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第1章 绪论1

1.1 机械制造工程实践的目的1

1.2 机械制造工程实践的要求2

1.3 机械制造工程实践的内容2

1.4 机械制造工程实践的考核3

1.5 学生实践守则3

1.6 机械制造工程实践的安全规则4

第2章 工程材料及热处理基础知识5

教学目的与要求5

安全操作规程5

2.1 金属材料的主要性能5

2.2 常用的工程材料7

2.2.1 金属材料7

2.2.2 非金属材料11

2.2.3 复合材料11

2.3 钢的热处理11

2.3.1 钢的热处理工艺12

2.3.2 热处理加热炉和硬度计14

2.3.3 热处理操作技术16

复习思考题17

第3章 铸造加工实践18

教学目的与要求18

安全操作规程18

3.1 概述18

3.2 造型材料19

3.2.1 型砂的组成及其性能19

3.2.2 型砂的配置20

3.3 造型与造芯21

3.3.1 手工造型工具21

3.3.2 手工造型方法22

3.3.3 机器造型27

3.3.4 造芯28

3.3.5 浇、冒口系统30

3.3.6 合型32

3.4 铸造合金的熔炼和浇注32

3.4.1 铸铁的冲天炉熔炼32

3.4.2 铸钢的熔炼35

3.4.3 有色合金的熔炼35

3.5 铸件的落砂、清理和缺陷36

3.5.1 铸件的落砂36

3.5.2 铸件的清理36

3.5.3 铸件质量分析36

3.6 特种铸造40

3.6.1 金属型铸造40

3.6.2 熔模铸造41

3.6.3 压力铸造41

3.6.4 离心铸造42

3.6.5 实型铸造42

3.7 典型零件的造型方法44

复习思考题45

第4章 压力加工实践46

教学目的与要求46

安全操作规程46

4.1 概述46

4.2 金属的加热与锻件的冷却47

4.2.1 金属的加热47

4.2.2 锻件的冷却50

4.2.3 锻件的热处理50

4.3 自由锻的设备及工具50

4.3.1 机器自由锻的设备和工具50

4.3.2 手工自由锻工具及其使用53

4.4 自由锻工艺54

4.4.1 自由锻的工艺特点54

4.4.2 自由锻的基本工序54

4.4.3 自由锻锻件图绘制60

4.4.4 典型锻件自由锻工艺过程61

4.5 模锻63

4.6 胎模锻64

4.7 冲压65

4.7.1 冲压概述65

4.7.2 冲压主要设备65

4.7.3 冲压基本工序67

复习思考题68

第5章 焊接加工实践70

教学目的与要求70

安全操作规程70

5.1 概述71

5.1.1 焊接方法的分类71

5.1.2 焊接的特点及应用71

5.1.3 熔化焊的焊接接头72

5.2 焊条电弧焊72

5.2.1 手弧焊的焊接过程73

5.2.2 手弧焊设备73

5.2.3 手弧焊工具74

5.2.4 电焊条75

5.2.5 手弧焊工艺79

5.2.6 手弧焊的基本操作83

5.3 焊接质量87

5.3.1 对焊接质量的要求87

5.3.2 常见的焊接缺陷87

5.3.3 焊接变形88

5.4 气焊与气割89

5.4.1 气焊原理及特点和应用89

5.4.2 气焊设备89

5.4.3 气焊火焰93

5.4.4 气焊工艺与焊接规范94

5.4.5 气焊基本操作95

5.4.6 气割96

复习思考题99

第6章 切削加工的基本知识101

教学目的与要求101

6.1 概述101

6.2 零件加工的技术要求103

6.3 常用切削刀具简介105

6.4 常用量具简介106

6.4.1 金属直尺和直角尺107

6.4.2 游标卡尺107

6.4.3 游标万能角度尺109

6.4.4 外径百分尺110

6.4.5 内径百分表111

6.4.6 百分表113

复习思考题114

第7章 钳工与装配工艺115

教学目的与要求115

安全操作规程115

7.1 概述115

7.2 钳工工作台和虎钳116

7.3 划线117

7.4 钳工基本工作120

7.4.1 锯削120

7.4.2 锉削121

7.4.3 刮削123

7.5 钻孔、扩孔、铰孔及螺纹加工124

7.5.1 钻床124

7.5.2 钻削的工作范围126

7.5.3 攻螺纹和套螺纹128

7.6 装配129

7.6.1 装配概念的认识130

7.6.2 装配前的准备工作130

7.6.3 装配单元系统图130

7.6.4 基本元件的装配131

复习思考题133

第8章 车削加工实践134

教学目的与要求134

安全操作规程134

8.1 概述135

8.2 卧式车床135

8.3 车床附件及工件安装137

8.4 车刀的结构、刃磨及其安装141

8.4.1 车刀的结构141

8.4.2 车刀的角度142

8.4.3 车刀的刃磨144

8.4.4 车刀的种类和用途145

8.4.5 车刀的安装146

8.5 车床操作要点146

8.5.1 车床的基本操作146

8.5.2 车床操作注意事项147

8.5.3 刻度盘及刻度盘手柄的使用148

8.5.4 试切的方法与步骤149

8.5.5 粗车和精车149

8.6 车削的类型150

8.6.1 车削外圆150

8.6.2 车削端面和台阶151

8.6.3 车削沟槽与切断152

8.6.4 钻孔和镗孔154

8.6.5 车削圆锥面155

8.6.6 车削成形面156

8.6.7 车削螺纹158

8.6.8 滚花160

8.7 车削工艺160

8.7.1 有关机械加工工艺过程的基本概念160

8.7.2 工件安装162

