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第一章 什么是工厂现场物流1

一、现场改善概述2

二、什么是工厂现场物流2

三、工厂现场物流包含的具体内容3

四、物流的八大功能要素4

五、工厂现场物流的作用4

六、工厂物流冰山现象5

第二章 工厂物流的盈利性6

一、工厂物流是生产企业的第三个利润源7

二、物流对企业利润的影响7

三、工厂物流占生产企业的成本份额巨大8

第三章 工厂物流的特点与范围10

一、工厂物流特点11

二、特点之一：以装卸搬运为核心组织物流11

三、特点之二：生产、仓库效益背反12

四、特点之三：服务性、依附性13

五、明确工厂物流改善的范围14

六、原料入库15

七、原料的在库保管16

八、原料生产出库17

九、生产配料18

十、在制品库存管理19

十一、生产加工20

十二、成品下线21

十三、成品入库22

十四、成品的在库管理23

十五、工厂现场物流改善范围24

十六、把握工厂现场物流改善的原则25

第四章 工厂物流的七大结点和七条线路26

一、工厂物流的七大结点27

二、工厂物流的七条线路28

三、工厂现场物流改善涉及的部门和要点28

四、生产物流改善的要点29

五、货仓部物流改善的要点30

六、PMC部物流改善的要点31

七、工厂物流做不好的原因33

第五章 PMC作业改善方法34

一、PMC的定义36

二、PMC的职责37

三、PMC管理不妥造成的问题38

四、PMC部门的组织结构39

五、生产控制（PC）人员的职责40

六、生产能力的定义40

七、确定产能的方法41

八、产能分析的两个主要因素43

九、销售计划不准确造成的严重后果44

十、两种生产方式在计划方面的不同45

十一、造成生产混乱的根源46

十二、生产排程合理化的四项原则47

十三、合理生产排程的四个特点47

十四、合理生产排程的四个要素47

十五、制定生产计划控制程序48

十六、明确生产进度落后时的应对方法48

十七、制订生产进度控制流程图49

十八、生产控制所用报表与单据49

十九、物料控制人员（MC）的职责54

二十、物料控制在企业管理中的作用54

二十一、物料控制的三不原则55

二十二、物料控制要注意采购的六适原则55

二十三、物料控制的ABC分析法56

二十四、ABC分析法的计算步骤57

二十五、合理计算物料的周转率与周转天数58

二十六、合理计算安全库存58

二十七、做好物料计划的七个步骤59

二十八、构成物料供应不继的原因59

二十九、订购前置时间的内容60

三十、定量订购法使用实例61

三十一、定期订购法使用实例61

三十二、制订物料请购流程62

三十三、制作物料跟催箱管理进度62

三十四、明确物料控制的八个步骤63

三十五、制订物料分析表63

第六章 仓库作业改善方法64

一、原料仓库作业改善方法65

二、建立入库流程和单据传递流程65

三、收货点数方法改善66

四、点数时需要重点确认的事项68

五、仓库手工台账的制作方法70

六、原料质检的改善方法71

七、原材料入库排位的改善方法74

八、原料在库保管的改善方法80

九、原材料出库的改善方法87

十、成品在库的管理方法89

第七章 建立仓库管理规范化程序106

一、工厂物流管理总体制度示例108

二、仓库管理总规范制度示例112

三、仓库管理操作细则示例119

四、仓库管理考核与评价方法示例149

第八章 生产物流改善方法151

一、生产物流改善方法概述152

二、生产物流的概念152

三、生产物流改善的着眼点154

四、生产物流改善的方法154

五、精益生产物流（JIT）改善实例158

六、改善生产组织模式提高生产物流效率160

七、实施生产物流改善措施173

第九章 回收物流与工厂物流成本改善180

一、工厂回收物流与废弃物物流181

二、工厂物流成本改善183