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1.1 金属学的一般知识1

1.1.1 金属的结构1

目录1

第1章 焊接冶金基本知识1

1.1.3 铁碳合金组织与相图2

1.1.2 合金的组织2

1.1.4 钢的热处理6

1.1.5 金属材料的力学性能8

1.1.6 金属在受力时结构和性能的变化14

1.2.1 焊接熔池的形成15

1.2 焊接冶金基本原理15

1.2.2 焊接化学冶金16

1.2.3 熔池结晶和焊缝组织17

1.2.4 熔合区和热影响区的组织与性能19

2.1 焊条的组成22

第2章 焊条22

2.1.2 药皮23

2.1.1 焊芯23

2.2.1 焊条分类24

2.2 焊条分类、型号和牌号24

2.2.2 焊条型号26

2.2.4 各类焊条的主要性能及用途31

2.2.3 焊条牌号31

2.3.1 焊条的外观质量检验34

2.3 焊条的检验34

2.3.2 焊条焊接工艺性能的检验35

2.3.4 扩散氢含量测定36

2.3.3 T形接头角焊缝的检测36

2.4.1 焊条的保管37

2.4 焊条的保管及选用37

2.3.5 熔敷金属力学性能试验37

2.3.6 焊条抗裂性能试验37

2.4.2 焊条的选用要点39

2.4.3 常用钢材焊条的选用40

2.5 焊条消耗量计算44

2.6.2 立向下专用焊条47

2.6.1 重力焊条47

2.6 专用焊条简介47

2.6.3 管道焊接专用焊条48

3.1.3 焊接电弧的静态伏安特性49

3.1.2 电弧的焊接特性49

第3章 焊条电弧焊设备与工具49

3.1 焊接电弧及其特性49

3.1.1 电弧的形成49

3.1.5 磁场和铁磁物质对焊接电弧的影响50

3.1.4 电弧和熔池的保护50

3.2.2 弧焊电源的特性要求52

3.2.1 焊条电弧焊基本焊接电路52

3.2 弧焊电源的特性要求52

3.3.1 焊条电弧焊电源的种类56

3.3 焊条电弧焊电源的种类与选择56

3.3.2 弧焊电源的型号57

3.3.3 焊条电弧焊电源的选择58

3.4.1 弧焊变压器59

3.4 常用焊条电弧焊电源59

3.4.2 直流弧焊发电机62

3.4.3 弧焊整流器64

3.4.4 逆变弧焊电源67

3.5.1 焊钳69

3.5 焊条电弧焊常用工具和辅具69

3.5.3 焊接电缆70

3.5.2 焊接电缆快速接头、快速连接器70

3.5.5 面罩及护目玻璃71

3.5.4 接地夹钳71

3.5.7 焊条保温筒72

3.5.6 焊条烘干保温设备72

3.5.9 焊缝检测尺73

3.5.8 全位置焊接变位机73

3.5.11 其他辅具74

3.5.10 防护服74

4.1.2 焊接位置75

4.1.1 焊接接头基本形式75

第4章 焊条电弧焊工艺与操作技术75

4.1 焊接接头设计75

4.1.3 坡口形式及坡口准备76

4.2.2 焊接电源种类和极性的选择83

4.2.1 焊条种类和牌号的选择83

4.2 焊接工艺参数选择83

4.2.4 焊接电流84

4.2.3 焊条直径84

4.2.7 焊缝层数85

4.2.6 焊接速度85

4.2.5 电弧电压85

4.3.1 引弧86

4.3 焊条电弧焊基本操作技术86

4.2.8 热输入86

4.3.2 运条87

4.3.3 焊缝的接头88

4.4 定位焊缝的焊接90

4.3.4 收弧90

4.5.1 平焊91

.4.5 各种位置的焊条电弧焊操作技术91

4.5.2 立焊94

4.5.3 横焊96

4.5.4 仰焊98

4.6.1 单面焊双面成形操作技术99

4.6 典型焊条电弧焊操作技术99

4.6.2 管道立向下焊接技术105

4.6.4 水平固定管（吊管）的焊接操作技术107

4.6.3 薄板焊接操作技术107

4.6.6 垂直固定管（竖管）的焊接操作技术111

4.6.5 水平转动管的焊接操作技术111

4.6.7 顶水、顶气及顶油焊操作技术113

4.7.1 外观缺陷114

4.7 常见的焊条电弧焊缺陷及防止措施114

4.7.2 未熔合115

4.7.5 气孔116

