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第一章 冲压常用基础资料1

第一节 常用基本计算公式1

一、常用数学符号1

二、常用三角计算公式2

三、常用几何图形的计算公式3

第二节 图样的技术要求7

一、基本术语及定义7

二、表面粗糙度12

第三节 冲压常用材料19

一、钢铁材料的基本知识19

二、有色金属材料的基本知识39

三、冲压常用材料的力学性能40

第二章 冲裁加工47

第一节 冲裁简介47

一、冲裁工序的分类47

二、冲裁过程分析48

三、冲裁件的工艺性50

四、冲裁体的精度与粗糙度53

第二节 冲裁间隙55

一、冲裁间隙对冲裁作业的影响56

二、冲裁间隙选用依据56

三、冲裁间隙对冲裁生产的影响57

四、冲裁间隙的确定60

五、推荐不同行业采用的冲裁间隙经验值63

第三节 冲裁力与冲裁功71

一、冲裁力的计算71

二、冲裁力的查表法74

三、推件力、顶件力及卸料力76

四、冲裁功的计算78

第四节 排样、搭边与料宽79

一、冲裁件的排样计算79

二、排样方法81

三、搭边与料宽86

第五节 冲裁模结构91

一、冲裁模的主要结构零件91

二、冲裁模的常用结构102

第六节 冲裁件常见缺陷115

一、毛刺115

二、翘曲不平117

三、刃口磨损与寿命118

四、冲裁条件对冲裁质量的影响119

五、小制件孔产生斜曲119

六、尺寸精度超差119

七、断面粗糙120

八、凸模折断121

九、精冲裁件缺陷122

第三章 弯曲加工125

第一节 弯曲变形过程125

一、弯曲变形过程与特点125

二、板料弯曲件的基本类型及工艺127

三、板料与型材弯曲时中性层位置的确定128

第二节 弯曲件的工艺性133

一、板料弯曲件结构工艺性的一般要求134

二、最小弯曲半径135

三、角形弯曲件的弯边长度140

四、弯曲件的尺寸与形位精度141

五、保证弯曲件质量的结构措施143

第三节 弯曲件的回弹144

一、影响回弹量的因素145

二、回弹值的确定145

三、减小回弹措施152

第四节 弯曲件毛坯长度计算155

一、板料弯曲件的展开长度155

二、圆杆弯曲件的展开长度162

三、型材弯曲件的展开长度162

四、圆弧与直线的连接计算164

五、用查表法计算弯曲件展开毛坯的长度168

第五节 弯曲模常用结构与斜楔滑块机构183

一、弯曲模的常用结构183

二、弯曲模中常用的斜楔滑块机构189

第六节 弯曲件常见缺陷与预防190

一、弯曲件形状与精度190

二、弯曲件常见缺陷及其预防措施191

第四章 拉深加工199

第一节 拉深工艺和变形过程199

一、拉深工艺的种类199

二、拉深工艺过程及拉深特点202

第二节 拉深件的工艺性与毛坯尺寸计算204

一、拉深件的材料204

二、拉深件的结构工艺性205

三、拉深件的尺寸精度205

四、拉深件的毛坯尺寸计算207

第三节 拉深系数与拉深次数220

一、拉深系数及其极限220

二、拉深次数的判定及计算225

第四节 拉深力与拉深功230

一、拉深件的拉深力计算230

二、拉深功的计算237

三、压力机吨位的选择237

第五节 盒形件的拉深238

一、盒形件拉深的变形特点238

二、盒形件坯料的尺寸与形状239

三、拉深系数与拉深次数243

第六节 凸、凹模间隙与圆角半径246

一、凸、凹模间隙246

二、凸、凹模的圆角半径246

第七节 拉深模结构与拉深模的压边形式248

一、拉深模的分类248

二、拉深模典型结构248

三、拉深模的压边形式251

四、采用压边圈的条件与作用253

第八节 拉深件的质量分析254

一、中小型拉深件常见缺陷、产生原因及消除254

二、擦伤及高温黏结问题258

三、盒形件侧壁双曲度凹陷及回弹259

四、模具磨损问题260

第五章 成形加工261

第一节 起伏261

一、起伏成形的种类261

二、起伏成形的变形程度261

三、压筋与打凸262

