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第1章 数控车床及加工工艺1

1.1 数控车床入门1

1.1.1 数控车床的分类与组成1

1.1.2 数控车床控制系统的功能7

1.1.3 数控车床的主要结构特点8

1.1.4 数控车床的技术参数9

1.2 数控车床的刀具10

1.2.1 刀具材料及其选用10

1.2.2 数控刀具的种类及特点13

1.2.3 数控车床刀具的选择14

1.2.4 数控车床的对刀21

1.3 数控车削加工工艺22

1.3.1 数控车削加工原理22

1.3.2 数控车床的编程特点22

1.3.3 数控车削的主要加工对象23

1.3.4 数控车削加工工艺分析的一般流程24

第2章 FANUC数控系统及车床编程指令29

2.1 FANUC数控系统概述29

2.1.1 主要特点29

2.1.2 主要系列29

2.2 FANUC数控系统的车床操作31

2.2.1 FANUC 0i系统数控车床操作面板32

2.2.2 FANUC 0i系统数控车床的常用操作34

2.2.3 数控车床的对刀操作39

2.3 数控车床系统常用编程指令44

2.3.1 绝对尺寸指令和增量尺寸指令（G90、G91）44

2.3.2 预置寄存指令（G92）45

2.3.3 坐标平面选择指令（G17、G18、G19）45

2.3.4 刀具半径补偿指令（G40、G41、G42）45

2.3.5 刀具长度补偿指令（G43、G44、G49）48

2.3.6 直线插补（G01）49

2.3.7 圆弧插补（G02、G03）50

2.3.8 单一型固定循环（G90、G92、G94）52

2.3.9 复合型车削固定循环（G70～G76）57

第3章 数控车床编程运用技巧67

3.1 数控加工坐标系67

3.1.1 机床坐标系67

3.1.2 编程坐标系71

3.1.3 加工坐标系71

3.2 程序编制中的数学处理73

3.2.1 编程原点73

3.2.2 编程基点74

3.2.3 节点运算的处理技巧74

3.2.4 数控加工误差的组成75

3.3 宏程序的使用方法和实例75

3.3.1 变量75

3.3.2 算术与逻辑运算77

3.3.3 转移与循环指令79

3.3.4 宏程序实例79

第4章 轴类零件加工编程案例83

4.1 简单阶梯轴加工83

4.1.1 学习目标与注意事项83

4.1.2 工艺分析83

4.1.3 工具、量具、刀具清单84

4.1.4 程序清单与注释85

4.1.5 实例小结86

4.2 多阶梯轴加工86

4.2.1 学习目标与注意事项86

4.2.2 工艺分析87

4.2.3 工具、量具、刀具清单88

4.2.4 程序清单与注释88

4.2.5 实例小结90

4.3 螺纹加工90

4.3.1 学习目标与注意事项90

4.3.2 工艺分析91

4.3.3 工具、量具、刀具清单93

4.3.4 程序清单与注释93

4.3.5 实例小结96

4.4 梯形螺纹加工96

4.4.1 学习目标与注意事项96

4.4.2 工艺分析97

4.4.3 工具、量具、刀具清单99

4.4.4 程序清单与注释100

4.4.5 实例小结102

4.5 外圆锥面加工103

4.5.1 学习目标与注意事项103

4.5.2 工艺分析103

4.5.3 工具、量具、刀具清单104

4.5.4 程序清单与注释105

4.5.5 实例小结106

4.6 槽加工（普通切槽刀）106

4.6.1 学习目标与注意事项107

4.6.2 工艺分析107

4.6.3 工具、量具、刀具清单108

4.6.4 程序清单与注释109

4.6.5 实例小结111

4.7 槽加工（专用切槽刀）111

4.7.1 学习目标与注意事项111

4.7.2 工艺分析112

4.7.3 工具、量具、刀具清单113

4.7.4 程序清单与注释114

4.7.5 实例小结116

4.8 椭圆外形加工117

4.8.1 学习目标与注意事项117

4.8.2 工艺分析117

4.8.3 工具、量具、刀具清单119

4.8.4 程序清单与注释120

4.8.5 实例小结123

第5章 套类零件加工编程案例124

5.1 锥套零件加工124

5.1.1 学习目标与注意事项124