4.7.4 夹渣116

4.7.3 未焊透116

4.7.6 裂纹117

5.1.1 变形与应力的基本概念118

5.1 产生焊接变形与应力的原因118

第5章 焊接变形与应力118

5.1.2 焊接引起的变形与应力119

5.1.3 焊接变形与应力产生的原因120

5.2.1 收缩变形123

5.2 各种焊接变形的成因及影响因素123

5.2.2 角变形125

5.2.4 波浪变形126

5.2.3 弯曲（挠曲）变形126

5.2.7 其他影响焊接变形的因素127

5.2.6 扭曲变形127

5.2.5 错边变形127

5.3.1 设计措施131

5.3 焊接变形的预防、调整与控制131

5.3.2 工艺措施132

5.4.1 机械法矫正焊接变形147

5.4 焊接结构变形的矫正147

5.4.2 气体火焰加热法矫正焊接变形148

5.5.1 典型焊接残余应力分布157

5.5 焊接残余应力的分布及其影响157

5.5.2 焊接残余应力对结构的影响158

5.6.1 减小焊接应力的几种方法159

5.6 焊接残余应力的调整、控制与消除159

5.6.2 消除焊接残余应力的方法163

6.1.2 可燃气体165

6.1.1 氧气165

第6章 气焊、气割用气体、设备及工具165

6.1 气焊、气割用气体165

6.2 焊炬168

6.2.1 射吸式焊炬169

6.2.2 等压式焊炬170

6.3.1 割炬171

6.3 割炬与割嘴171

6.2.3 焊炬的使用及故障维修171

6.3.2 割嘴177

6.4.1 乙炔发生器179

6.4 乙炔发生器与回火防止器179

6.4.2 回火防止器180

6.5.1 氧气瓶183

6.5 气瓶183

6.5.2 乙炔瓶184

6.5.3 液化石油气瓶185

6.6.2 常用减压器的性能特点186

6.6.1 减压器的分类186

6.6 减压器186

6.7.5 其他工具188

6.7.4 气体胶管快速接头188

6.6.3 使用减压器注意事项188

6.7 气焊、气割辅助工具188

6.7.1 护目镜188

6.7.2 打火机188

6.7.3 橡皮管188

7.1.1 火焰的种类和性质190

7.1 气焊火焰190

第7章 气焊工艺及低碳钢的气焊190

7.1.3 各种火焰的获得及其适用范围191

7.1.2 火焰的温度分布191

7.2.2 气焊熔剂193

7.2.1 焊丝193

7.2 气焊用的焊接材料193

7.3.2 焊前准备194

7.3.1 接头形式及坡口194

7.3 气焊工艺194

7.3.3 气焊参数的选择195

7.3.4 气焊操作技术197

7.4.1 板材的气焊199

7.4 低碳钢的气焊199

7.4.3 管子的气焊200

7.4.2 容器的气焊200

7.4.4 链环的气焊204

7.4.7 低碳钢气焊的常见缺陷及防止方法205

7.4.6 带锈工件的气焊205

7.4.5 汽油桶（箱）的焊修205

8.1.2 金属可气割的必要条件208

8.1.1 气割原理和过程208

第8章 气割工艺与操作技术208

8.1 气割原理和应用范围208

8.1.3 各种元素对钢材气割性的影响209

8.2.1 影响气割过程的主要因素210

8.2 手工气割工艺及操作技术210

8.1.4 气割的应用范围210

8.2.2 气割参数的选择211

8.2.4 手工气割的操作要点213

8.2.3 气割前的准备工作213

8.2.6 液化石油气气割工艺214

8.2.5 丙烷气气割工艺214

8.3.3 大厚度工件的气割工艺215

8.3.2 薄钢板的气割工艺215

8.3 碳钢的气割工艺215

8.3.1 一般厚度钢板的气割工艺215

8.3.5 圆钢的气割工艺217

8.3.4 钢管的气割工艺217

8.3.8 铆钉的气割工艺218

8.3.7 坡口的气割工艺218

8.3.6 法兰的气割工艺218

8.4.1 复合钢板的气割219

8.4 其他材料的气割219

8.3.9 气割清焊根219

8.4.2 不锈钢的振动气割220

8.5.3 提高手工气割质量的方法和工具221

