油机的缺点59

小结59

复习题59

ASE选择题59

第5章 冷却系的构造与维修学习目标61

冷却系的作用61

发动机温度过低引起的问题62

发动机温度过高引起的问题62

冷却系的设计63

节温器对温度的控制64

节温器检测65

节温器更换66

防冻剂／冷却液67

有机添加剂冷却液68

防冻剂也会冻结69

液体相对密度计测试69

冷却液的回收再利用69

废弃冷却液的处理70

散热器70

散热器压力盖71

恒压箱72

采用公制单位的散热器压力盖72

冷却液回收系统73

压力测试73

冷却液的染色测漏法74

水泵74

冷却液在发动机内的流动76

水泵维护77

冷却风扇78

恒温风扇78

加热器芯79

加热器故障诊断79

冷却液温度警告灯80

发动机过热的常见原因80

冷却系维护81

冷却系统冲洗和添加冷却液81

排出冷却系中的空气82

软管83

反向冲洗散热器83

清洗散热器外部83

小结84

复习题85

ASE选择题85

第6章 润滑系工作原理与故障诊断学习目标87

润滑的原理87

发动机润滑系统88

发动机机油的性能88

汽车工程师协会（SAE）的机油分类88

美国石油组织（API）的机油分类89

汽油机机油分类89

国际润滑油标准与认证委员会的机油等级90

欧洲的机油等级91

日本的机油等级91

发动机机油添加剂91

机油品牌的兼容性92

合成机油92

机油温度93

机油更换周期93

机油更换程序93

机油滤清器94

涡轮增压发动机机油的更换96

油泵96

油压调节97

影响油压的因素98

油泵的检查99

气缸体润滑油道101

气门组润滑101

油底壳102

机油冷却器103

机油压力警示灯103

小结104

复习题104

ASE选择题104

第7章 启动系和充电系的操作和诊断学习目标106

蓄电池的功用106

蓄电池工作原理106

相对密度107

吸附式玻璃毡（AGM）蓄电池108

蓄电池的分级109

蓄电池的修理109

跨接启动113

启动回路114

启动系统故障检修116

启动机电流强度检测116

台架试验116

AC发电机116

小结127

复习题128

ASE选择题128

第8章 点火系统工作原理及故障诊断学习目标130

点火系的工作原理130

点火线圈130

分电器点火135

废气火花点火系统（双火花点火系统）138

插入式点火线圈点火系统139

检查火花状况141

电子点火系故障诊断程序142

使用欧姆表对点火线圈进行检查142

感应线圈检测142

磁传感器检测143

霍尔传感器检测143

光电传感器检测143

点火系统目视检查144

发动机运行故障的检测144

发动机不能启动的诊断145

点火顺序146

火花塞线的检查146

火花塞的维护147

火花塞的检查147

简单易行的次级电路检查148

点火系故障诊断指南150

小结154

复习题154

ASE选择题155

第9章 汽油及其排放控制学习目标156

汽油156

挥发性156

挥发性引起的问题157

正常燃烧和非正常燃烧158

辛烷值测定的马达法和研究法159

汽油等级和辛烷值159

含氧燃料159

燃烧过程160

阀面剥落现象与无铅汽油161

改质汽油161

对使用汽油的建议161

燃油系统的工作原理162

机械式汽油泵162

电子燃油喷射系统的工作原理162

油泵压力测试163

节气门体喷射系统164

多点燃油喷油系统165

排放控制的必要性167

曲轴箱强制通风系统168

曲轴箱强制通风系统性能检测169

空气泵系统169

蒸发排放控制系统171

废气再循环系统171

催化转化装置175

小结180

复习题180

ASE选择题181

第10章 柴油及其排放控制系统学习目标183

柴油183

柴油的相对密度实验184

柴油加热器185

进气加热185

加速踏板位置传感器185

废气再循环185

柴油机排放烟度诊断186

用解码器进行诊断186

压缩测试186

预热塞电阻平衡试验186

喷油器喷射试验187

柴油排放试验187

小结188

复习题188

ASE选择题188

第11章 发动机状态诊断学习目标190

典型的与发动机相关的故障190

发动机烟度诊断191

驾驶员是你最好的顾问191

外观检查192

发动机噪音诊断194

机油压力警告灯196

机油分析196

机油取样196

研究分析结果197

压缩压力测试199

湿压缩压力测试200

运行压缩压力测试200