5.1.2 工艺分析124

5.1.3 工具、量具、刀具清单125

5.1.4 程序清单与注释125

5.1.5 实例小结126

5.2 轴套零件加工127

5.2.1 学习目标与注意事项127

5.2.2 工艺分析127

5.2.3 工具、量具、刀具清单128

5.2.4 程序清单与注释129

5.2.5 实例小结132

5.3 复杂套类零件加工132

5.3.1 学习目标与注意事项132

5.3.2 工艺分析132

5.3.3 工具、量具、刀具清单134

5.3.4 程序清单与注释134

5.3.5 实例小结137

5.4 盘套类零件加工1137

5.4.1 学习目标与注意事项137

5.4.2 工艺分析137

5.4.3 工具、量具、刀具清单139

5.4.4 程序清单与注释140

5.4.5 实例小结142

5.5 盘套类零件加工2142

5.5.1 学习目标与注意事项143

5.5.2 工艺分析143

5.5.3 工具、量具、刀具清单144

5.5.4 程序清单与注释145

5.5.5 实例小结147

5.6 盘套类零件加工3147

5.6.1 学习目标与注意事项147

5.6.2 工艺分析148

5.6.3 工具、量具、刀具清单149

5.6.4 程序清单与注释150

5.6.5 实例小结153

第6章 孔类零件加工案例154

6.1 通孔类零件加工1154

6.1.1 学习目标与注意事项154

6.1.2 工艺分析154

6.1.3 工具、量具、刀具清单156

6.1.4 程序清单与注释156

6.1.5 实例小结157

6.2 通孔类零件加工2158

6.2.1 学习目标与注意事项158

6.2.2 工艺分析159

6.2.3 工具、量具、刀具清单160

6.2.4 程序清单与注释160

6.2.5 实例小结162

6.3 阶梯孔类零件加工163

6.3.1 学习目标与注意事项163

6.3.2 工艺分析163

6.3.3 工具、量具、刀具清单164

6.3.4 程序清单与注释165

6.3.5 实例小结166

6.4 不通孔类零件加工1166

6.4.1 学习目标与注意事项166

6.4.2 工艺分析166

6.4.3 工具、量具、刀具清单168

6.4.4 程序清单与注释168

6.4.5 实例小结171

6.5 不通孔类零件加工2171

6.5.1 学习目标与注意事项172

6.5.2 工艺分析172

6.5.3 工具、量具、刀具清单173

6.5.4 程序清单与注释174

6.5.5 实例小结177

6.6 不通孔类零件加工3177

6.6.1 学习目标与注意事项178

6.6.2 工艺分析178

6.6.3 工具、量具、刀具清单179

6.6.4 程序清单与注释180

6.6.5 实例小结184

第7章 综合类零件加工案例185

7.1 内、外轮廓综合加工1185

7.1.1 学习目标与注意事项185

7.1.2 工艺分析186

7.1.3 工具、量具、刀具清单187

7.1.4 程序清单与注释188

7.1.5 实例小结191

7.2 内、外轮廓综合加工2191

7.2.1 学习目标与注意事项191

7.2.2 工艺分析192

7.2.3 工具、量具、刀具清单193

7.2.4 程序清单与注释194

7.2.5 实例小结197

7.3 内、外轮廓综合加工3（斜椭圆）197

7.3.1 学习目标与注意事项197

7.3.2 工艺分析198

7.3.3 工具、量具、刀具清单199

7.3.4 程序清单与注释200

7.3.5 实例小结202

7.4 成形面类零件加工1202

7.4.1 学习目标与注意事项203

7.4.2 工艺分析203

7.4.3 工具、量具、刀具清单205

7.4.4 程序清单与注释206

7.4.5 实例小结211

7.5 成形面类零件加工2212

7.5.1 学习目标与注意事项212

7.5.2 工艺分析213

7.5.3 工具、量具、刀具清单214

7.5.4 程序清单与注释215

7.5.5 实例小结220

7.6 成形面类零件加工3220

7.6.1 学习目标与注意事项222

7.6.2 工艺分析223

7.6.3 工具、量具、刀具清单224

7.6.4 程序清单与注释225

7.6.5 实例小结237

参考文献238