8.5.2 提高手工气割质量的主要途径221

8.4.3 铸铁的振动气割221

8.5 提高手工气割质量的途径和措施221

8.5.1 气割切口表面质量要求221

8.6.2 气割缺陷的防止222

8.6.1 影响气割质量的因素222

8.6 气割缺陷及防止方法222

9.1.4 碳弧气刨及切割的应用范围225

9.1.3 碳弧气刨工艺适合的钢种225

第9章 碳弧气刨及碳弧空气切割225

9.1 碳弧气刨与切割的原理、特点和用途225

9.1.1 碳弧气刨与切割的原理225

9.1.2 碳弧气刨与切割的特点225

9.2.1 碳弧气刨枪226

9.2 碳弧气刨工具及电源设备226

9.2.2 半自动气刨枪（半自动碳弧气刨小车）229

9.3.1 圆碳棒和扁碳棒230

9.3 碳弧气刨用碳棒230

9.2.3 送气软管230

9.2.4 电源设备230

9.2.5 气路系统230

9.4.1 工艺参数及其影响231

9.4 碳弧气刨工艺231

9.3.2 特种碳棒231

9.4.2 碳弧气刨工艺参数示例233

9.4.3 碳弧气刨的操作及安全技术234

9.4.4 碳弧气刨实例235

9.5 碳弧空气切割236

9.5.2 不锈钢的碳弧空气切割237

9.5.1 铸铁件的碳弧空气切割237

9.6.5 铜斑238

9.6.4 刨偏238

9.6 碳弧气刨常见的缺陷及预防措施238

9.6.1 夹碳238

9.6.2 粘渣238

9.6.3 刨槽不正或深浅不均238

10.1.2 等离子弧的类型239

10.1.1 等离子弧的产生原理239

第10章 手工等离子弧切割239

10.1 等离子弧的产生及类型239

10.2.1 切割原理240

10.2 等离子弧切割原理及特点240

10.1.3 等离子弧的特点240

10.3 等离子弧切割设备241

10.2.2 切割特点241

10.3.1 电源242

10.3.3 水路系统246

10.3.2 控制箱246

10.3.4 气路系统247

10.3.5 割炬248

10.4.1 等离子弧切割用气体251

10.4 等离子弧切割使用的气体与电极251

10.4.2 电极的选择252

10.5 空气等离子弧切割特性253

10.6 等离子弧切割工艺及操作技术254

10.6.1 等离子弧切割工艺参数的选择255

10.6.2 一般等离子弧切割工艺参数参考值257

10.6.3 等离子弧切割操作技术259

10.6.5 等离子弧切割常出现的故障、产生原因及其改善措施260

10.6.4 大厚度工件的切割特点260

10.6.6 等离子弧切割的安全技术262

10.7 等离子弧刨削工艺263

10.8.2 切割工艺与质量264

10.8.1 等离子焰流切割设备264

10.8 等离子焰流（非转移型弧）切割264

11.2 钨极氩弧焊工艺方法266

11.1.3 钨极氩弧焊的应用范围266

第11章 手工钨极氩弧焊266

11.1 钨极氩弧焊的原理与特点266

11.1.1 钨极氩弧焊的原理266

11.1.2 钨极氩弧焊的特点266

11.2.2 交流钨极氩弧焊267

11.2.1 直流钨极氩弧焊267

11.2.3 脉冲钨极氩弧焊268

11.3.1 焊接设备的组成269

11.3 手工钨极氩弧焊设备269

11.3.2 焊接电源270

11.3.3 控制装置273

11.3.4 焊枪274

11.3.5 气路系统276

11.3.7 手工钨极氩弧焊机故障及排除方法277

11.3.6 水路系统277

11.4.1 钨极278

11.4 钨极及保护气体278

11.4.2 焊丝279

11.4.3 保护气体280

11.5.2 焊前清理281

11.5.1 接头准备281

11.5 手工钨极氩弧焊工艺281

11.5.3 焊接参数选择283

11.5.4 左向焊与右向焊286

11.6.2 焊接和接头287

11.6.1 引弧287

11.5.5 定位焊287

11.6 手工钨极氩弧焊基本操作技术287

11.6.3 填丝288

11.7.1 对接平焊289

11.7 典型手工钨极氩弧焊焊接技术289

11.6.4 收弧289