气缸泄漏试验201

气缸功率平衡试验202

功率平衡试验程序202

真空试验203

排气受限试验206

用真空表对背压进行测试206

用压力表对背压进行测试206

正时链松弛诊断206

废气分析和燃烧效率208

气缸垫故障诊断209

仪表板警告灯209

小结217

复习题217

ASE选择题217

第12章 发动机的拆装219

学习目标219

部件的维修219

气门的修理220

小修220

大修221

短气缸体组件221

选配气缸体组件221

长气缸体组件221

发动机翻新221

发动机拆卸222

发动机分解223

去除气缸台阶225

活塞的拆除225

活塞状况226

发动机旋转部件的拆卸229

气缸盖的解体230

小结232

复习题232

ASE选择题232

第13章 发动机清洗、探伤和修理学习目标234

机械清洗234

化学清洗236

以溶剂为基础的化学清洗剂236

以水为基础的化学清洗剂236

喷射清洗236

蒸汽清洗236

热清洗237

冷池清洗237

热池清洗237

蒸汽清洁237

超声波清洗238

振动清洗238

喷丸处理238

目视检查238

磁力探伤239

染色渗透试验239

荧光渗透法240

压力测试240

螺纹孔的修理241

裂纹修补242

铸铁零件裂纹的焊接243

铝制零件裂纹的焊接243

塞子堵塞法243

小结246

复习题247

ASE选择题247

第14章 发动机的测量249

学习目标249

千分尺（螺旋测微器）249

曲轴的测量250

量缸表251

小孔测量仪252

游标卡尺252

塞尺253

直尺253

百分表254

表盘式量缸表254

影响发动机工作的参数255

小结256

复习题256

ASE选择题256

第15章 进排气歧管258

学习目标258

空气过滤器258

化油器和节气门体喷射系统进气歧管259

开式和闭式进气歧管262

进气歧管的热量262

节气门热264

点喷射进气歧管264

塑料进气歧管265

废气再循环266

进气歧管垫266

排气歧管的设计266

排气歧管垫268

排气顶盖268

加热器270

催化转化装置270

消音器271

小结272

复习题272

ASE选择题272

第16章 气缸盖和气门导管的维修学习目标274

气缸盖274

多气门燃烧室276

进排气通道277

气缸盖中的冷却通道279

顶置气门的润滑280

拆卸顶置式凸轮轴280

气缸盖的分解281

气缸盖的维修程序281

气缸盖表面的处理281

铝气缸盖的变形矫正282

平面加工方法283

表面粗糙度284

进气歧管对齐284

气门导管285

气门导管公差286

测量气门导管的磨损286

杆径加大的气门286

气门导管的滚花处理288

更换气门导管289

镶嵌气门导管289

铜合金螺旋衬套291

小结294

复习题294

ASE选择题294

第17章 气门和气门座的维修学习目标296

进、排气门296

气门尺寸的相互关联297

气门的设计297

气门材料297

填充钠的气门298

气门座298

气门的检查299

气门弹簧303

气门弹簧的检查304

气门锁件304

气门旋转机构305

气门修复的步骤306

研磨气门锥面307

修复气门座308

气门导管导杆311

磨削气门座的砂轮312

修磨砂轮313

研磨气门座313

使气门座锥面变窄314

气门座的切削刀具315

对修复气门座的检测315

气门座的更换315

气门杆的高度318

检查气门的安装高度318

气门油封318

气门的安装321

气缸盖的流量检测323

小结327

复习题327

ASE选择题327

第18章 凸轮轴与气门机构学习目标329

凸轮轴的功能329

凸轮轴的位置329

凸轮故障的诊断330

凸轮轴的拆卸330

凸轮轴的设计332

装配式凸轮轴333

凸轮轴的润滑333

燃油泵偏心轮334

凸轮轴的驱动334

凸轮轴的链驱动334

凸轮轴的带驱动336

凸轮轴的运转336

挺柱的旋转337

凸轮的升程339

摇臂339

推杆341

顶置凸轮轴气门机构342

凸轮轴的规范343

凸轮正时规范345

测量与再磨削凸轮轴346

凸轮轴的安装346

凸轮轴度量化348

可变气门正时和升程350

挺柱351

固定挺柱（机械挺柱）352

液力挺柱352

挺柱预留负荷354

确定挺柱预留负荷355

确定适当的挺柱行程355