四、压筋起伏的冲压力计算263

第二节 翻边263

一、内孔翻边264

二、非圆孔翻边268

三、平面外缘翻边270

四、变薄翻边272

第三节 胀形276

一、胀形变形特点276

二、起伏成形277

三、空心毛坯的胀形280

四、张拉成形284

五、胀形模具结构286

第四节 缩口和扩口287

一、缩口287

二、扩口291

第五节 校形294

一、校平294

二、整形297

第六节 旋压298

一、旋压成形的特点与基本类型298

二、旋压成形的工艺作业形式及其胎具结构299

三、旋压工艺参数的选择301

第六章 挤压成形304

第一节 冷挤压304

一、冷挤压的分类及变形程度304

二、冷挤压加工要求与尺寸计算310

三、冷挤压加工过程设计315

四、冷挤压的优点与问题317

五、冷挤压的金属流动分析318

六、冷挤压的坯料准备321

七、冷挤压凸、凹模设计与工作部分尺寸计算327

八、冷挤压模具结构331

第二节 温挤压335

一、温挤压工艺的特点335

二、温挤压温度的选择337

三、温挤压坯料的加热及模具预热338

四、温挤压压力计算339

五、温挤压用润滑剂343

六、温挤压模具344

七、温挤压用模具材料345

第七章 冲压零件加工尺寸及检测计算348

第一节 冲压零件加工尺寸计算348

一、车凸模的尺寸计算348

二、冷绕弹簧时芯轴直径计算349

三、圆弧连接的尺寸计算349

四、圆弧直线连接的计算350

五、螺纹攻制前底孔尺寸的计算351

六、车锥体的加工计算353

七、车制导正销尺寸计算355

八、斜面上镗孔的位置计算356

九、圆切线的角度计算356

十、修整角度砂轮的计算357

十一、成形砂轮磨削时砂轮尺寸计算359

十二、攻螺纹前钻底孔直径的尺寸计算360

十三、用正弦夹具磨削斜面的计算361

十四、成形磨削工艺尺寸计算363

十五、汽缸垫的位置计算367

十六、电火花穿孔用电极尺寸计算368

十七、线切割加工中的计算370

第二节 冲压件检测计算371

一、冲压件常用测量方法371

二、冲压件角度测量换算372

三、非线性尺寸的检测373

四、形状位置偏差的检测375

五、冲压件表面质量检查379

六、冲压件典型工艺测量计算383

第八章 冲压设备使用维修400

第一节 下料设备400

一、剪板机400

二、圆盘剪切机405

三、振动剪切机406

第二节 通用曲柄压力机408

一、压力机的精度和技术条件408

二、压力机的技术参数409

三、压力机的正确使用与维护412

四、压力机的常见故障及排除方法416

第三节 摩擦螺旋压力机418

一、摩擦螺旋压力机结构418

二、摩擦螺旋压力机特点419

三、摩擦螺旋压力机工作原理420

四、摩擦螺旋压力机的规格及主要技术参数421

第四节 精冲压力机421

一、精冲压力机的类型421

二、精冲压力机结构422

三、精冲压力机特点422

四、精冲压力机工作原理424

五、精冲压力机的主要技术参数425

第五节 拉深压力机426

一、双动拉深压力机特点426

二、双动拉深压力机工作原理427

三、拉深压力机的主要技术参数428

第六节 高速压力机429

一、高速压力机结构429

二、高速压力机特点431

三、高速压力机工作原理432

四、高速压力机的规格及主要技术参数432

第七节 多工位压力机433

一、多工位压力机的选择433

二、多工位压力机结构433

三、多工位压力机特点436

四、多工位压力机工作原理437

五、多工位压力机的新进展438

第八节 液压机439

一、液压机分类439

二、液压机的特点440

三、液压机工作原理441

四、液压机的型号和主要参数441

五、其他液压机444

第九节 压力机的选择、维护与故障排除448

一、压力机类型的选择原则448

二、压力机规格的选择原则449

三、压力机的正确使用450

四、定期检修保养452

五、压力机常见故障及其排除方法454

参考文献460