11.7.2 对接立焊290

11.7.3 对接横焊291

11.7.4 对接仰焊292

11.7.5 管道手工钨极氩弧焊打底焊293

11.8 焊接缺陷、问题及防止措施296

12.1.2 普通碳素结构钢297

12.1.1 碳素钢的分类297

第12章 碳素钢的焊接297

12.1 碳素钢的分类、性能及用途297

12.1.3 优质碳素结构钢299

12.1.4 专门用途的碳素结构钢302

12.1.5 碳素铸钢304

12.2.1 低碳钢的焊接特点及工艺措施306

12.2 碳素钢的焊接特点及工艺措施306

12.2.2 中碳钢的焊接特点及工艺措施308

12.2.3 高碳钢的焊接特点及工艺措施310

12.3.1 中碳钢的预热补焊法311

12.3 碳素钢焊接实例311

12.3.2 中碳钢不预热补焊312

12.3.3 汽车弹簧钢板的气焊及电焊修复314

12.3.4 曲轴的焊接修复315

12.3.6 锤头滑轨板的电弧补焊316

12.3.5 钢轨的焊接316

13.1.1 普通钢结构用低合金钢318

13.1 低合金结构钢的分类、性能及用途318

第13章 常用低合金结构钢的焊接318

13.1.2 锅炉压力容器用低合金钢320

13.2.1 抗裂性试验322

13.2 低合金结构钢的焊接性试验322

13.2.2 裂纹敏感性的间接评价方法331

13.2.3 焊接接头使用性能试验332

13.3.1 低合金结构钢的焊接性333

13.3 常用低合金结构钢的焊接特点333

13.3.2 焊接常用低合金钢的焊条选择336

13.4.1 Q345（16Mn）钢的焊接337

13.4 几种典型钢材的焊接337

13.4.2 Q390（15MnV、15MnTi）钢的焊接341

13.4.3 Q420（15MnVN）钢的焊接342

13.5.1 焊后热处理的目的和作用344

13.5 常用低合金结构钢的焊后热处理344

13.6.1 低合金珠光体耐热钢及其焊接特点345

13.6 低合金珠光体耐热钢的焊接特点345

13.5.2 焊后热处理工艺及热处理操作中应注意的问题345

13.6.2 低合金珠光体耐热钢的焊接工艺346

13.6.3 气缸体的补焊353

14.1.2 铁素体不锈钢355

14.1.1 奥氏体不锈钢355

第14章 不锈钢的焊接355

14.1 不锈钢的分类、性能及用途355

14.1.3 马氏体不锈钢356

14.2.1 不锈钢焊条362

14.2 不锈钢焊条与焊丝362

14.2.2 不锈钢焊丝368

14.3.2 铬镍奥氏体不锈钢的焊条电弧焊369

14.3.1 焊接特点369

14.3 铬镍奥氏体不锈钢的焊接369

14.3.3 铬镍奥氏体不锈钢手工钨极氩弧焊375

14.3.4 铬镍奥氏体不锈钢的气焊376

14.4.1 铁素体不锈钢的焊接特点380

14.4 铁素体不锈钢的焊接380

14.4.3 Cr28铸钢件补焊举例381

14.4.2 Cr17Ti不锈钢焊条电弧焊接举例381

14.5.1 马氏体不锈钢的焊接特点382

14.5 马氏体不锈钢的焊接382

14.5.3 1000t试管机压力阀套的焊接实例383

14.5.2 发电机的复环与叶片焊接实例383

14.6.1 不锈复合钢板的焊接特点384

14.6 不锈复合钢板的焊接384

14.6.2 焊条的选择385

14.6.3 不锈复合钢板的焊接工艺386

14.7.1 塞焊389

14.7 不锈钢的衬里技术389

14.7.2 条衬390

14.8 不锈钢管道背面自保护TIG焊新工艺391

14.7.3 氩弧点焊衬里391

15.1.1 Cr18Ni25Si2热处理炉用耐热钢的焊接393

15.1 各种炉用钢的焊接393

第15章 几种耐高温、耐腐蚀金属材料的焊接393

15.1.2 铬锰氮热处理炉用耐热钢铸件的焊接394

15.1.3 Cr16Ni36炉用耐热钢的焊接395

15.2.2 Cr5Mo耐热钢管的焊条电弧焊396

15.2.1 Cr5Mo耐热钢的性能及焊接特点396

15.2 Cr5Mo耐热钢管的焊接396

15.3 1电热元件的焊接特点及焊接参数398

15.3 电热元件的焊接398