阀门噪声诊断356

机械挺柱维修356

液压挺柱维修356

液压挺柱安装357

液压挺柱排空气357

气门润滑357

小结362

复习题362

ASE选择题362

第19章 发动机缸体结构与维修学习目标364

缸体的制造364

铸造编号365

缸体加工365

铝制缸体366

降低发动机缸体高度的设计367

缸体台板设计368

气缸裙部368

冷却液通道369

主轴承盖371

缸体的维修372

主轴承座孔同心度校正372

加工缸体安装面（端面）375

气缸的扩孔377

镶嵌气缸套379

气缸的珩磨379

气缸的清洗383

小结391

复习题392

ASE选择题392

第20章 活塞、活塞环和连杆学习目标394

活塞、活塞环和连杆的用途和功能394

活塞和连杆的拆卸395

活塞的设计396

活塞头部397

椭圆形活塞裙398

活塞的表面涂层398

活塞头部的尺寸399

活塞嵌入支撑399

过共晶活塞400

锻造活塞400

活塞的平衡400

活塞销401

活塞销的偏移401

活塞销的安装402

活塞销的定位方法402

活塞销的维护403

活塞环槽404

活塞环404

气环404

活塞环的端隙（开口间隙）405

活塞环的端面形状405

铬表面活塞环406

钼表面活塞环406

铬合金碳化表面活塞环407

油环407

活塞的维护407

连杆408

连杆的设计410

连杆扭曲410

连杆的维修411

活塞和连杆的安装412

活塞环的维修413

小结421

复习题421

ASE选择题421

第21章 曲轴及轴承423

学习目标423

曲轴的作用和功能423

主轴颈424

连杆轴颈424

表面粗糙度425

轴颈的硬度425

锻造曲轴425

铸造曲轴426

六缸发动机曲轴426

V-8发动机曲轴426

四缸发动机曲轴427

五缸发动机曲轴428

三缸发动机曲轴428

不均匀点火90°V-6发动机曲轴428

均匀点火90°V-6发动机曲轴429

60°V-6发动机曲轴429

平衡重429

减振器431

发动机外部平衡和内部平衡433

曲轴上的油孔433

曲轴探伤433

曲轴磨削434

曲轴堆焊436

曲轴的应力消除436

辅助轴437

发动机轴承437

轴承的载荷438

轴承的疲劳439

轴承的贴合性439

轴承的嵌入性439

轴承材料440

轴承的抗破坏性440

轴承加工441

轴承的尺寸442

轴承的间隙442

轴承的延伸和挤压442

凸轮轴轴承443

小结446

复习题446

ASE选择题446

第22章 发动机平衡与平衡轴学习目标448

发动机的平衡448

平衡轴449

平衡发动机449

小结456

复习题456

ASE选择题456

第23章 发动机装配457

学习目标457

缸体的准备工作457

安装油杯和油孔塞457

凸轮轴轴承458

轴承早期损坏的原因459

主轴承间隙的测量460

轴承间隙的调整461

唇形油封的安装461

绳形油封的安装461

附加油封的位置462

曲轴的安装463

止推轴承间隙463

主轴承的拧紧步骤463

安装正时链条和正时齿轮464

活塞的装配465

活塞环的开口465

安装活塞连杆组466

连杆边隙468

安装顶置式发动机的凸轮轴469

气缸垫469

安装气缸垫471

缸盖螺栓的拧紧顺序472

螺栓的屈服拧紧472

顶置凸轮轴发动机的正时驱动装置474

挺柱和推杆的安装475

液压挺柱475

普通固定挺柱475

装配用密封剂476

安装进排气歧管476

衬垫材料477

安装正时齿轮室盖478

安装减振器479

安装油泵479

油底壳479

安装水泵480

发动机喷漆480

建立正确的机油压力480

安装点火正时装置481

小结483

复习题484

ASE选择题484

第24章 发动机的安装及就车修理学习目标485

安装前的检查485

手动变速器的安装486

自动变速器的安装487

启动器487

附件487

发动机的安装487

冷却系统488

燃油和废气污染控制488

电气系统488

发动机的启动489

正常工作温度489

怎样加热冷态发动机489

磨合期预防措施490

小结500

复习题500

ASE选择题501

附录一 ASE选择题502

附录二 公、英制力矩单位换算表（一）509

附录三 公、英制力矩单位换算表（二）510

附录四 摄氏度和华氏度换算表511

附录五 正时齿带的更换指导512

术语表519