8.7.3 加工顺序安排的一般原则162

复习思考题162

第9章 铣、刨削加工实践164

教学目的与要求164

安全操作规程164

9.1 铣削加工概述164

9.2 铣床简介165

9.3 常用铣床附件简介167

9.4 铣刀及安装简介169

9.4.1 常用铣刀的种类和应用169

9.4.2 铣刀的安装171

9.5 铣削加工172

9.5.1 铣削用量172

9.5.2 铣削方法172

9.6 刨削加工177

9.6.1 刨削加工概述177

9.6.2 机床简介177

9.6.3 其他刨床简介180

9.6.4 刨削加工方法181

9.6.5 典型件加工——刨正六面体184

复习思考题185

第10章 磨削加工实践186

教学目的与要求186

安全操作规程186

10.1 磨削加工简介186

10.2 砂轮188

10.2.1 砂轮的特性188

10.2.2 砂轮标记和选用189

10.2.3 砂轮的安装与修整190

10.3 常用磨削加工机床191

10.3.1 万能外圆磨床191

10.3.2 平面磨床192

10.4 磨削加工193

10.4.1 磨外圆193

10.4.2 磨内圆194

10.4.3 磨平面195

10.4.4 磨圆锥面196

复习思考题197

第11章 特种加工198

教学目的与要求198

安全操作规程198

11.1 概述198

11.2 电火花加工199

11.3 数控电火花成形加工201

11.3.1 数控电火花成形加工机床201

11.3.2 数控电火花成形加工工艺202

11.4 数控电火花线切割加工205

11.4.1 数控电火花线切割加工的原理205

11.4.2 数控电火花线切割加工的主要特点207

11.4.3 数控线切割机床的分类207

11.4.4 线切割加工的加工对象207

11.4.5 数控电火花线切割机床及组成207

11.4.6 数控电火花线切割加工程序的编制209

11.5 激光加工211

11.5.1 激光的产生及特点212

11.5.2 激光加工机床213

11.6 快速原型制造215

11.6.1 快速原型制造概述216

11.6.2 MEM-300快速原型设备217

11.6.3 快速原型制造工艺方法217

11.6.4 快速原型的具体工艺过程219

11.6.5 快速原型技术的特点219

11.7 数控雕刻加工220

11.7.1 数控雕刻机的组成220

11.7.2 数控雕刻机的特点220

11.7.3 实例220

复习思考题222

第12章 数控加工基础知识223

教学目的与要求223

12.1 数控机床组成与工作原理223

12.1.1 数控机床的组成223

12.1.2 数控机床的工作原理224

12.1.3 数控机床的分类与工艺特点225

12.2 数控加工编程基础227

12.2.1 数控机床坐标系及其运动227

12.2.2 数控机床的编程方法、步骤与格式229

11.2.3 编程基础与加工工艺路线232

复习思考题235

第13章 数控加工实践236

教学目的与要求236

安全操作规程236

13.1 数控车削加工236

13.1.1 数控车床概述236

13.1.2 数控车削加工239

13.2 数控铣削加工250

13.2.1 数控铣床概述250

13.2.2 数控铣削加工252

13.2.3 SIEMENS系统操作简介257

13.3 加工中心264

13.3.1 加工中心简介264

13.3.2 加工中心的分类264

13.3.3 加工中心的工艺特点266

复习思考题267

第14章 机械电子装配实践268

教学目的与要求268

安全操作规程268

14.1 机械装配268

14.1.1 装配工艺268

14.1.2 自行车拆装272

14.1.3 柴油机拆装275

14.1.4 减速器拆装280

14.2 电子产品制作282

14.2.1 电子产品制作的内容282

14.2.2 电子产品制作的主要过程282

14.2.3 识读电子电路图要领284

14.2.4 识读印制电路板图要领285

14.2.5 常用电子元器件简介286

14.2.6 电子产品制作基本技能与常用仪器、仪表292

14.2.7 电子产品制作的焊接技术294

14.2.8 印制电路板制作简介297

14.2.9 产品装配顺序298

14.2.10 HX108-2七管半导体收音机299

复习思考题300

第15章 逆向工程301

15.1 逆向工程简介301

15.1.1 逆向工程的定义301

15.1.2 逆向工程的内涵301

15.1.3 逆向工程基本方法与技术路线303

15.1.4 逆向工程与产品创新的关系304

15.2 逆向工程硬件设备与技术应用案例305

15.2.1 逆向工程常用硬件设备简介305

15.2.2 基于测量点云的几何逆向工程技术308

15.2.3 柴油机气道几何反求案例311

复习思考题317

第16章 创新教育318

16.1 概述318

16.1.1 创新教育的内涵318

16.1.2 创新教育的目标319

16.1.3 实施创新教育的必要性320

16.2 创新教育体系的建立321

16.3 创新型人才的培养322

16.3.1 创新型人才的特点323

16.3.2 大学生工程实践创新能力培养的途径和方法324

16.4 大学生创新教育实例324

16.4.1 “电磁节能开关”创新作品实例324

16.4.2 “防水卷材铺设小车”创新作品实例327

16.4.3 “签字笔自动回收售卖装置”创新作品实例331

参考文献333