15.2.3 Cr5Mo耐热钢管的气焊398

15.2.4 Cr5Mo耐热钢管焊缝质量标准（采用R507焊条焊接）398

15.3.2 引出端与元件的焊接400

15.3.3 电热元件之间的焊接401

15.4.1 一般热电偶丝的焊接402

15.4 热电偶的焊接402

15.3.4 电热元件修理时的焊接402

15.4.2 热电偶与试件表面的焊接405

15.4.3 铠装热电偶的焊接406

15.5.1 镍及镍合金的性能和用途409

15.5 镍及镍合金的焊接409

15.5.2 镍及镍合金焊接存在的问题及解决措施412

15.5.3 几种常用焊接方法工艺要点413

15.5.4 几种镍及镍合金焊条和应用实例414

15.6.1 铅的性质和焊接特点418

15.6 铅的焊接418

15.6.2 铅焊接方法的选择419

15.6.3 铅焊接的劳动保护424

16.1.1 纯铜425

16.1 铜及铜合金的分类、性能及用途425

第16章 铜及铜合金的焊接425

16.1.4 白铜426

16.1.3 青铜426

16.1.2 黄铜426

16.2.1 铜及铜合金的焊接特点429

16.2 铜及铜合金的焊接特点及焊接材料429

16.2.2 铜及铜合金的焊接材料431

16.3.1 焊前准备433

16.3 纯铜的焊接433

16.3.2 纯铜的气焊435

16.3.3 纯铜的焊条电弧焊438

16.3.4 纯铜的手工钨极氩弧焊439

16.4 黄铜的焊接443

16.4.1 黄铜的气焊444

16.4.2 黄铜的焊条电弧焊446

16.4.3 黄铜的手工钨极氩弧焊447

16.4.4 黄铜铸件的补焊448

16.5.1 锡青铜的焊接449

16.5 青铜的焊接449

16.5.2 铝青铜的焊接451

16.5.3 硅青铜的焊接454

17.1 铝及铝合金的分类及性能455

第17章 铝、镁及其合金的焊接455

17.2.1 铝及铝合金的焊接特点462

17.2 铝及铝合金的焊接特点及焊接材料选择462

17.2.2 焊接材料的选择463

17.3.1 焊前准备466

17.3 铝及铝合金的焊前准备及焊后清理466

17.4 铝及铝合金的气焊467

17.3.2 焊后清理467

17.4.2 铝及铝合金气焊工艺特点468

17.4.1 坡口及接头形式468

17.5.2 工艺要点470

17.5.1 坡口形式470

17.4.3 铝导线气焊实例470

17.5 铝及铝合金的手工钨极氩弧焊470

17.5.3 铝合金管水平固定手工钨极氩弧焊工艺474

17.5.4 铝合金板对接双人双面同步氩弧立焊工艺479

17.5.5 铝容器手工钨极氩弧焊实例480

17.6.2 应用举例481

17.6.1 铸铝补焊工艺要点481

17.6 铸造铝合金的补焊481

17.7.2 裂纹484

17.7.1 气孔484

17.7 铝及铝合金的焊接缺陷及其防止484

17.8.1 镁合金的分类485

17.8 镁合金的焊接485

17.7.3 烧穿485

17.7.4 未焊透485

17.8.2 镁合金的焊接特点486

17.8.4 镁合金的气焊487

17.8.3 镁合金的焊接性487

17.8.5 镁合金的手工钨极氩弧焊490

17.8.6 镁合金的焊接缺陷及其防止方法491

18.1.2 钎焊的分类493

18.1.1 钎焊的特点493

第18章 火焰钎焊493

18.1 概述493

18.2.2 钎料的分类及编号494

18.2.1 对钎料的基本要求494

18.1.3 火焰钎焊的特点494

18.2 钎料494

18.2.3 软钎料496

18.2.4 硬钎料498

18.3.2 钎剂的分类、性能与用途503

18.3.1 对钎剂的基本要求503

18.3 钎剂503

18.3.3 钎剂与钎料的选择505

18.4.1 钎焊接头设计506

18.4 钎焊工艺506

18.5 铜及铜合金火焰钎焊509

18.4.3 钎焊接头的缺陷509

18.4.2 火焰钎焊操作要点509

18.5.2 铜及铜合金火焰钎焊工艺510

18.5.1 铜及铜合金用的钎料和钎剂510

18.5.3 钎焊实例512

18.6 碳钢、不锈钢及铸铁的火焰钎焊513

18.7.1 硬质合金刀具火焰钎焊514

18.7 工具及电气触头的火焰钎焊514

18.7.3 高速钢刀具火焰钎焊516

18.7.2 易产生裂纹的刀具火焰钎焊516

18.7.4 硬质合金钻探工具的火焰钎焊517

18.7.5 金刚笔火焰钎焊518

18.8.1 铝及铝合金钎焊用钎料和钎剂519

18.8 铝及铝合金的火焰钎焊519

18.7.6 电气触头的火焰钎焊519

18.8.2 铝及铝合金火焰钎焊工艺520

18.8.3 钎焊实例522

19.1.1 铸铁种类、牌号、性能及用途524

19.1 铸铁的种类、牌号、性能和焊接特点524

第19章 铸铁补焊524

19.1.3 铸铁的焊接特点526

19.1.2 影响铸铁组织及性能的因素526

19.2.1 铸铁补焊方法的选择529

19.2 铸铁补焊方法的选择及焊接材料529

19.2.2 铸铁补焊用焊条530

19.2.4 铸铁钎焊用钎料及熔剂536

19.2.3 铸铁气焊用焊接材料536

19.3.1 焊前准备537

19.3 灰铸铁补焊537

19.3.2 灰铸铁焊条电弧焊补焊538

19.4.1 气焊548

19.4 灰铸铁的几种焊接方法的应用548

19.4.2 灰铸铁火焰钎焊553

19.4.3 手工电渣焊补焊灰铸铁554

19.5.2 球墨铸铁电弧补焊556

19.5.1 球墨铸铁的焊接特点556

19.5 球墨铸铁及可锻铸铁的补焊556

19.6.1 缸体补焊工艺561

19.6 典型部件的补焊工艺561

19.5.3 球墨铸铁气焊561

19.5.4 可锻铸铁的补焊561

19.6.2 拖拉机后桥壳的补焊564

19.6.3 机床导轨面的补焊565

19.6.4 压力机床身的补焊566

19.6.5 铸铁钢锭模的补焊569

19.6.7 铸铁反应锅的补焊570

19.6.6 铸铁蒸浓锅的补焊570

20.1.1 堆焊用焊条571

20.1 手工堆焊材料571

第20章 手工堆焊571

20.1.2 堆焊用焊丝575

20.1.4 复合结构药芯堆焊焊条577

20.1.3 碳弧堆焊用耐磨合金材料577

20.1.6 氧乙炔喷熔自熔合金粉末578

20.1.5 碳化钨硬质合金堆焊焊条578

20.2.1 手工堆焊工艺方法581

20.2 手工堆焊方法及工艺581

20.1.7 堆焊材料的选择581

20.2.2 堆焊质量及效率的控制措施582

20.3.1 汽车、拖拉机零件的焊条电弧堆焊修复583

20.3 焊条电弧堆焊及其应用583

20.3.2 矿山、冶金及建筑机械易损件的焊条电弧堆焊585

20.3.3 阀门的焊条电弧堆焊589

20.3.4 热锻模的焊条电弧堆焊590

20.3.5 高速钢刀具的焊条电弧堆焊及焊接593

20.3.6 水轮机叶片的焊条电弧堆焊595

20.4 手工钨极氩弧堆焊596

20.5.1 钴基硬质合金的氧乙炔堆焊597

20.5 手工氧乙炔堆焊及其应用597

20.5.2 镍基硬质合金的氧乙炔堆焊600

20.5.4 铜合金的氧乙炔堆焊601

20.5.3 铁基硬质合金的氧乙炔堆焊601

20.6.1 铸造碳化钨的堆焊602

20.6 碳化钨硬质合金堆焊602

20.5.5 巴氏合金的火焰堆焊修复602

20.6.2 YD型硬质合金（烧结碳化钨）焊条的堆焊603

20.7.2 氧乙炔喷熔工艺604

20.7.1 氧乙炔喷熔原理及特点604

20.7 自熔合金粉末氧乙炔喷熔604

20.7.3 氧乙炔喷熔层的缺陷及解决措施606

20.8 耐磨合金的碳弧堆焊607

21.1.2 热喷涂的特点608

21.1.1 热喷涂及其分类608

第21章 热喷涂608

21.1 概述608

21.2.1 气体火焰喷涂609

21.2 热喷涂方法及设备609

21.2.2 电弧喷涂612

21.2.3 等离子弧喷涂614

21.3.2 几种常用的热喷涂材料615

21.3.1 热喷涂材料的分类615

21.3 热喷涂材料615

21.4.1 工件表面制备619

21.4 热喷涂工艺619

21.3.3 热喷涂材料的选用619

21.4.3 喷涂工作层621

21.4.2 工件的预热621

21.4.4 喷后处理622

21.5.1 喷涂层的缺陷及防止623

21.5 喷涂层的缺陷及质量检测623

21.5.2 喷涂层质量的现场检验624

21.6.3 葡萄酒罐内壁火焰喷涂塑料防护625

21.6.2 火焰粉末喷涂修复磨床主轴625

21.6 热喷涂工程实例625

21.6.1 水闸门火焰线材喷涂防腐涂层625

21.6.5 大制动鼓密封盖的等离子弧喷涂修复626

21.6.4 大功率发动机曲轴的电弧喷涂修复626

22.1.1 环氧树脂胶粘剂628

22.1 胶粘剂628

第22章 胶接628

22.1.2 酚醛树脂胶粘剂630

22.1.4 无机胶粘剂631

22.1.3 丙烯酸酯胶粘剂631

22.1.6 胶粘剂的选用632

22.1.5 密封胶粘剂632

22.2.3 接头形式636

22.2.2 接头设计的基本原则636

22.2 接头设计636

22.2.1 接头受力形式636

22.3.1 胶接件的表面处理638

22.3 胶接工艺638

22.3.2 胶粘剂的准备639

22.3.4 固化640

22.3.3 涂胶与合拢640

22.4.3 螺纹防松、密封胶接641

22.4.2 恢复零件尺寸641

22.3.5 修饰641

22.4 胶接应用实例641

22.4.1 2000t油压机的台面胶接641

22.4.6 铝合金的胶接点焊642

22.4.5 铝合金波纹壁板胶接642

22.4.4 船舶零部件的胶接642

22.5 胶接安全技术643

22.4.8 氨水循环泵的修复643

22.4.7 煤气柜的胶补643

23.1 概论644

第23章 塑料的焊接644

23.2.1 热风焊设备645

23.2 焊接设备645

23.2.3 摩擦焊接设备646

23.2.2 超声波焊接设备646

23.3.1 热风焊647

23.3 塑料焊接工艺647

23.2.4 挤塑焊接设备647

23.3.2 超声波焊653

23.3.4 塑料热工具焊655

23.3.3 挤塑焊655

23.3.5 塑料摩擦焊656

23.4.2 焊缝缺陷的检验方法657

23.4.1 焊缝缺陷的种类、产生原因和防止措施657

23.4 焊接缺陷的检验、防止和修复657

23.4.3 硬聚氯乙烯塑料焊接缺陷的修复658

24.1.1 焊接缺陷的分类659

24.1 焊接缺陷659

第24章 焊接检验659

24.1.2 手工焊接缺陷的产生原因、危害及防止措施665

24.2.1 焊前检验667

24.2 焊接质量检验667

24.2.3 焊后质量的检验668

24.2.2 焊接过程中检验668

25.2.1 触电的防护677

25.2 手工焊接与切割安全防护技术677

第25章 手工焊接与切割的安全卫生知识677

25.1 安全与卫生防护的重要性677

25.2.2 焊条电弧焊安全技术679

25.2.5 碳弧气刨安全技术680

25.2.4 等离子弧焊接与切割安全技术680

25.2.3 钨极氩弧焊安全技术680

25.2.6 气焊与气割安全技术681

25.2.7 特殊环境焊接与切割安全技术683

25.3.1 焊工个人防护用具684

25.3 手工焊接与切割的卫生防护684

25.3.3 焊接烟尘及有害气体的安全防护685

25.3.2 电弧光辐射的防护685

25.3.4 放射性物质的危害及安全防护686

25.3.6 噪声的危害与防护措施687

25.3.5 高频电磁场的危害与防护措施687

附录A 化学元素符号表688

附录688

附录B 焊接常用元素的物理性能689

附录C 常用法定计量单位及其换算（摘抄）691

附录D 各国电焊条型号对照表693

附表E 各国电焊条牌号对照表697

附录F 各国管道焊接用立向下焊条的主要性能708

附录G 焊条新旧型号对照表710

附录H 变形铝及铝合金新旧牌号对照表715

附录I 各种硬度值与碳素钢抗拉强度近似对照表717

附录J GB/T1591－1994的牌号与GB1591－1988标准中的对应牌号对照719

参考文献720